CN108930043A - 一种去除金属氧化层的清洗剂及其制备方法和使用方法 - Google Patents

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何懋辉
谭福清
何怀沙
马靖轩
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    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions

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Abstract

本发明涉及清洗剂技术领域，尤其涉及一种去除金属氧化层的清洗剂及其制备方法和使用方法，去除金属氧化层的清洗剂包括以下体积百分比的原料：5‑15％浓硫酸或浓硝酸、15‑25％浓磷酸、5‑15％氯化亚铁溶液、45‑75％纯净水；其制备方法为：在1000L的处理槽注入纯净水，然后注入浓硫酸或浓硝酸搅拌均匀后注入浓磷酸，再将氯化亚铁慢慢倒入，搅拌均匀，即制得清洗剂成品；其使用方法为：将处理槽中的清洗剂加热至45‑55℃，接着将待处理金属放置于处理槽中浸泡在清洗剂中40‑60s，即可去除金属氧化层。本发明的清洗剂处理效果好，处理出来的金属带接触电阻低，上锡点焊牢固，加强了处理后的金属带与极耳胶的粘接性。

Description

一种去除金属氧化层的清洗剂及其制备方法和使用方法
技术领域
本发明涉及清洗剂技术领域，尤其涉及一种去除金属氧化层的清洗剂及其制备方法和使用方法。
背景技术
目前，业界去除金属氧化层的通常方法是在用碱液去除金属表面的油污后，大部分极耳厂家采用直接进入化学膜处理槽，这样就会影响后续的镀膜效果，原有的氧化层会影响化学膜的牢固；另外，也有部分厂家会将金属过一遍酸液，这样可以除去金属带面的氧化层，但随后的纯水清洗过程中，会产生二次污染，裸露的金属表面再次产生氧化层。为此，以上所述问题亟待解决。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种耐电解液性能好、接触电阻低、可大大提高锂电池的产品性能与安全性能的去除金属氧化层的清洗剂及其制备方法和使用方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的去除金属氧化层的清洗剂，它包括以下体积百分比的原料：
优选的，本发明的去除金属氧化层的清洗剂，它包括以下体积百分比的原料：
更为优选的，本发明的去除金属氧化层的清洗剂，它包括以下体积百分比的原料：
其中，氯化亚铁溶液的浓度为2g/L。
其中，清洗剂的pH为1-3。
上述去除金属氧化层的清洗剂的制备方法，它包括以下制备步骤：
在1000L的处理槽按体积百分比注入纯净水，然后注入浓硫酸或浓硝酸搅拌均匀后注入浓磷酸，再将氯化亚铁慢慢倒入，搅拌均匀，即制得清洗剂成品。
上述去除金属氧化层的制备方法制得的清洗剂的使用方法为：将处理槽中的清洗剂加热至45-55℃，接着将待处理金属放置于处理槽中浸泡在清洗剂中40-60s，即可去除金属氧化层。
待处理金属放置于处理槽中在清洗剂中浸泡的时间大于60s，绝缘镀层太厚影响表面电阻；处理金属放置于处理槽中在清洗剂中浸泡的时间小于40s，金属带与极耳胶带的粘接强度不够，耐电解液测试通不过。故本发明的待处理金属放置于处理槽中浸泡在清洗剂中的时间为40-60s。
在45-55℃的本发明的pH为1-3的清洗剂中，经过表面清洁的金属带(镍带或铜镀镍带)浸入清洗剂中，金属表面的氧化层会快速的被酸性的清洗剂去除掉，然后在表面形成一层不溶于水的磷酸盐薄膜，磷酸盐薄膜能增加后面化学镀膜层的粘接性，防止紧接着后面水清洗步骤的二次污染，水清洗的二次污染是指水里的杂质和指会产生新的氧化层。
其中，去除金属氧化层的制备方法制得的清洗剂的使用方法为：将处理槽中的清洗剂加热至48-52℃，接着将待处理金属放置于处理槽中浸泡在清洗剂中45-55s，即可去除金属氧化层。
