CN108924281A - 中框、移动终端及中框的制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种中框、移动终端及中框的制作方法，其中，中框包括金属框架、玻璃边框和塑胶件；玻璃边框环绕金属框架设置，且玻璃边框与金属框架之间形成有间隙，塑胶件填充间隙，并将玻璃边框和金属框架连接在一起。本申请的中框，在金属框架的外侧通过塑胶件连接有玻璃边框，以使得中框呈现出玻璃质感，满足移动终端整体玻璃造型设计的需要；同时，塑胶件在玻璃边框与金属框架之间能够起到较好的缓冲效果，避免玻璃边框与金属框架之间产生硬性碰撞而受损，进而提高中框的耐摔强度，延长使用寿命。

Description

中框、移动终端及中框的制作方法

技术领域

本申请涉及移动终端技术领域，特别是涉及中框、移动终端及中框的制作方法。

背景技术

随着智能手机、平板电脑等移动终端的普及，人们对移动终端的整体造型有着越来越高的要求，目前的移动终端中，中框通常为金属或塑料，造型单一，很难呈现出所需的外观造型，例如，使中框呈现玻璃造型，以与移动终端的前面板玻璃和后壳玻璃构成一体的玻璃外观效果，阻碍了移动终端整体造型的设计。

发明内容

本申请一实施例提供一种中框、移动终端及中框的制作方法，以解决现有中框材质单一，进而阻碍移动终端整体造型设计的问题。

一种中框，包括金属框架、玻璃边框和塑胶件；所述玻璃边框环绕所述金属框架设置，且所述玻璃边框与所述金属框架之间形成有间隙，所述塑胶件填充所述间隙，并将所述玻璃边框和所述金属框架连接在一起。

上述中框，在金属框架的外侧通过塑胶件连接有玻璃边框，以使得中框呈现出玻璃质感，满足移动终端整体玻璃造型设计的需要；同时，塑胶件在玻璃边框与金属框架之间能够起到较好的缓冲效果，避免玻璃边框与金属框架之间产生硬性碰撞而受损，进而提高中框的耐摔强度，延长使用寿命。

在其中一个实施例中，所述玻璃边框的内侧设有粘结层，所述粘结层连接在所述玻璃边框和所述塑胶件之间。

在其中一个实施例中，所述玻璃边框包括多个玻璃段，多个所述玻璃段沿所述金属框架的周向延伸。

在其中一个实施例中，至少部分所述玻璃段具有热弯成型的弯曲部。

在其中一个实施例中，多个所述玻璃段间隔设置以形成缺口部，所述缺口部填充有封胶件。

在其中一个实施例中，所述封胶件与所述塑胶件通过注塑一体成型。

在其中一个实施例中，所述封胶件包括透明塑料或透明胶。

在其中一个实施例中，所述金属框架的外侧面形成有凹槽或微孔结构，所述塑胶件至少部分嵌入所述凹槽或所述微孔结构。

在其中一个实施例中，所述塑胶件具有朝所述玻璃边框延伸并对所述玻璃边框的两端面形成夹持的限位部。

在其中一个实施例中，所述玻璃边框周向的横截面形状呈弧形，具有相对的内侧弧面和外侧弧面以及连接内侧弧面和外侧弧面的两端面。

一种移动终端，所述移动终端包括上述的中框。

一种中框的制作方法，包括以下步骤：

步骤S102，提供金属框架和玻璃边框；

步骤S104，将所述玻璃边框环绕所述金属框架设置，且所述玻璃边框与所述金属框架之间留有间隙；

步骤S106，在所述玻璃边框与所述金属框架之间的间隙内注塑成型塑胶件，以将所述玻璃边框与所述金属框架相连接。

在其中一个实施例中，所述玻璃边框包括多个玻璃段，多个所述玻璃段沿所述金属框架的周向延伸；且多个所述玻璃段间隔设置以形成缺口部；所述步骤S106之后，向所述缺口部注入熔融态的透明高分子材料，以形成填充于所述缺口部的封胶件。

