CN108927510A - 一种安全型液压铸造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种安全型液压铸造设备，包括底板、液压缸、推板、原料桶、连接管和模型，所述液压缸、原料桶和模型均固定在底板上，所述液压缸竖向设置，所述推板水平设置，所述液压缸与推板传动连接，所述推板设置在液压缸的下方，所述原料桶竖向设置在液压缸的下方，所述原料桶套设在推板上，所述模型设置在原料桶的下方，所述原料桶的底端通过连接管与模型的顶部连通，所述底板上设有两个除泡机构和两个安全机构，所述安全机构与除泡机构一一对应，两个除泡机构分别设置在模型的两侧，该安全型液压铸造设备通过除泡机构实现了清除气泡的功能，不仅如此，还通过安全机构提高了安全性。
Description
技术领域
本发明涉及液压铸造设备领域，特别涉及一种安全型液压铸造设备。
背景技术
铸造设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械,而液压铸造机是通过液压作为驱动源运行的铸造设备，其中液压式浇注机是液压铸造设备的一种，液压式浇注机是用来完成车间铸造浇注的设备，可以提高铸件成功率，减少铁液浪费和烧伤现象的发生。
现有的液压式浇铸机在生产过程中，加工完的成品中经常会出现渣孔、气孔的情况，导致成品率降低，不仅如此，液压式浇铸机在浇铸过程中，由于原料的温度较高，导致模型中排出气体的温度升高，易对加工者造成人身伤害，降低了安全性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种安全型液压铸造设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全型液压铸造设备，包括底板、液压缸、推板、原料桶、连接管和模型，所述液压缸、原料桶和模型均固定在底板上，所述液压缸竖向设置，所述推板水平设置，所述液压缸与推板传动连接，所述推板设置在液压缸的下方，所述原料桶竖向设置在液压缸的下方，所述原料桶套设在推板上，所述模型设置在原料桶的下方，所述原料桶的底端通过连接管与模型的顶部连通，所述底部上设有两个除泡机构和两个安全机构，所述安全机构与除泡机构一一对应，两个除泡机构分别设置在模型的两侧；
所述安全机构包括水箱、进气管、出气管、传输管、水泵、喷雾头和辅助组件，所述水箱固定在底板上，所述模型的顶部通过进气管与水箱内的底部连通，所述水箱内设有清水，所述进气管的远离模型的一端设置在清水内，所述出气管竖向设置，所述水箱的顶部套设在出气管上，所述喷雾头设置在水箱内的一侧，所述喷雾头设置在出气管和清水之间，所述喷雾头通过传输管与水箱内的底部连通，所述水泵设置在传输管上；
所述除泡机构包括除泡组件和密封组件，所述除泡组件包括升降板、连接杆、传动板、两个驱动电机和两个丝杆，所述升降板水平设置在出气管内，所述出气管套设在升降板上，所述传动板水平设置在出气管的上方，所述传动板通过连接杆与升降板固定连接，所述驱动电机与丝杆一一对应，两个驱动电机分别设置在出气管的两侧，所述驱动电机固定在水箱的顶部，所述丝杆竖向设置，所述驱动电机与丝杆的底端传动连接，所述传动板套设在丝杆上，所述传动板的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹。
作为优选，为了减小丝杆与传动板之间的摩擦力，所述丝杆上涂有润滑油。
作为优选，为了提高冷却效果，所述辅助组件包括动力电机、传动轴和桨叶，所述传动轴竖向设置，所述水箱的底部套设在传动轴上，所述动力电机与传动轴的底端传动连接，所述桨叶安装在传动轴的顶端，所述动力电机固定在底板上，所述桨叶设置在清水内。
作为优选，为了提高密封性，所述传动轴上涂有密封脂。
作为优选，为了降低清水的温度，所述水箱内的底部设有两个制冷棒，两个制冷棒分别设置在传动轴的两侧。
作为优选，为了便于控制空气排放，所述密封组件包括密封板和两个动力单元，所述密封板水平设置在升降板的下方，所述密封板与升降板贴合，所述升降板上设有两个通孔，两个通孔分别竖向设置在连接杆的两侧，所述动力单元与通孔一一对应，所述动力单元设置在通孔的远离连接杆的一侧。