本发明的有益效果为：本发明的去除金属氧化层的清洗剂对金属的处理效果好，处理出来的金属带做成的极耳在电池运用中不仅耐电解液性能好，而且接触电阻低，上锡点焊牢固，还加强了处理后的金属带与极耳胶的粘接性，大大提高锂电池的产品性能与安全性能。
本发明的制备方法简单易行，生产效率高，可规模化生产。
本发明的使用方法处理时间短，容易控制，耐腐蚀性效果好，溶液损耗少。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1。
本实施例的去除金属氧化层的清洗剂包括以下制备步骤：
在1000L的处理槽按体积百分比注入75％纯净水，然后注入5％浓硫酸搅拌均匀后注入15％浓磷酸，再将5％氯化亚铁慢慢倒入，搅拌均匀，即制得清洗剂成品。
本发明的去除金属氧化层的制备方法制得的清洗剂的使用方法为：将处理槽中的清洗剂加热至55℃，接着将待处理金属放置于处理槽中浸泡在清洗剂中40s，即可去除金属氧化层。
实施例2。
本实施例的去除金属氧化层的清洗剂包括以下制备步骤：
在1000L的处理槽按体积百分比注入45％纯净水，然后注入15％浓硝酸搅拌均匀后注入25％浓磷酸，再将15％氯化亚铁慢慢倒入，搅拌均匀，即制得清洗剂成品。
本发明的去除金属氧化层的制备方法制得的清洗剂的使用方法为：将处理槽中的清洗剂加热至45℃，接着将待处理金属放置于处理槽中浸泡在清洗剂中60s，即可去除金属氧化层。
实施例3。
本实施例的去除金属氧化层的清洗剂包括以下制备步骤：
在1000L的处理槽按体积百分比注入65％纯净水，然后注入8％浓硫酸搅拌均匀后注入19％浓磷酸，再将8％氯化亚铁慢慢倒入，搅拌均匀，即制得清洗剂成品。
本发明的去除金属氧化层的制备方法制得的清洗剂的使用方法为：将处理槽中的清洗剂加热至48℃，接着将待处理金属放置于处理槽中浸泡在清洗剂中55s，即可去除金属氧化层。
实施例4。
本实施例的去除金属氧化层的清洗剂包括以下制备步骤：
在1000L的处理槽按体积百分比注入55％纯净水，然后注入11％浓硝酸搅拌均匀后注入22％浓磷酸，再将12％氯化亚铁慢慢倒入，搅拌均匀，即制得清洗剂成品。
本发明的去除金属氧化层的制备方法制得的清洗剂的使用方法为：将处理槽中的清洗剂加热至52℃，接着将待处理金属放置于处理槽中浸泡在清洗剂中45s，即可去除金属氧化层。
实施例5。
本实施例的去除金属氧化层的清洗剂包括以下制备步骤：
在1000L的处理槽按体积百分比注入60％纯净水，然后注入10％浓硫酸搅拌均匀后注入20％浓磷酸，再将10％氯化亚铁慢慢倒入，搅拌均匀，即制得清洗剂成品。
本发明的去除金属氧化层的制备方法制得的清洗剂的使用方法为：将处理槽中的清洗剂加热至50℃，接着将待处理金属放置于处理槽中浸泡在清洗剂中50s，即可去除金属氧化层。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种去除金属氧化层的清洗剂，其特征在于：它包括以下体积百分比的原料：
2.根据权利要求1所述的一种去除金属氧化层的清洗剂，其特征在于：它包括以下体积百分比的原料：
3.根据权利要求1所述的一种去除金属氧化层的清洗剂，其特征在于：它包括以下体积百分比的原料：
4.根据权利要求1所述的一种去除金属氧化层的清洗剂，其特征在于：所述氯化亚铁溶液的浓度为2g/L。
5.根据权利要求1所述的一种去除金属氧化层的清洗剂，其特征在于：所述清洗剂的pH为1-3。
6.权利要求1-5任意一项所述的去除金属氧化层的清洗剂的制备方法，其特征在于：它包括以下制备步骤：
在1000L的处理槽体积百分比注入纯净水，然后注入浓硫酸或浓硝酸搅拌均匀后注入浓磷酸，再将氯化亚铁慢慢倒入，搅拌均匀，即制得清洗剂成品。
7.权利要求6所述的去除金属氧化层的制备方法制得的清洗剂的使用方法，其特征在于：将处理槽中的清洗剂加热至45-55℃，接着将待处理金属放置于处理槽中浸泡在清洗剂中40-60s，即可去除金属氧化层。
8.根据权利要求7所述的去除金属氧化层的清洗剂的使用方法，其特征在于：将处理槽中的清洗剂加热至48-52℃，接着将待处理金属放置于处理槽中浸泡在清洗剂中45-55s，即可去除金属氧化层。
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