CN203817302U - 射芯机射板水冷系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及一种射芯机射板水冷系统，包括射砂嘴和中空的射板，所述射板一侧设有进液管，另一侧设有排液管，其中，还设有包括温度传感器、流量阀、单片机和控制面板的控制系统，所述温度传感器设于排液管上，所述流量阀设于进液管上，所述单片机与温度传感器和流量阀电连接，所述单片机与控制面板电连接。本实用新型能保持射砂斗中对保存环境有温度要求的覆膜砂处于一个温度可控（相对恒定）的环境中，保证覆膜砂的性能可靠和稳定。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及一种射芯机射板水冷系统。
背景技术
射芯机是使用覆膜砂制芯的一种广泛在铸造行业中采用的制芯技术装备，主要用于酚醛树脂、呋喃树脂等热（温）芯盒和双组份的异氰酸酯改性酚醛树脂冷芯盒两种，射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机的射砂系统机构主要包括砂斗、射砂筒、射砂斗、射板和射砂嘴，射芯机射砂机构的工作原理是由砂斗中存积的颗粒状覆膜砂加入射砂筒内后砂斗与射砂筒间的放砂阀关闭，一方面切断砂斗与射砂筒间的通道，同时放砂阀关闭也使得射砂筒、射砂斗、射板和射砂嘴形成一个密闭的空间，在射砂嘴处与大气相通，在射砂筒的一端与压缩空供气系统相连通，射砂时通过由供气系统提供的压力空气的作用将存积于射砂筒、射砂斗、射板和射砂嘴形成的空间内的覆膜砂从射砂嘴的出口处射入芯盒内，砂芯在芯盒内在获得能量（热能或化学能）硬化到具有一定的开模强度和固化度后将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。
但是，随着现代造型材料技术的不断发展，特别是环保型的无机类粘结剂的技术应用后，传统的射芯机已不能适应，通常射芯机的基本机构是射砂系统处于模具的上方空间，热芯盒固化工艺是将模具加热使射入模具内得覆膜砂固化，冷芯盒固化工艺则是将化学催化剂通过制芯机的吹胺系统吹入模具内使得覆膜砂固化。前者为热芯盒，因模具的温度在200～300℃，制芯时，因由射砂筒、射砂斗、射板和射砂嘴组成的射砂系统位于热芯盒的上方，所以处于射砂斗底部的射板和射砂嘴很容易升温，而环保型的无机类粘结剂覆膜砂在温度较高的环境下很容易固化，从而影响覆膜砂的性能和可使用性，并会经常性地堵塞射砂嘴。
现有的射芯机的射板内设有冷却水通道，这种射板在射砂周期性运行过程中能将射板内壁（射斗内）的覆膜砂与高温模具接触（和/或悬处于高温模具上方）获得的高温热量隔离开来，并因射板内的冷却水流为射砂斗适当降温，在制芯过程中，射板与射砂嘴向下移动，射砂嘴伸入热芯盒的喷砂口进行射砂，射砂完成后射板与射砂嘴又向上移动，这个过程中射砂斗中的覆膜砂受热引起温度变化，向下移动温度升高，向上移动温度降低，最终影响型芯产品的质量。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种射芯机射板水冷系统，该射板水冷系统能保持射砂斗中的覆膜砂处于一个温度恒定的环境中，保证型芯产品的质量。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：射芯机射板水冷系统，包括射砂嘴和中空的射板，所述射板一侧设有进液管，另一侧设有排液管，其中，还设有包括温度传感器、流量阀、单片机和控制面板的控制系统，所述温度传感器设于排液管上，所述流量阀设于进液管上，所述单片机与温度传感器和流量阀电连接，所述单片机与控制面板电连接。
采用上述技术方案时，冷却水从进液管进入，充满射板中空的部分，然后从相对的一侧排出，制芯过程中，射板与射砂嘴向下移动，射砂嘴伸入热芯盒的喷砂口进行射砂，射砂完成后射板与射砂嘴又向上移动，这个过程中射砂斗中的覆膜砂温度发生变化，温度传感器实时监测冷却水温，通过单片机对比温度传感器传回的温度值和控制面板设定的预设温度，两者不一致时，单片机发出信号，控制流量阀的，从而调节冷却水的流量，使射砂斗中的温度保持恒定，射砂斗中的覆膜砂处于一个温度恒定的环境中，从而保证型芯产品的质量。
