CN108937667A - 一种人造石整体浴缸以及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种人造石整体浴缸以及生产方法，属于人造石材料制品技术领域。本人造石整体浴缸以及生产方法中，人造石整体浴缸包括缸体，缸体底部贯穿设有排水孔，缸体缸壁内部固定有塑料板，塑料板内设有具备入口和出口的流道，缸体上端内侧壁上设有泄水口，流道入口和出口分别与泄水口和排水孔连通；生产方法包括以下步骤：A、制模；B、涂覆脱模剂；C、制作塑料板主体；D、安装塑料板主体；E、成型；F、抽芯；G、脱模；H、切割；I、整修抛光。本发明具有能防止水溢出的优点。
Description
技术领域
本发明属于人造石材料制品技术领域，涉及一种浴缸，特别是一种人造石整体浴缸以及生产方法。
背景技术
浴缸是一种水管装置，供沐浴或淋浴之用，通常装置在家居浴室内。浴缸一般包括缸体，且缸体的底部贯穿开设有排水孔。使用时，通过设于浴缸一侧的水龙头往缸体内部送水。传统的浴缸存在一个问题：当忘记关闭水龙头时，浴缸内的水会通过缸体的缸口溢出，轻则淹掉浴室，重则淹掉整个房间，造成严重的经济损失。
现有市场出售的浴缸有下列几种类型，如带亚克力材料的浴缸、铸铁材料的浴缸以及玻璃钢材料的浴缸。亚克力制成的浴缸保温性能和耐高温能力都很差，这种浴缸极低温度情况下表面容易开裂，也不耐磨，表面容易老化，并且亚克力整体浴缸在设计生产过程中裙边没法做出往内斜，只能往外斜，并且制作工艺流程也很复杂；铸铁材料制成的浴缸表面需要覆搪瓷，保温性能差，铸造工艺过程比较复杂；玻璃钢制成的浴缸不仅保温性能差，而且容易自爆伤人，不安全。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可防止水溢出，抗压能力强，加工方便，保温性能好的人造石整体浴缸。
本发明的另一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出一种操作方便的人造石整体浴缸生产方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：人造石整体浴缸，包括缸体，缸体的底部贯穿设有排水孔，其特征在于，缸体的缸壁内部固定有塑料板，塑料板内设有具备入口和出口的流道，所述的缸体的上端内侧壁上设有泄水口，所述的流道的入口和出口分别与泄水口和排水孔连通。
当浴缸内的水到达泄水口时，水会通过泄水口排入到流道内并最终通过排水孔排出，使浴缸内的水位始终低于泄水口，从而有效防止浴缸内的水溢出。
在上述的人造石整体浴缸中，所述的流道由进水段和出水段组成，且进水段和出水段相连通，所述的进水段位于缸体的侧壁内部并与泄水口连通，所述的出水段处于缸体的底壁内部并与排水孔连通。
在上述的人造石整体浴缸中，所述的进水段和出水段均呈条状，所述的缸体的内侧壁和进水段均倾斜设置，且缸体的内侧壁和进水段两者的倾斜方向相一致，所述的出水段沿水平方向设置。
在上述的人造石整体浴缸中，所述的泄水口的位置靠近缸体的缸口，且泄水口与缸体顶壁之间的距离为3cm～5cm。
在上述的人造石整体浴缸中，所述的排水孔的轴线沿竖直方向延伸。
人造石整体浴缸生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、制模：根据浴缸形状制作内模具和外模具，且内模具外表面和外模具内表面之间形成浴缸成型腔，其中，内模具包括能沿垂直缸体内侧壁方向滑动的抽芯块一和能沿竖直方向滑动的抽芯块二，外模具包括能沿竖直方向滑动的抽芯块三，且抽芯块二和抽芯块三位置相正对；
B、涂覆脱模剂：在内模具外表面、外模具内表面、抽芯块一外表面、抽芯块二外表面和抽芯块三外表面均涂上一层脱模剂；
C、制作塑料板主体：通过注塑方式成型塑料板主体，且塑料板主体的流道为封闭腔；
D、安装塑料板主体：将C步骤中的塑料板主体放入到浴缸成型腔内，抽芯块二和抽芯块三分别位于塑料板主体的上侧和下侧，且塑料板主体通过下端夹紧在抽芯块三和抽芯块二之间进行定位，抽芯块一位于塑料板主体和内模具之间，且抽芯块一与塑料板主体的上端侧壁相抵；
E、成型：将配制好的人造石材料倒入浴缸成型腔中，将模具带料一同放入真空箱脱泡，然后出真空箱入控温固化机快速凝固形成浴缸主体；
F、抽芯：抽回抽芯块一以在浴缸主体内侧壁上形成泄水口，抽回抽芯块二和抽芯块三以在浴缸主体的底壁上形成排水孔；
G、脱模：将F步骤后的浴缸主体从浴缸成型腔中取出；
H、切割：切割机刀头穿过泄水口和排水孔以分别切割塑料板主体的上端和下端，以形成塑料板主体的流道的入口和出口；