作为优选，为了实现密封板的升降功能，所述动力单元包括电磁铁、磁性块、弹簧和动力杆，所述动力杆竖向设置，所述升降板套设在动力杆上，所述动力杆的底端固定在密封板上，所述电磁铁固定在动力杆的顶端，所述磁性块套设在动力杆上，所述磁性块固定在升降板的顶部，所述磁性块通过弹簧与电磁铁连接，所述弹簧套设在动力杆上。
作为优选，为了实现智能化，所述水箱上设有PLC，所述液压缸、电磁铁、制冷棒、水泵、动力电机和驱动电机均与PLC电连接。
作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。
作为优选，为了提高安全性，所述底板上设有工作指示灯。
本发明的有益效果是，该安全型液压铸造设备通过除泡机构实现了清除气泡的功能，与现有的除泡机构相比，该除泡机构结构巧妙，实用性更高，不仅如此，还通过安全机构提高了安全性，与现有的安全机构相比，该安全机构结构简单，成本更低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的安全型液压铸造设备的结构示意图；
图2是本发明的安全型液压铸造设备的剖视图；
图3是本发明的安全型液压铸造设备的安全机构的结构示意图；
图4是图3的A部放大图；
图中：1.底板，2.液压缸，3.推板，4.原料桶，5.连接管，6.模型，7.水箱，8.进气管，9.出气管，10.传输管，11.水泵，12.喷雾头，13.升降板，14.连接杆，15.传动板，16.驱动电机，17.丝杆，18.动力电机，19.传动轴，20.桨叶，21.制冷棒，22.密封板，23.电磁铁，24.磁性块，25.弹簧，26.动力杆，27.工作指示灯。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示，一种安全型液压铸造设备，包括底板1、液压缸2、推板3、原料桶4、连接管5和模型6，所述液压缸2、原料桶4和模型6均固定在底板1上，所述液压缸2竖向设置，所述推板3水平设置，所述液压缸2与推板3传动连接，所述推板3设置在液压缸2的下方，所述原料桶4竖向设置在液压缸2的下方，所述原料桶4套设在推板3上，所述模型6设置在原料桶4的下方，所述原料桶4的底端通过连接管5与模型6的顶部连通，所述底部上设有两个除泡机构和两个安全机构，所述安全机构与除泡机构一一对应，两个除泡机构分别设置在模型6的两侧；
通过液压缸2运行，使推板3向下移动，从而推动原料桶4中的原料通过连接管5输送至模型6中，实现了浇铸的功能，该设备通过除泡机构实现了清除气泡的功能，还通过安全机构提高了安全性。
如图3所示，所述安全机构包括水箱7、进气管8、出气管9、传输管10、水泵11、喷雾头12和辅助组件，所述水箱7固定在底板1上，所述模型6的顶部通过进气管8与水箱7内的底部连通，所述水箱7内设有清水，所述进气管8的远离模型6的一端设置在清水内，所述出气管9竖向设置，所述水箱7的顶部套设在出气管9上，所述喷雾头12设置在水箱7内的一侧，所述喷雾头12设置在出气管9和清水之间，所述喷雾头12通过传输管10与水箱7内的底部连通，所述水泵11设置在传输管10上；
所述除泡机构包括除泡组件和密封组件，所述除泡组件包括升降板13、连接杆14、传动板15、两个驱动电机16和两个丝杆17，所述升降板13水平设置在出气管9内，所述出气管9套设在升降板13上，所述传动板15水平设置在出气管9的上方，所述传动板15通过连接杆14与升降板13固定连接，所述驱动电机16与丝杆17一一对应，两个驱动电机16分别设置在出气管9的两侧，所述驱动电机16固定在水箱7的顶部，所述丝杆17竖向设置，所述驱动电机16与丝杆17的底端传动连接，所述传动板15套设在丝杆17上，所述传动板15的与丝杆17的连接处设有与丝杆17匹配的螺纹。
当推板3推动原料桶4中的原料输送至模型6中时，通过原料使模型6中的空气通过进气管8输送至水箱7内，通过清水使空气降温，同时通过水泵11运行，使喷雾头12喷雾，使从清水中上升的空气进一步得到降温，避免受到原料高温影响的空气伤害到加工人员，当模型6中的原料输送完毕后，驱动电机16运行，使丝杆17转动，从而使传动板15在丝杆17上上升，传动板15通过连接杆14带动升降板13在出气管9内上升，从而使水箱7的内气压降低，带动模型6内的气压降低，使模型6内原料中的气泡受到低气压的作用变大，便于气泡从原料中上升，实现了清除气泡的功能。
