KR101570402B1 - 새로운 열가소성 수지 복합 재료로 이루어진 조립식 절수 좌변기 및 그것의 준비방법 - Google Patents

새로운 열가소성 수지 복합 재료로 이루어진 조립식 절수 좌변기 및 그것의 준비방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 새로운 열가소성 수지 복합 재료로 이루어진 좌변기 및 그의 제조 방법에 관한 것이다. 본 좌변기는 주입 기술에 의해 무기 스터핑을 포함한 새로운 열가소성 수지 복합 재료로 구성되고, 하부에 출수구 및 상기 출수구의 측벽에 수세 파이프 출구를 갖는 변기 본체; 물탱크로부터 멀리 떨어진 일단에 메인 입구 및 수세 파이프 입구를 갖추고, 상기 메인 입구에 의해 본체와 연통되도록 하부에 공동부를 갖는 물탱크; 수세 파이프 및 상부단에 상기 출수구와 연결된 진입구가 제공된 사이펀 파이프를 포함한다. 또한, 본 발명은 쉽게 활용할 수 있고 충분한 천연 재료, 간단한 작업, 고 생산 효율, 저 에너지 소비 및 친 환경적인 특징을 갖는 좌변기를 제조하는 방법을 제공한다. 본 좌변기는 뛰어난 외관, 좋은 물리적 특성, 자가 세척 특성, 물 저장 용량 및 부드러운 세척 과정을 갖는다. 완전한 수세는 3리터의 물이 필요하고 소량의 수세는 2리터의 물을 필요하며 술술 물이 흘러나온다.

Description

새로운 열가소성 수지 복합 재료로 이루어진 조립식 절수 좌변기 및 그것의 준비방법{A fabricated most water-saving toilet made of novel thermoplastic resin compound material and a preparation method thereof}
본 발명은 위생설비에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 열가소성 수지 복합 재료로 이루어진 2리터 혹은 3리터 조립식 절수 좌변기 및 그것의 준비방법에 관한 것이다. 상기 좌변기는 유효하게 물을 절감한다.
현재 시장에서 대부분의 좌변기는 세라믹(ceramics), 즉 고령토를 소결함으로써 만들어진다. 점토는 예상되는 형상으로 만들어지고, 구워지고, 유약이 발라지고 소결된다. 소결과정은 상당한 석탄 또는 천연가스를 필요로 하고, 많은 탄소 배출 및 에너지 소비를 야기하며 그 결과로 대기오염을 일으킨다. 소결하는 동안 고르지 못한 온도는 제품에 크랙(Crack)이 일어나거나 변형이 발생할 수 있어 상당한 양의 물, 많은 에너지 소비, 2차 오염 및 고비용이 발생하게 된다. 더욱이, 점토 자원이 점점 감소되고, 그것은 점토가 다 소비되면 더 이상 위생적인 세라믹 용품이 생산될 수 없다는 것을 의미한다. 고로, 위생적인 세라믹 용품 산업은 지속될 수 없다. 부가적으로, 세라믹은 소결과정 동안 크게 변형되어 수세 파이프의 내경이 고르지 못하고 내부면이 거칠어져 물의 흐름을 방해하고, 결과적으로 더 많은 수세 물을 필요로 하여 막힐 가능성이 증가하게 된다. 더욱이, 두꺼운 세라믹 재료는 동일한 전체 부피를 갖는 좌변기의 공동부 체적을 더 작게 만드는 것을 의미한다. 이는 막히는 다른 원인이 된다.
시장에서 아크릴과 같은 다른 복합 재료로 만들어진 좌변기는 내구성, 강도, 셀프 세척 능력, 실용성, 외관, 질감 또는 질 면에서 만족스럽지 못하다.
본 발명은 새로운 열가소성 수지 복합 재료로 이루어진 조립식 절수 좌변기를 제공하기 위한 것이다. 상기 좌변기는 매끄러운 내부면 및 균일한 내경을 갖는 수세 파이프를 갖고, 이는 내경이 동일한 규격을 갖는 다른 좌변기의 내경보다 더 큰 내경을 갖고 수세 과정을 매끄럽게 한다. 또한 상기 좌변기는 최고의 사이펀을 형성하여 절수 및 막힘을 방지한다. 더욱이, 상기 좌변기는 주입 성형에 의해 무기 스터핑(inorganic stuffing) 및 열가소성 수지를 포함하는 복합 재료로 이루어지기 때문에 세라믹과 같은 느낌을 얻을 수 있고 더 가볍고, 더 좋은 셀프 세정 능력을 갖으며, 실용적이고 좋은 외관 및 고급스럽다.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 주입 성형에 의해 무기 스터핑 및 열가소성 수지를 포함하는 새로운 열가소성 수지 복합 재료로 이루어진 조립식 절수 좌변기를 제공한다.
