CN201559294U - 一种环氧浇注用浇口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环氧浇注用浇口，包括浇口本体，浇口本体内开设有浇注通道，所述浇口还包括盖板，所述浇口本体的顶部开口端设有与盖板可拆卸密封固连的连接结构，盖板上开设有与浇口本体固连时连通浇注通道的加压口。本实用新型的环氧浇注用浇口，在浇口本体的顶部开口端加装具有加压口的盖板，可以通过加压口对浇口内施加压力，确保金属模腔内的浇注液处于一个均匀的压力下固化，使得浇口内的浇注液很容易进入金属模腔，及时的消除固化时产生的体积收缩，同时消除气泡缺陷，从而提高浇注体的质量，采用本实用新型的环氧浇注用浇口，最终浇注体的成品率提高了30％。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种环氧浇注用浇口。
背景技术
环氧浇注是将环氧树脂浇注液注入金属模腔中，并在一定温度下固化成型的过程，固化时会伴随着浇注体的体积收缩，从而产生气泡缺陷，需要不断的补入浇注液。固化成型的不溶不熔的立体网状热固性聚合物，具有很好的机械性能和良好的绝缘性能，因此经常用在高压电器设备中。在环氧浇注过程中，浇口是连接浇注池和金属模腔的重要部件，目前通常所使用的浇口结构简单，如图1所示，浇口包括浇口本体2，在浇口本体2内设有环氧树脂浇注液注入的倒锥台形浇注通道1，浇注通道1的下端与金属模腔相连通，上端敞开便于浇注液的注入。但是，采用上述结构的浇口存在以下问题：由于浇口的热容量较小，而且浇口在环氧浇注时处于金属模具的上端，浇注时浇口首先受热，使得在固化时处于浇口内的环氧浇注液固化速度较快，会造成浇口内的浇注液粘度增大，使浇口内的浇注液很难补入金属模腔中，使得固化后的浇注体内部不均匀，容易产生气泡缺陷，影响浇注体的质量和外观，降低浇注的成品率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种环氧浇注用浇口，固化时使浇口内的浇注液容易进入金属模腔，防止浇注体产生气泡缺陷，提高浇注体的成品率。
为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种环氧浇注用浇口，包括浇口本体，浇口本体内开设有浇注通道，所述浇口还包括盖板，所述浇口本体的顶部开口端设有与盖板可拆卸密封固连的连接结构，盖板上开设有与浇口本体固连时连通浇注通道的加压口。
所述的连接结构为固连在浇口本体上的螺栓及盖板上开设的与螺栓配合的安装孔。
所述浇口本体的侧面开设有冷却水槽。
所述的冷却水槽为设在浇口本体侧面周围的环形冷却水槽。
所述浇口本体外侧面开设有至少一个与冷却水槽连通的散热槽。
本实用新型的环氧浇注用浇口，在浇口本体的顶部开口端加装具有加压口的盖板，可以通过加压口对浇口内施加压力，确保金属模腔内的浇注液处于一个均匀的压力下固化，使得浇口内的浇注液很容易进入金属模腔，及时的消除固化时产生的体积收缩，同时消除气泡缺陷，从而提高浇注体的质量。
另外，在浇口本体的侧面还开设有冷却水槽，通过冷却水对浇口内的浇注液进行降温，进一步降低浇口内浇注液的固化速度，使处于浇口内的浇注液更容易进入金属模腔，消除气泡缺陷，进一步的提高了浇注体的质量。另外，在浇口本体的外侧面开设有散热槽，提高了浇注本体与冷却水的接触面积，提高了冷却的效果。采用本实用新型的环氧浇注用浇口，最终浇注体的成品率提高了30％。
附图说明
图1为现有的浇口的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1的结构示意图；
图3为本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例的环氧浇注用浇口，包括浇口本体12，浇口本体12内开设有浇注通道17，该浇注通道17的下端用于连通金属模腔，上端用于浇注液的注入；在浇口本体12顶部开口端密封固连有盖板15，该盖板15通过螺母14和固定在浇口本体12顶端的螺栓13固定连接，在盖板15上开设有与螺栓配合的安装孔；盖板15的中心开设有与浇注通道17相连通的加压口16，浇注时将盖板拆卸进行浇注，浇注完毕后安装盖板进行固化，利用加压设备通过加压口进行加压处理；在浇口本体12的外侧面周围固连有环形外壳20，该外壳20与浇口本体12外侧面形成了一个环形的冷却水槽19，外壳20的左右两端分别开设有进水口11和出水口21，固化时利用冷却水对浇口本体进行冷却；在浇口本体12外侧面开设有一个与冷却水槽19连通的散热槽18，用于增大与冷却水槽中的冷却水的接触面积，提高冷却的效果。
实施例2
本实施例的环氧浇注用浇口的结构同实施例1，区别在于，本实施例的浇口本体的外侧面上开设有多个与冷却水槽连通的散热槽22，大大提高了与冷却水的接触面积，进一步的提高的散热的效果。
Claims (5)
1.一种环氧浇注用浇口，包括浇口本体，浇口本体内开设有浇注通道，其特征在于：所述浇口还包括盖板，所述浇口本体的顶部开口端设有与盖板可拆卸密封固连的连接结构，盖板上开设有与浇口本体固连时连通浇注通道的加压口。
2.根据权利要求1所述的环氧浇注用浇口，其特征在于：所述的连接结构为固连在浇口本体上的螺栓及盖板上开设的与螺栓配合的安装孔。
3.根据权利要求1所述的环氧浇注用浇口，其特征在于：所述浇口本体的侧面开设有冷却水槽。
4.根据权利要求3所述的环氧浇注用浇口，其特征在于：所述的冷却水槽为设在浇口本体侧面周围的环形冷却水槽。
5.根据权利要求3或4所述的环氧浇注用浇口，其特征在于：所述浇口本体外侧面开设有至少一个与冷却水槽连通的散热槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009203121604U CN201559294U (zh) | 2009-10-09 | 2009-10-09 | 一种环氧浇注用浇口 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN2009203121604U CN201559294U (zh) | 2009-10-09 | 2009-10-09 | 一种环氧浇注用浇口 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN201559294U true CN201559294U (zh) | 2010-08-25 |
Family
ID=42624440
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN201559294U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105269766A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-01-27 | 河南平高电气股份有限公司 | 一种绝缘筒体浇注用模具浇口 |
| CN113733427A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-12-03 | 广东四会互感器厂有限公司 | 一种使用浇注模具进行复合材料的热固化补缩工艺 |
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2009
- 2009-10-09 CN CN2009203121604U patent/CN201559294U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
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| CN113733427A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-12-03 | 广东四会互感器厂有限公司 | 一种使用浇注模具进行复合材料的热固化补缩工艺 |
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