作为优选，为了减小丝杆17与传动板15之间的摩擦力，所述丝杆17上涂有润滑油，润滑油具有润滑的功能，可以减小丝杆17与传动板15之间的摩擦力，提高传动板15升降的流畅性。
作为优选，为了提高冷却效果，所述辅助组件包括动力电机18、传动轴19和桨叶20，所述传动轴19竖向设置，所述水箱7的底部套设在传动轴19上，所述动力电机18与传动轴19的底端传动连接，所述桨叶20安装在传动轴19的顶端，所述动力电机18固定在底板1上，所述桨叶20设置在清水内，动力电机18运行，使传动轴19带动桨叶20转动，从而使清水在水箱7内转动，提高清水温度的均匀度，避免水箱7内的清水局部温度过高而影响冷却效果。
作为优选，为了提高密封性，所述传动轴19上涂有密封脂，通过密封脂可以减小传动轴19与水箱7之间的空隙，提高了密封性。
作为优选，为了降低清水的温度，所述水箱7内的底部设有两个制冷棒21，两个制冷棒21分别设置在传动轴19的两侧，通过制冷棒21运行，使清水的温度降低，从而使空气的温度降低，提高了冷却效果。
如图4所示，所述密封组件包括密封板22和两个动力单元，所述密封板22水平设置在升降板13的下方，所述密封板22与升降板13贴合，所述升降板13上设有两个通孔，两个通孔分别竖向设置在连接杆14的两侧，所述动力单元与通孔一一对应，所述动力单元设置在通孔的远离连接杆14的一侧，在原料输送至模型6的过程中，通过动力单元使密封板22下降，从而使水箱7内的空气可以通过通孔排出，当原料输送完毕后，通过动力单元使密封板22与升降板13贴紧，使水箱7实现密封的效果，实现了便于空气排出的功能。
作为优选，为了实现密封板22的升降功能，所述动力单元包括电磁铁23、磁性块24、弹簧25和动力杆26，所述动力杆26竖向设置，所述升降板13套设在动力杆26上，所述动力杆26的底端固定在密封板22上，所述电磁铁23固定在动力杆26的顶端，所述磁性块24套设在动力杆26上，所述磁性块24固定在升降板13的顶部，所述磁性块24通过弹簧25与电磁铁23连接，所述弹簧25套设在动力杆26上，在原料输送至模型6的过程中，通过电磁铁23通电，使电磁铁23与磁性块24之间产生相互吸引的作用力，从而使电磁铁23通过动力杆26带动密封板22向下移动，当原料输送完毕后，电磁铁23停止断电，使电磁铁23在弹簧25的弹性作用下带动密封板22向上移动，实现了密封板22升降的功能。
作为优选，为了实现智能化，所述水箱7上设有PLC，所述液压缸2、电磁铁23、制冷棒21、水泵11、动力电机18和驱动电机16均与PLC电连接，在原料输送至模型6的过程中，使用者通过操作设备使PLC控制液压缸2、电磁铁23、制冷棒21、水泵11、动力电机18运行，当原料输送完毕后，PLC控制驱动电机16运行设定时间，使升降板13在连接管5内上升设定高度，实现了智能化。
作为优选，为了提高驱动电机16的驱动力，所述驱动电机16为伺服电机，伺服电机具有驱动力强的特点，从而提高了驱动电机16的驱动力。
作为优选，为了提高安全性，所述底板1上设有工作指示灯27，当该设备运行时，工作指示灯27点亮，便于使用者观察工作状态，提高了安全性。
该设备通过除泡机构实现了清除气泡的功能，还通过安全机构提高了安全性。
与现有技术相比，该安全型液压铸造设备通过除泡机构实现了清除气泡的功能，与现有的除泡机构相比，该除泡机构结构巧妙，实用性更高，不仅如此，还通过安全机构提高了安全性，与现有的安全机构相比，该安全机构结构简单，成本更低。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种安全型液压铸造设备，包括底板(1)、液压缸(2)、推板(3)、原料桶(4)、连接管(5)和模型(6)，所述液压缸(2)、原料桶(4)和模型(6)均固定在底板(1)上，所述液压缸(2)竖向设置，所述推板(3)水平设置，所述液压缸(2)与推板(3)传动连接，所述推板(3)设置在液压缸(2)的下方，所述原料桶(4)竖向设置在液压缸(2)的下方，所述原料桶(4)套设在推板(3)上，所述模型(6)设置在原料桶(4)的下方，所述原料桶(4)的底端通过连接管(5)与模型(6)的顶部连通，其特征在于，所述底部上设有两个除泡机构和两个安全机构，所述安全机构与除泡机构一一对应，两个除泡机构分别设置在模型(6)的两侧；