상기 좌변기는
하부에 출수구를 갖추고 상기 출수구의 측벽에 수세 파이프 출구가 구비되는 본체;
물탱크;
상기 물탱크와 일체로 연결되고, 메인 파이프 개구부 및 수세 파이프 입구가 상기 물탱크 연결부분의 반대편에 형성되고, 상기 메인 파이프 개구부를 통해 상기 본체와 연결되고, 상기 물탱크의 하부에 배치되는 공동부;
양단이 상기 수세 파이프 입구 및 상기 수세 파이프 출구와 각각 연결되는 수세 파이프; 및
최고점이 상기 본체의 출수구보다 더 높은 위치에 위치하고, 상기 본체의 출수구와 연통되는 입수구가 상부 끝단에 형성되며, 하단이 하수관과 연결되는 사이펀 파이프;를 포함한다.
상기 조립식 절수 좌변기는 새로운 열가소성 수지 복합 재료로 이루어지고, 상기 새로운 열가소성 수지 복합 재료는 다음의 중량 퍼센트를 갖는 재료를 포함한다.
무기 스터핑(Inorganic stuffing) : 50 내지 70%
폴리세라믹(Polypropylene) : 25 내지 40%
말레산 무수물 개질 폴리세라믹(Maleic anhydride modified polypropylene) : 3 내지 6%
이산화 티탄 파우더(Titanium dioxide powder) : 1 내지 3% 및
산화 방지제(antioxidant) : 1 내지 2%
여기서, 상기 무기 스터핑은 스테아르산으로 개질된다.
상기에서 언급된 새로운 열가소성 수지 복합 재료로 이루어진 조립식 절수 좌변기에 관해서, 상기 개질은 중량퍼센트가 1 내지 5%인 스테아르산과 중량퍼센트가 95 내지 99%인 스터핑을 고속 믹서기를 통해 90 내지 100℃의 온도에서 15 내지 30분 동안 교반하여 충분하게 혼합하고 스테아르산 및 스터핑이 충돌할 수 있도록 수행된다.
상기에서 언급된 새로운 열가소성 수지 복합 재료로 이루어진 조립식 절수 좌변기에 관해서, 상기 무기 스터핑은 규회석(wollastonite), 탄산 칼슘(calcium carbonate) 또는 규회석 및 탄산 칼슘의 혼합물이다.
상기에서 언급된 새로운 열가소성 수지 복합 재료로 이루어진 조립식 절수 좌변기에 관해서, 상기 사이펀 파이프 및 수세 파이프의 내벽은 연마(polyshing) 및 페인팅(painting)에 의해 매끄럽고, 이는 수세 과정이 부드럽게 될 수 있고 막힘이 방지될 수 있다.
상기에서 언급된 새로운 열가소성 수지 복합 재료로 이루어진 조립식 절수 좌변기에 관해서, 상기 사이펀 파이프는 비규칙적이고 깊은 역 U자 형상이여서 상기 좌변기의 세척력을 증가시킨다.
상기에서 언급된 새로운 열가소성 수지 복합 재료로 이루어진 조립식 절수 좌변기에 관해서, 상기 좌변기는 본체, 물탱크, 수세 파이프 및 사이펀 파이프를 연결함으로써 형성되고 분해, 청소 및 유지보수가 편리하지만, 세라믹 좌변기들은 소결에 의해 전부 형성되기 때문에 청결 및 유지보수가 어렵다.
상기에서 언급된 새로운 열가소성 수지 복합 재료로 이루어진 조립식 절수 좌변기에 관해서, 상기 좌변기의 모든 연결부분은 씰링들에 의해 밀봉된다.