在其中一个实施例中，所述玻璃边框通过注塑或打磨一体成型。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例提供的中框的结构示意图；

图2为图1示出的中框的A部局部放大图；

图3为一实施例提供的中框沿图1中I-I线的截面示意图；

图4为另一实施例提供的中框的截面示意图，其中，玻璃边框的内侧设有粘结层；

图5为一实施例中提供的移动终端的壳体的截面结构示意图；

图6为一实施例提供的中框的结构示意图，其中，玻璃边框包括多个玻璃段；

图7为一实施例中提供的中框的结构示意图，其中，多个玻璃段间隔设置形成缺口部；

图8为图7示出的中框的B部局部放大图；

图9为一实施例中提供的中框的制作方法的流程示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的侧述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

作为在此使用的“终端设备”指包括但不限于经由以下任意一种或者数种连接方式连接的能够接收和/或发送通信信号的装置：

(1)经由有线线路连接方式，如经由公共交换电话网络(Public SwitchedTelephone Networks，PSTN)、数字用户线路(Digital Subscriber Line，DSL)、数字电缆、直接电缆连接；

(2)经由无线接口方式，如蜂窝网络、无线局域网(Wireless Local AreaNetwork，WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器。

被设置成通过无线接口通信的终端设备可以被称为“移动终端”。移动终端的示例包括但不限于以下电子装置：

(1)卫星电话或蜂窝电话；

(2)可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(Personal Communications System,PCS)终端；

(3)无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、Web浏览器、记事簿、日历、配备有全球定位系统(Global Positioning System，GPS)接收器的个人数字助理(PersonalDigital Assistant，PDA)；

(4)常规膝上型和/或掌上型接收器；

(5)常规膝上型和/或掌上型无线电电话收发器等。

请参阅图1，本申请一实施例中的一种中框10，可用于如智能手机、平板电脑等移动终端。

如图1和图2所示，中框10包括金属框架11、玻璃边框12和塑胶件13。

金属框架11为适应移动终端外形的框体结构，具有相对的内侧面11a和外侧面11b。在一实施例中，玻璃边框12环绕金属框架11设置，换言之，玻璃边框12包覆在金属框架11的外侧，从而使得中框10呈现出玻璃质感。

玻璃边框12与金属框架11之间通过塑胶件13相连接，一方面，塑胶件13稳定地将玻璃边框12和金属框架11连接于一体，另一方面，塑胶件13能够在玻璃边框12与金属框架11之间起到较好的缓冲效果，避免玻璃边框12与金属框架11之间产生硬性碰撞而受损，进而提高中框10的耐摔强度，延长使用寿命。

在一实施例中，将玻璃边框12环绕金属框架11设置时，在玻璃边框12和金属框架11之间预留用于设置塑胶件13的间隙，塑胶件13填充在该间隙内，从而将玻璃边框12与金属框架11连接在一起。

塑胶件13可以通过注塑成型的方式填充在玻璃边框12和金属框架11之间的间隙内，也就是说，通过这种注塑成型的方式在玻璃边框12与金属框架11之间形成塑胶件13，这样便能够尽可能的减少塑胶件13与玻璃边框12之间的缝隙以及塑胶件13与金属框架11之间的缝隙，使得中框10的结构更紧密，结构稳定性高，且不容易进入灰尘或水气。

结合图1和图3所示，在一实施例中，金属框架11的内侧面11a上设置有板体或凸块等支撑结构111，以承载移动终端的电路板、电池等相关元件。金属框架11的外侧面11b开设有凹槽112，从而在玻璃边框12与金属框架11之间的间隙内注塑成型塑胶件13时，所得到的塑胶件13有一部分是嵌入在该凹槽112内，从而增强塑胶件13与金属框架11之间连接稳定性。

在一实施例中，对金属框架11的外侧面11b进行微孔处理，从而在金属框架11的外侧面11b形成微孔结构，从而在注塑成型塑胶件13时，塑胶件13的部分渗透嵌入该微孔结构，提高塑胶件13与金属框架11的连接稳定性。

