CN205685505U - 具有良好密封性的水槽模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有良好密封性的水槽模具，包括相互匹配的上模和下模，上模和下模之间构成成型腔。还包括设置在上模背离下模的一面的辅助件；辅助件内开设有盆形槽，盆形槽的底部设有出浆道；上模朝向辅助件的一面设有一端连通出浆道的流道；流道的另一端连通成型腔；上模朝向下模的一面的周缘设有朝向下模凸伸的围边；围边位于成型腔的外侧；下模朝向上模的一面设有匹配围边的凹槽，凹槽设置有密封条。上述具有良好密封性的水槽模具，增设辅助件，积堵的浆料在盆形槽中将上模的流道封住，增加模具的密封性，通过盆形槽也将溢出的浆料回收。围边和凹槽配合，提高模具密封性的同时也起到对位防呆的作用。密封条进一步增强模具的密封性。

Description

具有良好密封性的水槽模具

技术领域

本实用新型涉及一种水槽制造领域，特别是涉及一种具有良好密封性的水槽模具。

背景技术

花岗岩水槽是近年来兴起的新型水槽，其主要由石英石颗粒与树脂混合成型而成，不仅结构稳固、生产工艺简单，而且在生产过程中的压力和温度需求相比浇铸的金属水槽低，具有优良的耐磨、防锈和高硬度。而花岗岩水槽通过将石英石颗粒与树脂的混合而成的浆料灌入到水槽模具的成型腔中进行成型即可。

传统的水槽模具使用时，浆料一般是通过上模顶部的流道进入到成型腔的。由于流道连通了成型腔和模具的外部，导致模具的密封性降低，产品成型质量下降。另外，在进浆时，浆料的注入量一般都要大于成品的用浆量以确保产品成型后不会存在残缺，而在进浆时多余的浆料却会积堵在流道处，需要人工进行清除，造成原料的浪费。因此，传统的水槽模具存在因密封性不高而导致的产品成型质量参差不齐，以及因浆料溢出而导致的原料浪费。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种提升产品质量和减少原料浪费的具有良好密封性的水槽模具。

一种具有良好密封性的水槽模具，包括相互匹配的上模和下模，上模和下模之间构成成型腔。该水槽模具还包括设置在上模背离下模的一面的辅助件；

辅助件内开设有盆形槽，盆形槽的底部设有出浆道；

上模朝向辅助件的一面设有一端连通出浆道的流道；流道的另一端连通成型腔；上模朝向下模的一面的周缘设有朝向下模凸伸的围边；围边位于成型腔的外侧；

下模朝向上模的一面设有匹配围边的凹槽，凹槽设置有密封条。

上述具有良好密封性的水槽模具，增设辅助件，成型用的浆料先经过辅助件后进入到上模。由于辅助件中设有盆形槽，溢出的浆料会被积累在盆形槽中。一方面，积堵的浆料在盆形槽中将上模的流道封住，增加了模具的密封性，另一方面，通过盆形槽也将溢出的浆料回收。而在上模和下模之间通过围边和凹槽配合，提高模具密封性的同时也起到了对位防呆的作用。凹槽中增加密封条能够进一步增强模具的密封性。

在其中一个实施例中，下模内部设有加热腔，加热腔的内壁紧贴设置有加热板。加热板用于产生热量，提高下模的模温以使得产品快速地固化，提高生产效率。

在其中一个实施例中，上模的表面设有保温涂层。保温涂层用于增强上模的保温性能。

在其中一个实施例中，下模设有气道和空压机接头；气道的一端连通成型腔，另一端连接空压机接头。空压机接头用于连接外部的空压机，当产品成型后附着在下模上，在撤离上模后，对气道灌输高压气体，将产品顶离下模，起到气动脱模的作用。

在其中一个实施例中，下模中设有顶杆和液压驱动件，顶杆的一端贯穿下模并延伸至成型腔，另一端连接液压驱动件。当产品成型后附着在下模上，在撤离上模后，液压驱动件带动顶杆顶起，顶杆将产品顶离下模，起到脱模的作用。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的具有良好密封性的水槽模具的示意图；