본 발명에 의해 제공되는 좌변기는 열가소성 중합체뿐만 아니라 천연 광석 파우더와 같은 무기 스터핑을 포함하는 새로운 열가소성 수지 복합 재료로 이루어진다. 상기 재료는 적절하고 쉽게 구할 수 있으며, 이는 지속적인 발달을 지원할 수 있다. 상기 복합 재료는 사출기에 의해 사출 성형될 수 있고, 이는 낮은 에너지 소비 및 대량 생산을 가능하게 한다. 동등한 강도의 세라믹 제품과 비교하면, 복합 재료로 이루어진 제품들은 벽을 더 얇게 할 수 있고 수세 파이프 및 사이펀 파이프의 내경을 더 크게 할 수 있어 좌변기는 더 짧은 시간 내에 사이펀으로 옮길 수 있고 유효하게 물을 절감할 수 있다.
또한, 본 발명은 다음의 단계로 구성되는 새로운 열가소성 수지 복합 재료로 이루어진 절수 좌변기의 준비방법을 제공한다.
1 단계: 폴리세라믹, 말레산 무수물 개질 폴리세라믹, 이산화 티탄 파우더, 스터핑 및 산화 방지재를 앞서 언급한 중량 퍼센트에 따라 믹서기에서 혼합하고, 더블 스크류 압출기의 호퍼 내로 혼합물을 투입하고, 열로 상기 혼합물을 성형하고 복합 재료 스트립(strips)을 얻기 위하여 압출기로부터 압출 가공하고, 상기 스트립을 냉각시키고, 냉각된 스트립을 제립기에 넣어 과립들로 만들고 오븐에서 상기 과립들을 건조하여 복합 재료 과립들을 준비하는 단계;
2단계 : 상기 복합 재료 과립들을 사출기(injection machine)의 충전 통으로 공급하여 용융시키고, 용융된 것을 본체, 물탱크, 수세 파이프 및 사이펀 파이프의 금속 형틀 내로 각각 주입하고, 생산물들을 고체화시키기 위하여 5 내지 10℃의 냉각수를 상기 금속 형틀의 냉각수 파이프로 주입하고, 형틀을 열어 성형 된 부품들을 꺼내어 사출 성형(injection molding)에 의해 상기 좌변기 부품을 생산하는 단계;
3단계 : 수세 파이프 입구 및 출구에 수세 파이프를 고정 연결하고, 좌변기의 출수구에 사이펀 파이프의 상단을 고정 연결하며 누수를 방지하기 위하여 모든 연결부분에 씰링을 적용하여 상기 좌변기를 만들기 위하여 상기 부품들을 고정 연결하는 단계;
앞서 언급된 새로운 열가소성 수지 복합 재료로 이루어진 절수 좌변기의 준비방법에 관해서, 상기 3단계는 각 부품들을 연결하기 전에 수세 파이프 및 사이펀 파이프의 내벽을 연마하고 페인팅하는 단계;를 포함한다.
세라믹 좌변기와 비교하면, 새로운 열가소성 수지 복합 재료로 이루어진 조립식 절수 좌변기는 수세과정 동안 막힘으로부터 자유롭고 제품의 변형을 더 좋게 제어할 수 있다. 상기 좌변기는 인젝션 프로세스(injection process)에 의해 만들어진다. 상기 좌변기 부품들의 형틀은 도금되고 연마될 수 있어 각 부품들의 표면은 더 매끄러워질 것이다. 조립하기 전에 파이프들의 내부면에 페인팅하는 것에 의해 표면을 매우 매끄럽게 된다. 그 안의 세라믹 좌변기들의 사이펀 파이프들은 슬러리들의 단면 흡수에 의해 이루어지고, 이는 내부면의 거칠기를 제어하는 것이 어렵다. 심지어 파이프가 유약으로 처리된 일부 고 등급 세라믹 제품들은 불균일한 유약처리 때문에 소결과정 동안 거친 내부 표면으로부터 자유로워질 수 없다. 더욱이, 주입에 의해 만들어진 제품들은 세라믹 제품들보다 훨신 덜 변형된다. 예를 들면, 복합 재료로 이루어진 80cm의 길이를 갖는 제품의 오차를 0.5mm 내에서 제어하는 것은 쉽지만, 80cm의 길이를 갖는 세라믹 제품의 오차를 1.5mm 내에서 제어하는 것은 어렵다. 새로운 열가소성 수지 복합 재료로 이루어진 절수 좌변기가 변형 및 오차 면에서 세라믹 좌변기들보다 훨씬 더 좋다는 것은 분명하다.