在一实施例中，也可以采用与金属框架11同样的处理方法在玻璃边框12与塑胶件13相连接的部分形成微孔结构或凹槽，从而使得注塑成型的塑胶件13与玻璃边框12稳定连接，进而中框10的结构稳定性较好，不会在使用时出现松动。

如图4所示，在另一实施例中，玻璃边框12的内侧设有粘结层14，利用粘结层14来增强玻璃边框12与塑胶件13之间的连接稳定性。该粘结层14由环氧树脂或AB胶等对玻璃和塑胶均有较好黏着性的粘结剂涂覆而成。粘结层14具有较好的透光性，即粘结层14所采用的材质为透光材质，从而塑胶件13的颜色或纹理能够依次透过粘结层14和玻璃边框12，形成较好的底层效果。

继续参阅图3和图4，在一实施例中，玻璃边框12周向的横截面形状呈弧形，具有相对的内侧弧面12a和外侧弧面12b，以及连接内侧弧面12a和外侧弧面12b的两端面12c。呈弧形的玻璃边框12能够呈现出曲面玻璃造型，使得移动终端的边缘较为圆滑，不仅能够获得较佳的手感，同时，玻璃边框12的光泽质感配合这种曲面造型也能够增强移动终端整体造型的美感，以提供更佳的视觉效果。

如图3和图4所示，塑胶件13具有朝玻璃边框12延伸并对玻璃边框12的两端面12c形成夹持的限位部131，以通过限位部131对玻璃边框12的限制，提高玻璃边框12与塑胶件13之间的连接稳定性。如图4所示，在一实施例中，塑胶件13具有侧面13a，该侧面13a朝向玻璃边框12的内侧弧面12a。限位部131延伸超出侧面13a，使得限位部131与该侧面13a围合形成槽状结构，玻璃边框12至少部分能够嵌入该槽状结构，从而增强玻璃边框12与塑胶件13之间的稳定连接。

限位部131作为塑胶件13的一部分，不仅能够对玻璃边框12起到较好的限位作用，同时，由于限位部131对玻璃边框12的两端面12c形成夹持，因此限位部131也能够防止其它结构接触到玻璃边框12的两端面12c，从而也能够起到缓冲和保护的效果，避免玻璃边框12受到硬性碰撞而受损。

例如，结合图5所示，在一实施例中，利用该中框10与前面板玻璃20和后壳玻璃30围合形成移动终端的壳体时，前面板玻璃20和后壳玻璃30分别平行于中框10所在平面，且与中框10相连接，由于限位部131在对玻璃边框12的两端面12c形成夹持时，将玻璃边框12的两端面12c包覆住，因此壳体的前面板玻璃20和玻璃边框12由于限位部131的阻隔而不会接触到玻璃边框12的两端面12c，进而限位部131能够对前面板玻璃20、玻璃边框12以及玻璃边框12起到较好的缓冲效果，避免移动终端掉落或受到外界撞击时，前面板玻璃20、玻璃边框12与玻璃边框12之间出现硬性碰撞而受损，有效提高了移动终端的抗摔、防震性能。

如图6和图7所示，在一实施例中，玻璃边框12包括多个玻璃段，以矩形的中框10结构为例，玻璃边框12具有4个玻璃段，分别为玻璃段121、玻璃段122、玻璃段123和玻璃段124。多个玻璃段121、122、123、124分别沿金属框架11的周向延伸，这样多个玻璃段121、122、123、124相互接合，在金属框架11的外侧面11b围合形成玻璃边框12。将玻璃边框12进行分段处理，能够降低玻璃边框12的整体加工难度，例如，采用热弯工艺对玻璃加工时，受玻璃材质本身的影响，弯曲程度受到限制，这种情况下，很难通过热弯成型出与金属框架11的边角相适应的弯曲弧度，进而影响玻璃边框12与金属框架11所构成的中框10的整体质感。而采用将玻璃边框12分成多个玻璃段，便能够对各玻璃段分别加工出相应的弧度。