进一步，所述射板内沿厚度方向设有多层隔板，所述进液管位于射板一侧的下部，排液管位于相对一侧的上部，多层隔板形成一个曲折的冷却水通道，充分利用冷却水。
进一步，所述射板内设有延长冷却水行程的导流板，冷却水在射板内的行程越长，冷却水的利用率越高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1是本实用新型射芯机射板水冷系统实施例的结构示意图；
图2是本实用新型射芯机射板水冷系统实施例中控制系统控制流程框图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种射芯机射板水冷系统，包括射砂嘴8和中空的射板1，射板1一侧设有进液管2，另一侧设有排液管7，其中，还设有包括温度传感器6、流量阀3、单片机4和控制面板5的控制系统，温度传感器6设于排液管7上，流量阀3设于进液管2上，单片机4与温度传感器6和流量阀3电连接，单片机4与控制面板5电连接。
本实施例中，射板1内沿厚度方向设有多层的隔板9，进液管2位于射板1一侧的下部，排液管7位于相对一侧的上部，靠近进液管2的一层隔板9与射板1的壁之间封闭，靠近排液管7 的一层隔板9与射板1的壁之间也封闭，多层的隔板9形成一个曲折的冷却水通道，这样能充分利用冷却水。
射板1内设有延长冷却水行程的导流板，导流板垂直冷却水进水方向布置,射板1内相对的两侧交错设置导流板,冷却水就能在交错布置的导流板间曲折流动,冷却水在射板1内的行程变长，冷却水的利用率提高。
具体工作流程：
如图1所示，冷却水从进液管2进入，充满射板1中空的部分，然后从相对的一侧排出，制芯过程中，射板1与射砂嘴8向下移动，射砂嘴8伸入热芯盒的喷砂口进行射砂，射砂完成后射板1与射砂嘴8又向上移动，这个过程中射砂斗中的覆膜砂温度发生变化，温度传感器6实时监测冷却水温，通过单片机4对比温度传感器6传回的温度值和控制面板5设定的预设温度，两者不一致时，单片机4发出信号，控制流量阀3，从而调节冷却水的流量，使射砂斗中的温度保持恒定，射砂斗中的覆膜砂处于一个温度恒定的环境中，从而保证型芯产品的质量。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (3)
1.射芯机射板水冷系统，包括射砂嘴和中空的射板，所述射砂嘴贯穿射板，所述射板一侧设有进液管，相对的一侧设有排液管，其特征在于，还设有包括温度传感器、流量阀、单片机和控制面板的控制系统，所述温度传感器设于排液管上，所述流量阀设于进液管上，所述单片机与温度传感器和流量阀电连接，所述单片机与控制面板电连接。
2.根据权利要求1所述的射芯机射板水冷系统，其特征在于，所述射板内沿厚度方向设有多层隔板，所述进液管位于射板一侧的下部，排液管位于相对一侧的上部。
3.根据权利要求1所述的射芯机射板水冷系统，其特征在于，所述射板内设有延长冷却水行程的导流板。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420196776.0U CN203817302U (zh) | 2014-04-22 | 2014-04-22 | 射芯机射板水冷系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104325095A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-02-04 | 安庆师范学院 | 一种基于 plc的射砂头温度控制系统及方法 |
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2014
- 2014-04-22 CN CN201420196776.0U patent/CN203817302U/zh not_active Expired - Lifetime
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