본 발명에 의해 제공되는 새로운 열가소성 수지 복합 재료로 이루어진 절수 좌변기는 쉬운 재료 수급, 간단한 작업, 고생산성, 저 에너지 소비, 친환경적인 특성 및 지속적인 발달이 가능한 장점이 있다. 상기 방법에 의해 생산되는 좌변기는 완전 수세를 위해 3리터의 물이 필요하고 최소 수세를 위해 2리터의 물이 필요하지만, 시장 제품들의 완전 수세를 위한 물은 대개 4.8리터이며 국가 표준이 6리터이다. 이는 탁월한 절수 능력을 보여준다.(통상적인 제품들 및 국가 표준과 비교하면 상대적으로 1.8리터 및 3리터를 각각 절감한다.) 본 발명에 의해 제공되는 좌변기는 내충격성 및 기계적인 강도에서 세라믹 좌변기에 필적할 수 있고 우아하며, 셀프 세정 및 막힘 방지 면에서 만족스러우며 수세 및 질적인 면에서 매끄럽다.
도 1은 본 발명의 새로운 열가소성 수지 복합 재료로 이루어진 절수 좌변기의 구조도이다.
본 발명의 기술적인 제안은 도면 및 실시예와 관련하여 더욱 명확해진다.
도 1에 도시된 바와 같이, 상기 본 발명에 의해 제공되는 좌변기는 본체(10), 물탱크(20), 수세 파이프(30) 및 사이펀 파이프(40)를 포함한다.
상기 본체(10)는 본체의 하부 부분에 출수구(11) 및 상기 출수구(11)의 측벽에 수세 파이프 출구(12)를 갖는다.
상기 물탱크(20)는 바닥에 공동부(21)를 갖고, 상기 공동부(21)는 본체(10)와 연통되고 통합되며 상기 물탱크(20)와 연통되고, 메인 파이프 개구부(211) 및 수세 파이프 입구(212)는 상기 물탱크(20)로부터 멀리 떨어진 일단에 공동부(21) 상에 배치되고, 상기 공동부(21)는 상기 메인 파이프 개구부(211)에 의해 본체(10)와 연통된다.
상기 수세 파이프(30)의 양단은 수세 파이프 입구(212) 및 수세 파이프 출구(12)와 각각 결합된다. 상기 수세 파이프 출구(212)는 수세 파이프(30)에 의해 출수구(11) 측벽의 수세 파이프 출구(12)와 연통되고, 따라서 상기 사이펀 파이프(40)와 연통된다. 상기 수세 파이프(30)의 내벽은 연마 및 페인팅 때문에 매끄럽고 들러붙지 않는다. 상기 수세 파이프(30)는 상기 수세 파이프 입구(212) 및 수세 파이프 출구(12)와 플랜지 및 씰링(seal rings)에 의해 고정 연결된다.
상기 사이펀 파이프(40)는 불규칙한 깊은 역 U자 형상이고 사이펀 파이프(40)의 정점은 상기 출수구(11)보다 더 높다. 상기 사이펀 파이프(40)의 상단은 플랜지 및 씰링에 의해 출수구(11)와 고정연결되는 입수구(41)와 함께 제공된다. 상기 사이펀 파이프(40)의 하단은 하수관(미도시)과 함께 제공된다. 상기 사이펀 파이프(40)의 내벽은 연마 및 페인팅 때문에 매끄럽고 들러붙지 않는다.
상기 좌변기는 본체(10), 물탱크(20), 수세 파이프(30) 및 사이펀 파이프(40)를 플랜지 또는 다른 연결부품에 의해 연결됨으로써 형성되고 씰링에 의해 누수가 방지된다. 전체가 소결되는 세라믹 좌변기는 분해, 청소 및 유지보수가 불편하지만, 본 발명의 좌변기는 분해, 청소 및 유지보수가 간편하다.
새로운 열가소성 수지 복합 재료로 이루어진 절수 좌변기의 준비방법이 이하에서 더욱 상세하게 설명된다.
다음의 실시예에서, 탄산 칼슘 및 규회석은 중량 퍼센트 1.5%인 스테아르산(C16H32O2,녹는점 69.6℃) 및 중량 퍼센트 98.5%인 탄산 칼슘 또는 규회석을 충분하게 혼합하고 스테아르산 및 스터핑을 충돌시킬 수 있도록 15 내지 30분 동안 90 내지 100℃에서 고속 믹서기에서 혼합하는 예비과정에 의해 개질된다. 개질된 탄산 칼슘 및 규회석은 충분하게 섞일 수 있고, 이는 재료들 사이의 호환성을 크게 증가시키고 탄산 칼슘이나 규회석의 표면 오일 흡수를 감소시키고, 이에 의해 복합 재료에서 탄산칼슘이나 규회석의 비율을 높게 한다. 그러하여 개질된 비금속 열가소성 복합 재료는 높은 부풀성(filling capacity)을 갖는다. 좋은 호환성 및 높은 부풀성을 갖는 개질된 비금속 재료는 주입에 의해 상기 재료로 만들어진 위생제품이 좋은 강도, 높은 내구성, 내식성 및 천연 원석의 질감을 갖도록 한다.