如图6所示，在一实施例中，采用多个玻璃段进行分段加工时，至少部分玻璃段具有弯曲部12d，以适应中框10的曲边需求，满足各类移动终端的外形构造要求，例如，手机或平板设备的四角处圆弧倒角。

在一实施例中，弯曲部12d由玻璃段121、122、123、124的端部热弯成型而成，从而在将多个玻璃段121、122、123、124接合形成玻璃边框12时，玻璃段121、122、123、124沿金属框架11的周向延伸，相接合的玻璃段的弯曲部12d相互拼接。例如，玻璃段121和相邻的玻璃段122相接合时，玻璃段121和玻璃段122接合处的弯曲部12d拼接在一起，从而实现大弧度弯曲，以便与金属框架11的边角相适应，提高玻璃边框12与金属框架11的整体协调性。

如图7所示，在另一实施例中，多个玻璃段121、122、123、124为沿金属框架11的直边延伸的条状结构，以便加工，且这种条状结构在安装时，由于不用考虑金属框架11的弯曲弧度，仅安装在金属框架11的相应直边上，从而安装极为便利。例如，当采用粘结层14粘结固定的方式来安装金属框架12时，仅需要将相应的玻璃段通过粘结层14粘结到位于金属框架11相应边的塑胶件13。图7示出的中框，玻璃段122、玻璃段123和玻璃段124分别位于矩形状的金属框架11的四边。当采用注塑成型塑胶件13时，可以将各玻璃段设置在金属框架11的相应侧边处，且各玻璃段与金属框架11之间预留出用来注塑成型塑胶件13的间隙，从而在间隙内注塑成型塑胶件13时，成型的塑胶件13能够将各玻璃段121、122、123、124分别固定连接在金属框架11的外侧，使中框10呈现玻璃外观质感。

如图7和图8所示，在一实施例中，多个玻璃段121、122、123、124间隔设置以形成缺口部10a，缺口部10a填充有封胶件15。利用封胶件15良好的缓冲作用，有效增强玻璃边框12的结构强度，抗摔性能较好，不容易摔碎。

继续参阅图7和图8，在一实施例中，缺口部10a设置在与金属框架11的四角相对应处。移动终端在意外跌落时，四角处容易受到挤压而碎裂，因此，缺口部10a与金属框架11的四角相对应时，设置在该缺口部10a内的封胶件15能够起到更好的缓冲效果，防止玻璃边框12的四角处受到挤压而碎裂。

封胶件15与玻璃段121、122、123、124平滑过渡，使得封胶件15和相应的玻璃段121、122、123、124的外侧面几乎齐平，基本呈一个曲面，从而提高中框10的整体质感，且使用时不会刮手。

在一实施例中，封胶件15与塑胶件13通过注塑一体成型，从而增强封胶件15与塑胶件13的连接稳定性，同时，由于封胶件15填充在相邻玻璃段之间的缺口部10a处，因此，封胶件15和塑胶件13的稳定连接也能够增强对玻璃段的固定效果，有效提高玻璃边框12的结构稳定性。封胶件15包括透明塑料或透明胶，这样，封胶件15填充在缺口部10a时，塑胶件13的图案或颜色能够透过封胶件15，以呈现出与玻璃边框12相同的视觉效果，即透明的封胶件15与玻璃边框12的外观效果较一致。封胶件15的表面可以通过抛光和表面强化处理，以增强光泽度和抗破坏强度。

再如图5所示，本申请还提供一种移动终端，该移动终端包括上述中框10。

在一实施例中，移动终端的壳体包括前面板玻璃20和后壳玻璃30。前面板玻璃20和后壳玻璃30分别平行于中框10所在平面，且与中框10相连接。从而具有玻璃边框12的中框10与前面板玻璃20和后壳玻璃30共同围合形成移动终端的壳体，使得移动终端能够呈现出全玻璃的外观质感。