I、整修抛光：对泄水口和排水孔的形状进行修整，对浴缸主体进行整修和抛光。
在上述的人造石整体浴缸中，所述的人造石材料由以下重量份数的原料制得：不饱和聚酯树脂400～500；重质碳酸钙800～1000；过氧化二叔丁基2；异辛酸钴1.5；聚酯色浆5；过氧甲乙酮3份；活性炭颗粒100～300。
在上述的人造石整体浴缸中，所述的步骤E中真空箱的真空度为0.095～0.1Mpa。
在上述的人造石整体浴缸中，所述的步骤E中控温固化机控制烘干温度在80～90℃，时间为3～4小时。
与现有技术相比，本人造石整体浴缸以及生产方法具有以下优点：
1、当浴缸内的水到达泄水口时，水会通过泄水口排入到流道内并最终通过排水孔排出，使浴缸内的水位始终低于泄水口，从而有效防止浴缸内的水溢出；
2、在人造石材料中混入活性炭颗粒，使成型后的浴缸具备净水功能，以提高浴缸使用的健康性；
3、在抽芯块一、抽芯块二和抽芯块三作用下，以在抽芯过程中自动成型泄水口和排水孔，以省略后续切割过程，来提高整个生产过程的方便性；
4、经过多次脱模剂的使用保证了浴缸表面脱模之后表面光洁，自主研发配制好的人造石材料倒入浴缸成型腔中，将模具带料一同放入真空箱脱泡，然后出真空箱入控温固化机快速凝固形成浴缸主体，具有无接缝往内斜，并且保温性能极好，抗压能力强。
附图说明
图1是人造石整体浴缸的结构示意图。
图2是外模具、内模具和塑料主体的位置结构示意图。
图3是图2中A处的放大结构示意图。
图4是图2中B处的放大结构示意图。
图中，1、缸体；1a、排水孔；1b、泄水口；2、塑料板；2a、塑料板主体；3、流道；3a、进水段；3a1、入口；3b、出水段；3b1、出口；4、浴缸成型腔；5、内模具；5a、抽芯块一；5b、抽芯块二；6、外模具；6a、抽芯块三。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本人造石整体浴缸包括缸体1，且缸体1的底部沿竖直方向贯穿设有排水孔1a。缸体1的缸壁内部固定有塑料板2，塑料板2内设有具备入口3a1和出口3b1的流道3。缸体1的上端内侧壁上设有泄水口1b，流道3的入口3a1和出口3b1分别与泄水口1b和排水孔1a连通。其中，泄水口1b的位置靠近缸体1的缸口，且泄水口1b与缸体1顶壁之间的距离为3cm～5cm。优选泄水口1b与缸体1顶壁之间的距离4mm。
具体来说，流道3由进水段3a和出水段3b组成，且进水段3a和出水段3b相连通。进水段3a位于缸体1的侧壁内部并与泄水口1b连通，出水段3b处于缸体1的底壁内部并与排水孔1a连通。进一步说明，进水段3a和出水段3b均呈条状，缸体1的内侧壁和进水段3a均倾斜设置，且缸体1的内侧壁和进水段3a两者的倾斜方向相一致，出水段3b沿水平方向设置。
当浴缸内的水到达泄水口1b时，水会通过泄水口1b排入到流道3内并最终通过排水孔1a排出，使浴缸内的水位始终低于泄水口1b，从而有效防止浴缸内的水溢出。
如图2至图4所示，人造石整体浴缸生产方法包括以下步骤：
A、制模：根据浴缸形状制作内模具5和外模具6，且内模具5外表面和外模具6内表面之间形成浴缸成型腔4，其中，内模具5包括能沿垂直缸体1内侧壁方向滑动的抽芯块一5a和能沿竖直方向滑动的抽芯块二5b，外模具6包括能沿竖直方向滑动的抽芯块三6a，且抽芯块二5b和抽芯块三6a位置相正对；
B、涂覆脱模剂：在内模具5外表面、外模具6内表面、抽芯块一5a外表面、抽芯块二5b外表面和抽芯块三6a外表面均涂上一层脱模剂；
C、制作塑料板主体2a：通过注塑方式成型塑料板主体2a，且塑料板主体2a的流道3为一个封闭腔；
D、安装塑料板主体2a：将C步骤中的塑料板主体2a放入到浴缸成型腔4内，抽芯块二5b和抽芯块三6a分别位于塑料板主体2a的上侧和下侧，且塑料板主体2a通过下端夹紧在抽芯块三6a和抽芯块二5b之间进行定位，抽芯块一5a位于塑料板主体2a和内模具5之间，且抽芯块一5a与塑料板主体2a的上端侧壁相抵；
E、成型：将配制好的人造石材料倒入浴缸成型腔4中，将模具带料一同放入真空箱脱泡，然后出真空箱入控温固化机快速凝固形成浴缸主体；其中，人造石材料由以下重量份数的原料制得：不饱和聚酯树脂400～500；重质碳酸钙800～1000；过氧化二叔丁基2；异辛酸钴1.5；聚酯色浆5；过氧甲乙酮3份；活性炭颗粒100～300。步骤E中真空箱的真空度为0.095～0.1Mpa。步骤E中控温固化机控制烘干温度在80～90℃，时间为3～4小时。