실시예 1
중량 퍼센트에 근거하여
1,250 메쉬 규회석 파우더 : 30%
100 메쉬 규회석 파우더 : 20%
M700 폴리세라믹 과립 : 15%
M2600 폴리세라믹 과립 : 25%
MAH-G-PP 말레산 무수물 개질 폴리프로필렌(MAH-G-PP maleic anhydride modified polypropylene) : 5%
CR-834 이산화 티탄 파우더 : 3%
산화 방지제 1010 : 2%
단계 1, 복합 재료 과립들의 준비 : 믹서기에서 공식량에 따라 재료들이 고르게 분포할 수 있도록 재료들을 충분히 혼합 및 교반하고, 주입구 및 바이패스 주입구를 통하여 더블 스크류 압출기의 호퍼 내로 필요한 양의 혼합물을 투입하고, 상기 혼합물을 열로 성형하고, 복합 재료 스트립을 압출가공하고, 물탱크에 의해 실온까지 스트립을 냉각시키고, 냉각된 스트립을 제립기에 넣어 과립들로 만들고 모든 습기를 제거하기 위하여 100 내지 120℃의 오븐에서 과립들을 건조시킴;
단계 2, 사출성형에 의해 좌변기 부품들을 생산 : 건조된 복합 재료 과립들을 사출기의 충전통으로 공급하여 용융하고, 하나의 제품을 위한 재료들의 총량을 사출기의 제어 프로그램에 입력시키고, 주입 제어 프로그램을 작동시키고, 스크류 로드를 통해 금속 형틀내로 용융물을 주입하고, 다시 말하면 피스톤 실린더가 고압을 이용하여 대응하는 부품들(본체, 물탱크, 수세 파이프 및 사이펀 파이프)의 금속 형틀 내로 용융물을 주입하고, 생산물들을 고체화시키기 위하여 5 내지 10℃의 냉각수를 형틀의 냉각수 파이프로 주입하고, 형틀을 열어 작업자들에 의해 성형된 부품들을 꺼냄;
단계 3, 좌변기를 형성하기 위하여 부품들을 고정연결 : 수세 파이프를 플랜지에 의해 수세 파이프 입구 및 출구에 고정하고, 사이펀 파이프의 상단을 플랜지에 의해 출수구에 고정하고 누수를 방지하기 위하여 씰링으로 연결부분을 밀봉함.
실시예 1에서 좌변기는 대리석처럼 보이고 두드렸을 때 견고함 및 천연 광석의 단단한 느낌을 나타낸다. 테스트 결과는 표 1,2 및 3과 같다.
실시예 2
중량 퍼센트에 근거하여
1,250 메쉬 규회석 파우더 : 40%
325 메쉬 규회석 파우더 : 20%
M700 폴리프로필렌 과립 : 12%
M2600 폴리프로필렌 과립 : 18%
MAH-G-PP 말레산 무수물 개질 프로필렌(MAH-G-PP maleic anhydride modified polypropylene) : 5%
CR-834 이산화 티탄 파우더 : 3%
산화 방지제 1010 : 2%
모든 부품들이 실시예 1에서의 방법을 사용하여 만들어진다. 훨씬 매끄러운 수세를 가능하게 하기 위하여, 부품들을 연결하기 전에 부품들이 매끄럽고 들러붙지 않도록 만들기 위해 수세 파이프 및 사이펀 파이프의 내부면은 연마되고 페인팅 된다. 모든 부품들은 실시예 1에서의 방법에 따라 연결된다.
실시예 2에서의 좌변기는 대리석처럼 보이고 두드렸을 때 견고함 및 천연광석의 단단한 느낌을 나타낸다. 테스트 결과는 표 1,2 및 3과 같다.