结合图9所示，在一实施例中，本申请还提供一种中框10的制作方法，包括以下步骤：

步骤S102，提供金属框架11和玻璃边框12；

步骤S104，将玻璃边框12环绕金属框架11设置，且玻璃边框12与金属框架11之间留有间隙；

步骤S106，在玻璃边框12与金属框架11之间的间隙内注塑成型塑胶件13，以将玻璃边框12与金属框架11相连接。

通过上述制作方法获得的中框10，塑胶件13通过注塑成型的方式填充在玻璃边框12和金属框架11之间的间隙内，将玻璃边框12固定在金属框架11的外侧，使得所获得的中框10具有玻璃外观效果。此外，这种在玻璃边框12与金属框架11之间注塑成型塑胶件13，能够尽可能的减少塑胶件13与玻璃边框12之间的缝隙以及塑胶件13与金属框架11之间的缝隙，使得中框10的结构更紧密，结构稳定性高，且不容易进入灰尘或水气。

如图6所示，在一实施例中，步骤S102中所提供的玻璃边框12是由多个玻璃段接合而成，即玻璃边框12包括多个玻璃段。以矩形的中框10结构为例，玻璃边框12具有4个玻璃段，分别为玻璃段121、玻璃段122、玻璃段123和玻璃段124。可以根据金属框架11的边角弧度，适应性的在玻璃段121、玻璃段122、玻璃段123和玻璃段124上热弯成型出弯曲部12d，从而在将玻璃段121、玻璃段122、玻璃段123和玻璃段124接合形成玻璃边框12时，玻璃段121、玻璃段122、玻璃段123和玻璃段124沿金属框架11的周向延伸，相接合的玻璃段的弯曲部12d相互拼接，例如，玻璃段121和相邻的玻璃段122相接合时，玻璃段121和玻璃段122接合处的弯曲部12d拼接在一起，从而实现大弧度弯曲，以便与金属框架11的边角相适应，提高玻璃边框12与金属框架11的整体协调性。

如图7所示，在另一实施例中，多个玻璃段121、122、123、124为沿金属框架11的直边延伸的条状结构，这种条状结构的玻璃段，便于加工，且这种条状结构在安装时，由于不用考虑金属框架11的弯曲弧度，仅安装在金属框架11的相应直边上，从而安装极为便利。例如，当采用粘结层14粘结固定的方式来安装金属框架12时，仅需要将相应的玻璃段通过粘结层14粘结到位于金属框架11相应边的塑胶件13。图7示出的中框，玻璃段122、玻璃段123和玻璃段124分别位于矩形状的金属框架11的四边。当采用注塑成型塑胶件13时，可以将各玻璃段设置在金属框架11的相应侧边处，且各玻璃段与金属框架11之间预留出用来注塑成型塑胶件13的间隙，从而在间隙内注塑成型塑胶件13时，成型的塑胶件13能够将各玻璃段121、122、123、124分别固定连接在金属框架11的外侧，使中框10呈现玻璃外观质感。

在一实施例中，将玻璃边框12环绕金属框架11设置，且玻璃边框12与金属框架11之间留有间隙的步骤，即步骤S104，还包括，将多个玻璃段间隔设置，从而相邻玻璃段之间形成缺口部10a，即如图7所示，以玻璃边框12具有4个玻璃段为例，通过注塑成型的方式形成塑胶件13将玻璃段121、玻璃段122、玻璃段123和玻璃段124分别连接在金属框架11的四周后，由于玻璃段121、玻璃段122、玻璃段123和玻璃段124间隔地环绕金属框架11设置，从而相邻的玻璃段，如玻璃段121和玻璃段122之间会形成缺口部10a。从而在该缺口部10a填充可以缓冲的材料或构件时，便能够对各玻璃段起到较好的缓冲效果，进而提高玻璃边框12的抗摔性能。

在一实施例中，缺口部10a中填充可以缓冲的材料或构件，可以在实施步骤S106之后进行，即在玻璃边框12与金属框架11之间的间隙内注塑成型塑胶件13，以将玻璃边框12与金属框架11相连接的步骤之后，向缺口部10a注入熔融态的透明高分子材料，以形成填充于缺口部10a的封胶件15。透明高分子材料可以是透明塑料或透明胶，还可以是亚克力或环氧树脂等，透明高分子材料注塑成型所得到的封胶件15也是透明的，使得封胶件15的透明度与玻璃壳体的透明度相似，以呈现出与玻璃边框12相同的视觉效果。

