CN108929613B - 一种水性环氧拉毛面漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种水性环氧拉毛面漆及其制备方法，所述面漆采用自乳化型脂肪族改性胺基质，配以助剂、颜填料、溶剂水、非离子型环氧树脂乳液，获得了低VOC排放、环境污染小的拉毛面漆；选用双组份固化的树脂及固化剂均为水性乳液，可与水任意比例互溶，VOC含量非常低；漆膜固化干燥后，具有超高硬度，优异的抗划伤性、耐溶剂、耐酸碱性；表面凹凸的纹理效果漆膜具有较高的摩擦系数，达到良好的防滑效果；施工后用水就容易清洗，操作便捷，绿色环保。

Description

一种水性环氧拉毛面漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种具有水性环氧拉毛面漆及其制备方法，属于建筑建涂料、地坪漆、油漆领域。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对建筑涂装有了更高的要求。现有的环氧拉毛面漆一般是非水溶性材料，其存在有机物总含量VOC高、施工气味大、毒性大、施工不安全的问题。现有技术中，环氧拉毛面漆的VOC质量浓度高达500g/L，不仅毒害人体健康，还危害环境，严重污染空气质量。

为了进一步提高建筑涂料(内墙和地面，不能用于室外的外墙面)在施工过程的安全性，例：市场上应用的地坪和内外墙溶剂型拉毛产品在施工时，多次导致施工人员头晕、恶心，严重的导致昏迷现象，工人在施工过程中必须要带防毒面具，做好防护工作。归因于现有的环氧拉毛面漆的VOC含量过高，大量VOC释放带来有机物对人体和环境污染的缺陷。为了克服上述问题，一般是在环氧拉毛面漆中增加VOC抑制剂。但是上述改进会引入其他污染物，不利于面漆的性能保持，同时也未能降低环境污染情况。本发明在长达2年的时间内对市场多款拉毛产品进行分析(包括：水性拉毛、油性环氧拉毛、溶剂型拉毛等)，开发出一款既有油性产品的高性能(耐磨、耐酸碱、高硬度)，而且又环保的产品，保护环境的同时，更能满足客户功能性的要求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种水性环氧拉毛面漆，所述水性环氧拉毛面漆采用自乳化型脂肪族改性胺基质，配以助剂、颜填料、溶剂水、水性环氧树脂乳液，获得了低VOC排放、环境污染小的面漆材料。

本发明提供的水性环氧拉毛面漆包括以下组分：水性固化剂、改性有机膨润土、助剂、颜填料、溶剂水和水性环氧树脂。

优选的，所述水性固化剂为自乳化脂肪族改性胺或非离子自乳化型脂肪族改性胺，所述水性环氧树脂为非离子型环氧树脂乳液，所述溶剂水为去离子水。

本发明还提供一种水性环氧拉毛面漆的制备方法，其包括以下步骤：

将水性固化剂加入有机膨润土和助剂中，充分混合均匀后，继续搅拌，同时加入颜填料，高速分散一定时间后至颗粒细度60μm以下，再加入适量水继续搅拌，调节一定的粘度，搅拌均匀后即制备成主漆；按照一定的比例在上述主漆中加入水性环氧树脂，搅拌均匀后即制备成本发明的面漆。

优选的，所述颜填料为金红石型钛白粉和其他填料；所述分散时间为20-60分钟；所述水性环氧树脂的用量为20wt％-30wt％。

本发明运用自乳化脂肪族改性胺和环氧树脂乳液，保证面漆拥有油性环氧的物理、化学性能，再配以改性水溶性有机膨润土，使其有效的形成三维网状结构达到溶剂型环氧拉毛的橘皮纹理效果。使其兼具良好的防滑性和美观，又有更优异的物理性能。

本发明选用双组份固化的树脂及固化剂均为水性乳液，可与水任意比例互溶，VOC含量非常低。漆膜固化干燥后，具有超高硬度，优异的抗划伤性、耐溶剂、耐酸碱性，施工方便快捷。表面凹凸的纹理效果漆膜还有较高的摩擦系数，达到很好的防滑效果。施工后用水就能很容易清洗干净，即便捷又对空气环境无任何污染。

本发明的有益效果主要体现在：

1.所述面漆所选的溶剂为水，超低VOC的排放，对环境无污染，施工气味小，对施工人员身体无损害。

2.所述面漆还具有较高的物理、化学性能：硬度高，耐磨性好；抗划伤性优良；耐污、耐化学性；优良的防滑性。

3.所述面漆具有橘皮纹理效果，具有立体美感的艺术效果。

具体实施方式

实施例1

一种水性环氧拉毛面漆，其由主漆和非离子型环氧树脂乳液构成。所述主漆包括以下组分，相对面漆的总重量，所述组分重量占比如下：

所述非离子型环氧树脂乳液相对面漆的总重量占比为20％。

实施例2

一种水性环氧拉毛面漆，其由主漆和非离子型环氧树脂乳液构成。所述主漆包括以下组分，相对面漆的总重量，所述组分重量占比如下：

所述非离子型环氧树脂乳液相对面漆的总重量占比为25％。

实施例3

一种水性环氧拉毛面漆，其由主漆和非离子型环氧树脂乳液构成。所述主漆包括以下组分，相对面漆的总重量，所述组分重量占比如下：

所述非离子型环氧树脂乳液相对面漆的总重量占比为30％。

实施例4

一种根据实施例1-3所述水性环氧拉毛面漆的制备方法，其包括取上述自乳化脂肪族改性胺加入有机膨润土和助剂混合均匀后，边搅拌边加入上述金红石型钛白粉和填料，高速分散20分钟后至颗粒细度60um以下，再加入水调整粘度搅拌均匀即制成所述主漆。按比例加入非离子型环氧树脂乳液，搅拌均匀后制备得到所述水性环氧拉毛面漆。

其中，所述面漆制作为漆膜，漆膜性能按GB/T22374-2008标准进行检测，结果如下：

上述结果表明，本发明产品具有超低VOC，而且有硬度高、耐磨性和抗划伤性优良的特质。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种水性环氧拉毛面漆，其由主漆和水性环氧树脂构成，其特征在于，所述主漆由以下组分组成，相对面漆的总重量，所述组分重量占比如下：

所述水性环氧树脂相对面漆的总重量占比为20-30wt％，所述的水性环氧树脂为非离子型环氧树脂乳液；

所述的水性固化剂为离子型自乳化脂肪族改性胺和/或非离子自乳化型脂肪族改性胺；所述颜填料为金红石型钛白粉和填料，所述金红石型钛白粉的含量为10wt％，所述填料的含量为2-15wt％；所述助剂为分散剂和消泡剂。

2.根据权利要求1所述的水性环氧拉毛面漆，其特征在于，所述分散剂的含量为1wt％，所述消泡剂的含量为0.4wt％。

3.根据权利要求1所述的水性环氧拉毛面漆，其特征在于，所述溶剂水为去离子水。

4.根据权利要求1-3任一项所述的水性环氧拉毛面漆的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将水性固化剂加入有机膨润土和助剂中，充分混合均匀后，继续搅拌，同时加入颜填料，高速分散至颗粒细度60μm以下，再加入适量水继续搅拌，调节合适的粘度，搅拌均匀后即制备成主漆；按比例在上述主漆中加入水性环氧树脂，搅拌均匀后即制备成所述面漆。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述分散时间为20-60分钟。