图2为图1所示的具有良好密封性的水槽模具的分解示意图；

附图中各标号的含义为：

10-水槽模具；

20-辅助件，21-盆形槽，22-出浆道；

30-上模，31-流道，32-围边；

40-下模，41-凹槽，42-密封条，43-加热腔，44-加热板，45-气道，46-空压机接头；

50-成型腔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本实用新型的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本实用新型的详述得到进一步的了解。

参见图1和图2，提供一种具有良好密封性的水槽模具10的示意图。

一种具有良好密封性的水槽模具10，包括依次设置的辅助件20、上模30以及下模40。上模30和下模40相互匹配，并且在上模30和下模40之间构成一个供产品成型的成型腔50。

该辅助件20设置在上模30背离下模40的一面的辅助件20内开设有盆形槽21，盆形槽21的底部设有出浆道22。

该上模30为开口朝下的凹形结构设置。上模30朝向辅助件20的一面设有一端连通出浆道22的流道31。流道31的另一端连通成型腔50。上模30朝向下模40的一面的周缘设有朝向下模40凸伸的围边32。围边32位于成型腔50的外侧。此外，上模30的表面设有保温涂层。

该下模40为朝上的凸形结构设置。下模40朝向上模30的一面设有匹配围边32的凹槽41，凹槽41设置有密封条42。下模40内部设有加热强43，加热强43的内壁紧贴设置有加热板44。加热板44的数量为多个，而且均匀分布在加热强43的内壁上。每个加热板44可以由单独的电源温控板控制，以便调节加热板44的功率。在本实施例中，还提供气动脱模结构：下模40设有气道45和空压机接头46。气道45的一端连通成型腔50，另一端连接空压机接头46。而在其他实施例中，还可以是液压顶杆式的脱模结构：例如，下模40中设有顶杆和液压驱动件，顶杆的一端贯穿下模40并延伸至成型腔50，另一端连接液压驱动件。

上述具有良好密封性的水槽模具10，增设辅助件20，成型用的浆料先经过辅助件20后进入到上模30。由于辅助件20中设有盆形槽21，溢出的浆料会被积累在盆形槽21中。一方面，积堵的浆料在盆形槽21中将上模30的流道31封住，增加了模具的密封性，另一方面，通过盆形槽21也将溢出的浆料回收。而在上模30和下模40之间通过围边32和凹槽41配合，提高模具密封性的同时也起到了对位防呆的作用。凹槽41中增加密封条42能够进一步增强模具的密封性。

此外，加热板44用于产生热量，提高下模40的模温以使得产品快速地固化，提高生产效率。保温涂层用于增强上模30的保温性能。空压机接头46用于连接外部的空压机，当产品成型后附着在下模40上，在撤离上模30后，对气道45灌输高压气体，将产品顶离下模40，起到气动脱模的作用。当产品成型后附着在下模40上，在撤离上模30后，液压驱动件带动顶杆顶起，顶杆将产品顶离下模40，起到脱模的作用。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种具有良好密封性的水槽模具，包括相互匹配的上模和下模，所述上模和所述下模之间构成成型腔，其特征在于：还包括设置在所述上模背离所述下模的一面的辅助件；

所述辅助件内开设有盆形槽，所述盆形槽的底部设有出浆道；

所述上模朝向所述辅助件的一面设有一端连通所述出浆道的流道；所述流道的另一端连通所述成型腔；所述上模朝向所述下模的一面的周缘设有朝向所述下模凸伸的围边；所述围边位于所述成型腔的外侧；

所述下模朝向所述上模的一面设有匹配所述围边的凹槽，所述凹槽设置有密封条。

2.根据权利要求1所述的具有良好密封性的水槽模具，其特征在于，所述下模内部设有加热腔，所述加热腔的内壁紧贴设置有加热板。

3.根据权利要求2所述的具有良好密封性的水槽模具，其特征在于，所述上模的表面设有保温涂层。

4.根据权利要求1所述的具有良好密封性的水槽模具，其特征在于，所述下模设有气道和空压机接头；所述气道的一端连通所述成型腔，另一端连接所述空压机接头。

5.根据权利要求1所述的具有良好密封性的水槽模具，其特征在于，所述下模中设有顶杆和液压驱动件，所述顶杆的一端贯穿所述下模并延伸至所述成型腔，另一端连接所述液压驱动件。