在另一实施例中，玻璃边框12通过注塑或打磨一体成型。由于玻璃边框12需要设置在金属框架11的外侧面11b才能使中框10具有玻璃外观质感，因此，玻璃边框12的尺寸略大于金属框架11。在进行步骤S104时，玻璃边框12环绕金属框架11设置，实际上可以将玻璃边框12套设在金属框架11上，玻璃边框12与金属框架11之间留出的间隙整体呈环绕金属框架11的环状，此时，在该间隙内注入熔融态的塑胶便可成型出套设在金属框架11的塑胶件13，并且通过该塑胶件13将玻璃边框12与金属框架11连接为一体。

在一实施例中，中框10的结构需要适应移动终端的功能，在相应位置开设功能件安装位。以手机和平板电脑为例，可以采用预孔加工的方式在玻璃边框12上预留出耳机孔、卡托孔，USB孔或侧键孔等孔位。在通过步骤S106注塑成型塑胶件13后，可以通过抛光的方式对塑胶件13进行处理，以满足中框10与移动终端的前面板玻璃20和后壳玻璃30等其他结构的装配需要，还可以利用CCD对位、CNC铣加工等加工方式对中框10进行飞边、打磨，以制得符合色泽、装配需要及手感要求的中框10。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种中框，其特征在于，包括金属框架、玻璃边框和塑胶件；所述玻璃边框环绕所述金属框架设置，且所述玻璃边框与所述金属框架之间形成有间隙，所述塑胶件填充所述间隙，并将所述玻璃边框和所述金属框架连接在一起。

2.根据权利要求1所述的中框，其特征在于，所述玻璃边框的内侧设有粘结层，所述粘结层连接在所述玻璃边框和所述塑胶件之间。

3.根据权利要求1所述的中框，其特征在于，所述玻璃边框包括多个玻璃段，多个所述玻璃段沿所述金属框架的周向延伸。

4.根据权利要求3所述的中框，其特征在于，至少部分所述玻璃段具有热弯成型的弯曲部。

5.根据权利要求3所述的中框，其特征在于，多个所述玻璃段间隔设置以形成缺口部，所述缺口部填充有封胶件。

6.根据权利要求5所述的中框，其特征在于，所述封胶件与所述塑胶件通过注塑一体成型。

7.根据权利要求5所述的中框，其特征在于，所述封胶件包括透明塑料或透明胶。

8.根据权利要求1所述的中框，其特征在于，所述金属框架的外侧面形成有凹槽或微孔结构，所述塑胶件至少部分嵌入所述凹槽或所述微孔结构。

9.根据权利要求1所述的中框，其特征在于，所述塑胶件具有朝所述玻璃边框延伸并对所述玻璃边框的两端面形成夹持的限位部。

10.根据权利要求1所述的中框，其特征在于，所述玻璃边框周向的横截面形状呈弧形，具有相对的内侧弧面和外侧弧面以及连接内侧弧面和外侧弧面的两端面。

11.一种移动终端，其特征在于，包括如权利要求1-10任一项所述的中框。

12.一种中框的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S102，提供金属框架和玻璃边框；

步骤S104，将所述玻璃边框环绕所述金属框架设置，且所述玻璃边框与所述金属框架之间留有间隙；

步骤S106，在所述玻璃边框与所述金属框架之间的间隙内注塑成型塑胶件，以将所述玻璃边框与所述金属框架相连接。

13.根据权利要求12所述的中框的制作方法，其特征在于，所述玻璃边框包括多个玻璃段，多个所述玻璃段沿所述金属框架的周向延伸；且多个所述玻璃段间隔设置以形成缺口部；所述步骤S106之后，向所述缺口部注入熔融态的透明高分子材料，以形成填充于所述缺口部的封胶件。

14.根据权利要求12所述的中框的制作方法，其特征在于，所述玻璃边框通过注塑或打磨一体成型。