실시예 3
중량 퍼센트에 근거하여
1000 메쉬 규회석 파우더 : 40%
500 메쉬 규회석 파우더 : 20%
100 메쉬 규회석 파우더 : 10%
M700 폴리프로필렌 과립 : 10%
M2600 폴리프로필렌 과립 : 15%
MAH-G-PP 말레산 무수물 개질 프로필렌(MAH-G-PP maleic anhydride modified polypropylene) : 3%
CR-834 이산화 티탄 파우더 : 1%
산화 방지제 1010 : 1%
모든 부품들이 실시예 1에서의 방법에 의해 만들어진다. 훨씬 매끄러운 수세를 가능하게 하기 위하여, 부품들을 고정 연결하기 전에 부품들이 매끄럽고 들러붙지 않도록 만들기 위해 수세 파이프 및 사이펀 파이프의 내부면은 연마되고 페인팅된다. 모든 부품들은 실시예 1에서의 방법에 따라 연결된다.
실시예 3에서의 좌변기는 대리석처럼 보이고 두드렸을 때 견고함 및 천연광석의 단단한 느낌을 나타낸다. 테스트 결과는 표 1,2 및 3과 같다.
실시예 4
중량 퍼센트에 근거하여
800 메쉬 규회석 파우더 : 18%
600 메쉬 규회석 파우더 : 26%
80 메쉬 규회석 파우더 : 26%
M700 폴리프로필렌 과립 : 10%
M2600 폴리프로필렌 과립 : 15%
MAH-G-PP 말레산 무수물 개질 프로필렌(MAH-G-PP maleic anhydride modified polypropylene) : 3%
CR-834 이산화 티탄 파우더 : 1%
산화 방지제 1010 : 1%
모든 부품들이 실시예 1에서의 방법에 의해 만들어진다. 훨씬 매끄러운 수세를 가능하게 하기 위하여, 부품들을 고정 연결하기 전에 부품들이 매끄럽고 들러붙지 않도록 만들기 위해 수세 파이프 및 사이펀 파이프의 내부면은 연마되고 페인팅된다. 모든 부품들은 실시예 1에서의 방법에 따라 연결된다.
실시예 4에서의 좌변기는 대리석처럼 보이고 두드렸을 때 견고함 및 천연광석의 단단한 느낌을 나타낸다. 테스트 결과는 표 1,2 및 3과 같다.
실시예 1-4에서 좌변기의 외관 조사 결과
외관 품질 기술적 요구사항 실시예1 실시예 2 실시예 3 실시예 4
균열
(Crack)		 허용안됨 통과 통과 통과 통과
주름
(Wrinkle)		 현저하지 않음 통과 통과 통과 통과
결함
(Defect)		 허용안됨 통과 통과 통과 통과
백반
(White spot)		 현저하지 않음 통과 통과 통과 통과
반점
(Mottling)		 경미 통과 통과 통과 통과
기포
(Bubble)		 경미 통과 통과 통과 통과
구멍
(Pit)		 경미 통과 통과 통과 통과
긁힘
(Scratch)		 현저하지 않음 통과 통과 통과 통과
수리 흔적
(Repair trace)		 현저하지 않음 통과 통과 통과 통과
오목
(Concave)		 현저하지 않음 통과 통과 통과 통과
색상차
(Color difference)		 전체세트제품의 색상이 기본적으로 일치 통과 통과 통과 통과
불순물
(Impurity)		 현저하지 않음 통과 통과 통과 통과
실시예 1-4에서 좌변기의 물리적 성능 테스트 결과
물리적 특성 기술적 요구사항 실시예1 실시예2 실시예3 실시예4
거칠기(‰)
(Roughness)		 ≤4 1.6 1.3 1.4 1.4
부하 저항
(Load resistance)		 표면에 균열이 없음 통과 통과 통과 통과
내충격성
(Impact resistance)		 표면에 균열이 없음 통과 통과 통과 통과
물 흡수율(%)
(Water absorption)		 ≤0.5 0.42 0.4 0.38 0.4
오염 저항성
(Stain resistance)		 현저한 색상변화가 없음 통과 통과 통과 통과
실시예 1-4에서 좌변기의 수세 능력 테스트 결과
수세 능력 기술적 요구사항 실시예1 실시예2 실시예3 실시예4
완전한 수세(mm) 수세후 총 잔류 잉크선이 50미만 0 0 0 0
수세후 총 잔류 잉크선이 13미만 0 0 0 0
소량의 수세(mm) 수세후 총 잔류 잉크선이 50미만 0 0 0 0
수세후 총 잔류 잉크선이 13미만 0 0 0 0
볼 배출 3회 테스트에서 평균 볼 배출이 적어도 85이상 90 100 95 98