所述安全机构包括水箱(7)、进气管(8)、出气管(9)、传输管(10)、水泵(11)、喷雾头(12)和辅助组件，所述水箱(7)固定在底板(1)上，所述模型(6)的顶部通过进气管(8)与水箱(7)内的底部连通，所述水箱(7)内设有清水，所述进气管(8)的远离模型(6)的一端设置在清水内，所述出气管(9)竖向设置，所述水箱(7)的顶部套设在出气管(9)上，所述喷雾头(12)设置在水箱(7)内的一侧，所述喷雾头(12)设置在出气管(9)和清水之间，所述喷雾头(12)通过传输管(10)与水箱(7)内的底部连通，所述水泵(11)设置在传输管(10)上；
所述除泡机构包括除泡组件和密封组件，所述除泡组件包括升降板(13)、连接杆(14)、传动板(15)、两个驱动电机(16)和两个丝杆(17)，所述升降板(13)水平设置在出气管(9)内，所述出气管(9)套设在升降板(13)上，所述传动板(15)水平设置在出气管(9)的上方，所述传动板(15)通过连接杆(14)与升降板(13)固定连接，所述驱动电机(16)与丝杆(17)一一对应，两个驱动电机(16)分别设置在出气管(9)的两侧，所述驱动电机(16)固定在水箱(7)的顶部，所述丝杆(17)竖向设置，所述驱动电机(16)与丝杆(17)的底端传动连接，所述传动板(15)套设在丝杆(17)上，所述传动板(15)的与丝杆(17)的连接处设有与丝杆(17)匹配的螺纹。
2.如权利要求1所述的安全型液压铸造设备，其特征在于，所述丝杆(17)上涂有润滑油。
3.如权利要求1所述的安全型液压铸造设备，其特征在于，所述辅助组件包括动力电机(18)、传动轴(19)和桨叶(20)，所述传动轴(19)竖向设置，所述水箱(7)的底部套设在传动轴(19)上，所述动力电机(18)与传动轴(19)的底端传动连接，所述桨叶(20)安装在传动轴(19)的顶端，所述动力电机(18)固定在底板(1)上，所述桨叶(20)设置在清水内。
4.如权利要求3所述的安全型液压铸造设备，其特征在于，所述传动轴(19)上涂有密封脂。
5.如权利要求1所述的安全型液压铸造设备，其特征在于，所述水箱(7)内的底部设有两个制冷棒(21)，两个制冷棒(21)分别设置在传动轴(19)的两侧。
6.如权利要求1所述的安全型液压铸造设备，其特征在于，所述密封组件包括密封板(22)和两个动力单元，所述密封板(22)水平设置在升降板(13)的下方，所述密封板(22)与升降板(13)贴合，所述升降板(13)上设有两个通孔，两个通孔分别竖向设置在连接杆(14)的两侧，所述动力单元与通孔一一对应，所述动力单元设置在通孔的远离连接杆(14)的一侧。
7.如权利要求6所述的安全型液压铸造设备，其特征在于，所述动力单元包括电磁铁(23)、磁性块(24)、弹簧(25)和动力杆(26)，所述动力杆(26)竖向设置，所述升降板(13)套设在动力杆(26)上，所述动力杆(26)的底端固定在密封板(22)上，所述电磁铁(23)固定在动力杆(26)的顶端，所述磁性块(24)套设在动力杆(26)上，所述磁性块(24)固定在升降板(13)的顶部，所述磁性块(24)通过弹簧(25)与电磁铁(23)连接，所述弹簧(25)套设在动力杆(26)上。
8.如权利要求1所述的安全型液压铸造设备，其特征在于，所述水箱(7)上设有PLC，所述液压缸(2)、电磁铁(23)、制冷棒(21)、水泵(11)、动力电机(18)和驱动电机(16)均与PLC电连接。
9.如权利要求1所述的安全型液压铸造设备，其特征在于，所述驱动电机(16)为伺服电机。
10.如权利要求1所述的安全型液压铸造设备，其特征在于，所述底板(1)上设有工作指示灯(27)。
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