F、抽芯：抽回抽芯块一5a以在浴缸主体内侧壁上形成泄水口1b，抽回抽芯块二5b和抽芯块三6a以在浴缸主体的底壁上形成排水孔1a；
G、脱模：将F步骤后的浴缸主体从浴缸成型腔4中取出；
H、切割：切割机刀头穿过泄水口1b和排水孔1a以分别切割塑料板主体2a的上端和下端，以形成塑料板主体2a的流道3的入口3a1和出口3b1；
I、整修抛光：对泄水口1b和排水孔1a的形状进行修整，对浴缸主体进行整修和抛光。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.一种人造石整体浴缸，包括缸体（1），缸体（1）的底部贯穿设有排水孔（1a），其特征在于，缸体（1）的缸壁内部固定有塑料板（2），塑料板（2）内设有具备入口（3a1）和出口（3b1）的流道（3），所述的缸体（1）的上端内侧壁上设有泄水口（1b），所述的流道（3）的入口（3a1）和出口（3b1）分别与泄水口（1b）和排水孔（1a）连通。
2.根据权利要求1所述的人造石整体浴缸，其特征在于，所述的流道（3）由进水段（3a）和出水段（3b）组成，且进水段（3a）和出水段（3b）相连通，所述的进水段（3a）位于缸体（1）的侧壁内部并与泄水口（1b）连通，所述的出水段（3b）处于缸体（1）的底壁内部并与排水孔（1a）连通。
3.根据权利要求2所述的人造石整体浴缸，其特征在于，所述的进水段（3a）和出水段（3b）均呈条状，所述的缸体（1）的内侧壁和进水段（3a）均倾斜设置，且缸体（1）的内侧壁和进水段（3a）两者的倾斜方向相一致，所述的出水段（3b）沿水平方向设置。
4.根据权利要求1或2或3所述的人造石整体浴缸，其特征在于，所述的泄水口（1b）的位置靠近缸体（1）的缸口，且泄水口（1b）与缸体（1）顶壁之间的距离为3cm～5cm。
5.根据权利要求3所述的人造石整体浴缸，其特征在于，所述的排水孔（1a）的轴线沿竖直方向延伸。
6.一种人造石整体浴缸生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、制模：根据浴缸形状制作内模具（5）和外模具（6），且内模具（5）外表面和外模具（6）内表面之间形成浴缸成型腔（4），其中，内模具（5）包括能沿垂直缸体（1）内侧壁方向滑动的抽芯块一（5a）和能沿竖直方向滑动的抽芯块二（5b），外模具（6）包括能沿竖直方向滑动的抽芯块三（6a），且抽芯块二（5b）和抽芯块三（6a）位置相正对；
B、涂覆脱模剂：在内模具（5）外表面、外模具（6）内表面、抽芯块一（5a）外表面、抽芯块二（5b）外表面和抽芯块三（6a）外表面均涂上一层脱模剂；
C、制作塑料板主体（2a）：通过注塑方式成型塑料板主体（2a），且塑料板主体（2a）的流道（3）为封闭腔；
D、安装塑料板主体（2a）：将C步骤中的塑料板主体（2a）放入到浴缸成型腔（4）内，抽芯块二（5b）和抽芯块三（6a）分别位于塑料板主体（2a）的上侧和下侧，且塑料板主体（2a）通过下端夹紧在抽芯块三（6a）和抽芯块二（5b）之间进行定位，抽芯块一（5a）位于塑料板主体（2a）和内模具（5）之间，且抽芯块一（5a）与塑料板主体（2a）的上端侧壁相抵；
E、成型：将配制好的人造石材料倒入浴缸成型腔（4）中，将模具带料一同放入真空箱脱泡，然后出真空箱入控温固化机快速凝固形成浴缸主体；
F、抽芯：抽回抽芯块一（5a）以在浴缸主体内侧壁上形成泄水口（1b），抽回抽芯块二（5b）和抽芯块三（6a）以在浴缸主体的底壁上形成排水孔（1a）；
G、脱模：将F步骤后的浴缸主体从浴缸成型腔（4）中取出；
H、切割：切割机刀头穿过泄水口（1b）和排水孔（1a）以分别切割塑料板主体（2a）的上端和下端，以形成塑料板主体（2a）的流道（3）的入口（3a1）和出口（3b1）；
I、整修抛光：对泄水口（1b）和排水孔（1a）的形状进行修整，对浴缸主体进行整修和抛光。
7.根据权利要求6所述的人造石整体浴缸生产方法，其特征在于，所述的人造石材料由以下重量份数的原料制得：不饱和聚酯树脂400～500；重质碳酸钙800～1000；过氧化二叔丁基2；异辛酸钴1.5；聚酯色浆5；过氧甲乙酮3份；活性炭颗粒100～300。
8.根据权利要求6所述的人造石整体浴缸生产方法，其特征在于，所述的步骤E中真空箱的真空度为0.095～0.1Mpa。
9.根据权利要求8所述的人造石整体浴缸生产方法，其特征在于，所述的步骤E中控温固化机控制烘干温度在80～90℃，时间为3～4小时。
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