과립 배출 3회 배출의 트랩에서 평균적으로 보이는 폴리에틸렌 과립들이 125(5%)이하 18 10 12 13
3회 테스트에서 평균적으로 보이는 나일론 과립이 5이하 0 0 0 0
오수 대체 완전한 수세의 희석률이 100초과 >100 >100 >100 >100
소량 수세의 희석률이 17초과 >17 >17 >17 >17
완전 수세 후 물 밀봉 회복력 50이상 0.55MPa 60 60 60 60
0.14MPa 60 60 60 60
0.35MPa 60 60 60 60
소량 수세후 물 밀봉 회복력 50이상 0.55MPa 60 60 60 60
0.14MPa 60 60 60 60
0.35MPa 60 60 60 60
튀김 방지성 직경이 5mm이하인 물방울 또는 미스트를 무시할 때 판에 튀기지 않아야함 통과 통과 통과 통과
표 1,2 및 3에서의 결과는 좌변기가 결점이 없고, 정교하고, 매끄럽고, 우수한 물리적 특성, 좋은 방수성, 표면 먼지 저항성, 높은 견고함, 좋은 내충격성, 좋은 내마모성, 수세 및 세정 능력을 갖추고 물을 크게 절감하는 것을 보여준다.
여러 번의 테스트에 근거하여 수세량은 결과적으로 완전 수세를 위한 3리터, 소량 수세를 위한 2리터로 제어되지만, 시장에서의 통상적인 제품들의 완전 수세량은 보통 4.8리터이고 국가 표준은 6리터이다.(기존의 제품 및 국가 표준과 비교하면 각각 1.8리터 및 3리터를 절감한다) 3인 가족에서 개개인이 하루에 6번 화장실에 간다고 가정하면, 본 발명의 제품은 4.8리터를 요구하는 좌변기와 비교하면 연간 12000리터의 물을 절감할 것이고, 6리터의 물을 요구하는 국가 표준 좌변기와 비교하면 연간 20000리터의 물을 절감할 것이다.
언급된 본 발명의 실시예로 상세하게 설명하였지만 동 기술분야에서의 당업자는 여기의 기술내용을 습득하여 수많은 대체물 및 등가물이 아주 쉽게 진행될 수 있을 것이다. 따라서 본 발명은 오직 첨부된 청구항에 의해 제한되는 것으로 이해되어야 한다.

Claims (12)

  1. 하부에 출수구(11)를 갖추고 상기 출수구(11)의 측벽에 수세 파이프 출구(12)가 구비되는 본체(10);
    물탱크(20);
    상기 물탱크(20)와 일체로 연결되고, 메인 파이프 개구부(211) 및 수세 파이프 입구(212)가 상기 물탱크(20) 연결부분의 반대편에 형성되고, 상기 메인 파이프 개구부(211)를 통해 상기 본체(10)와 연결되고, 상기 물탱크(20)의 하부에 배치되는 공동부(21);
    양단이 상기 수세 파이프 입구(212) 및 상기 수세 파이프 출구(12)와 각각 연결되는 수세 파이프(30); 및
    최고점이 상기 본체의 출수구(11)보다 더 높은 위치에 위치하고, 상기 본체의 출수구(11)와 연통되는 입수구(41)가 상부 끝단에 형성되며, 하단이 하수관과 연결되는 사이펀 파이프(40);를 포함하는 주입 기술에 의해 무기 스터핑(inorganic stuffing)을 포함하는 새로운 열가소성 수지 복합 재료로 이루어진 절수 좌변기.
    여기서, 상기 열가소성 수지 복합 재료는 다음의 공식을 따르는 중량 퍼센트로 표시된 재료를 포함함.
    무기 스터핑(inorganic stuffing) 50 내지 70%;
    폴리프로필렌 25 내지 40%;
    말레산 무수물 개질 프로필렌(maleic anhydride modified polypropylene) 3 내지 6%;
    이산화 티탄 파우더 1 내지 3%; 및
    산화 방지제 : 1 내지 2%
    여기서, 상기 무기 스터핑은 스테아르산으로 개질됨.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 개질은 중량퍼센트가 1 내지 5%인 스테아르산과 중량퍼센트가 95 내지 99%인 스터핑을 고속 믹서기를 통해 90 내지 100℃의 온도에서 15 내지 30분동안 교반하여 충분하게 혼합되고 스테아르산 및 스터핑이 충돌할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 새로운 열가소성 수지 복합 재료로 이루어진 절수 좌변기.
  3. 제 1항 또는 제 2항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 무기 스터핑은 규회석(wollastonite), 탄산 칼슘(calcium carbonate) 또는 규회석과 탄산 칼슘의 혼합물인 것을 특징으로 하는 새로운 열가소성 수지 복합 재료로 이루어진 절수 좌변기.
  4. 제 1항 또는 제 2항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 사이펀 파이프(40) 및 수세 파이프(30)의 내벽은 연마(polyshing) 및 페인팅(painting)에 의해 매끄러운 것을 특징으로 하는 새로운 열가소성 수지 복합 재료로 이루어진 절수 좌변기.
  5. 제 3항에 있어서,
    상기 사이펀 파이프(40) 및 수세 파이프(30)의 내벽은 연마(polyshing) 및 페인팅(painting)에 의해 매끄러운 것을 특징으로 하는 새로운 열가소성 수지 복합 재료로 이루어진 절수 좌변기.
  6. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 사이펀 파이프(40)는 비규칙적이고 깊은 역 U자 형상인 것을 특징으로 하는 새로운 열가소성 수지 복합 재료로 이루어진 절수 좌변기.
  7. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 좌변기는 본체(10), 물탱크(20), 수세 파이프(30) 및 사이펀 파이프(40)를 연결함으로써 형성되고 분해, 청소 및 보수유지가 편리한 것을 특징으로 하는 새로운 열가소성 수지 복합 재료로 이루어진 절수 좌변기.
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 좌변기는 본체(10), 물탱크(20), 수세 파이프(30) 및 사이펀 파이프(40)를 연결함으로써 형성되고 분해, 청소 및 보수유지가 편리한 것을 특징으로 하는 새로운 열가소성 수지 복합 재료로 이루어진 절수 좌변기.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 좌변기의 모든 연결부분은 씰링들(seal rings)에 의해 밀봉되는 것을 특징으로 하는 새로운 열가소성 수지 복합 재료로 이루어진 절수 좌변기.
  10. 제 1항 또는 제 2항의 새로운 열가소성 수지 복합 재료로 이루어진 절수 좌변기를 제조하는 방법에 있어서,
    (1) 폴리프로필렌 25 내지 40%, 말레산 무수물 개질 폴리프로필렌((maleic anhydride modified polypropylene) 3 내지 6%, 이산화 티탄 파우더 1 내지 3%, 무기 스터핑 50 내지 70% 및 산화 방지재 1 내지 2%의 중량 퍼센트에 따라 믹서기에서 혼합하고,
    더블 스크류 압출기의 호퍼내로 혼합물을 투입하고, 열로 상기 혼합물을 성형하고 복합 재료 스트립(strips)을 얻기 위하여 압출기로부터 압출가공하고, 상기 스트립을 냉각시키고, 냉각된 스트립을 제립기에 넣어 과립들로 만들고 오븐에서 상기 과립들을 건조하여 복합 재료 과립들을 준비하는 단계;
    (2) 상기 복합 재료 과립들을 사출기의 충전 통으로 공급하여 용융시키고, 부품들을 형성하기 위하여 용융된 것을 본체, 물탱크, 수세 파이프 및 사이펀 파이프의 금속 형틀내로 각각 주입하고, 생산물들을 고체화시키기 위하여 5 내지 10℃의 냉각수를 상기 금속 형틀의 냉각수 파이프로 주입하고, 형틀을 열어 성형된 부품들을 꺼내어 사출성형에 의해 상기 좌변기 부품들을 생산하는 단계;
    (3) 수세 파이프 입구 및 출구에 수세 파이프를 고정 연결하고, 좌변기의 출수구에 사이펀 파이프의 상단을 고정 연결하고 누수를 방지할 수 있도록 모든 연결부분에 씰링을 적용하여 상기 좌변기를 형성할 수 있도록 상기 부품들을 고정 연결하는 단계;를 포함하는 새로운 열가소성 수지 복합 재료로 이루어진 절수 좌변기를 제조하는 방법.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 (3)단계는 각 부품들을 연결하기 전에 수세 파이프 및 사이펀 파이프의 내벽을 연마하고 페인팅하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 새로운 열가소성 수지 복합 재료로 이루어진 절수 좌변기를 제조하는 방법.
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