CN109483364B - 带有装饰件的屏幕盖板加工方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种带有装饰件的屏幕盖板的加工方法，屏幕盖板包括玻璃盖板，玻璃盖板具有安装槽开设区，该加工方法包括步骤：对玻璃盖板的安装槽开设区进行开槽，以在玻璃盖板上形成安装槽；利用热固胶将装饰件预固定于玻璃盖板上的安装槽处；在装饰件与玻璃盖板之间的缝隙中填充液态硅胶；加热固化热固胶。本申请的屏幕盖板的加工方法，在玻璃盖板进行开槽形成安装槽后，利用热固胶将装饰件预固定在玻璃盖板上，从而可以稳定地在装饰件和玻璃盖板之间的缝隙中填充液态硅胶，在液态硅胶固化后能够有效降低装饰件与玻璃盖板之间的残余应力，进而降低玻璃盖板出现崩边不良的机率。

Description

带有装饰件的屏幕盖板加工方法
技术领域
本申请涉及屏幕盖板加工技术领域，特别是涉及一种带有装饰件的屏幕盖板加工方法。
背景技术
目前，市场上带显示屏幕的电子装置，常见的有手机、平板电脑等，为了满足指纹模组或摄像头模组等器件的安装需要，通常要在电子装置的屏幕盖板即TP盖板上开设安装槽。屏幕盖板一般采用玻璃材质，其硬度虽高，但玻璃较脆，容受外力影响而发生碎裂。例如，在进行开槽以满足指纹模组等器件安装需要时，通常会在槽内设置能够装配器件的装饰件，装饰件与玻璃盖板连接在一起后，容易出现局部残余应力而导致玻璃崩边。基于此，业界迫切需要解决屏幕盖板生产过程容易出现崩边不良的问题。
发明内容
本申请实施例提供一种带有装饰件的屏幕盖板加工方法，以解决屏幕盖板加工过程中易出现崩边不良的问题。
本发明提供了一种带有装饰件的屏幕盖板加工方法，所述屏幕盖板包括玻璃盖板，所述玻璃盖板具有安装槽开设区，所述加工方法包括以下步骤：
对所述玻璃盖板的安装槽开设区进行开槽，以在所述玻璃盖板上形成安装槽；
利用热固胶将所述装饰件预固定于所述玻璃盖板上的所述安装槽处；
在所述装饰件与所述玻璃盖板之间的缝隙中填充液态硅胶；
加热固化所述热固胶。
在其中一个实施例中，所述对所述玻璃盖板的安装槽开设区进行开槽的步骤包括：
以所述安装槽开设区的中心为起始下刀位对所述玻璃盖板进行CNC加工；
由所述起始下刀位以0.07m/min至0.09m/min的走刀速度进行扩孔；
完成扩孔后，对槽边缘进行修边。
在其中一个实施例中，所述对槽边缘进行修边时，走刀速度的取值范围为0.11m/min至0.013m/min。
在其中一个实施例中，所述对槽边缘进行修边包括两次粗修边和两次精修边；粗修边时，所采用的砂轮棒为400目，转速为32000r/min；精修边时，所采用的砂轮棒为1000目，转速为30000r/min，且每次精修边时，吃刀量均为所述安装槽的深度的一半。
在其中一个实施例中，对所述槽边缘进行修边后，于所述玻璃盖板的两面分别对槽边缘进行抛光10min。
在其中一个实施例中，所述装饰件包括位于周侧的两耳部，所述利用热固胶将所述装饰件预固定于所述玻璃盖板上的安装槽处的步骤包括：
在所述装饰件的两耳部点热固胶；
将装饰件贴设于所述玻璃盖板的安装槽处；
下压所述装饰件的两耳部，以使得所述装饰件粘接于所述玻璃盖板。
在其中一个实施例中，所述液态硅胶在23℃下的粘度为1000mPa·s至1200mPa·s；所述液态硅胶在固化后的硬度为15HA至19HA。
在其中一个实施例中，所述液态硅胶在23℃下的粘度为1100mPa·s；所述液态硅胶在固化后的硬度为17HA。
在其中一个实施例中，所述加热固化所述热固胶的步骤包括升温阶段、恒温阶段和降温阶段，其中，恒温阶段时，炉温为125℃至135℃；降温阶段时，炉温逐渐降至室温，且降温阶段的时长为1000s至1100s，室温是指20℃至25℃。
在其中一个实施例中，加热固化所述热固胶时，将带有装饰件的屏幕盖板放入隧道炉，升温阶段包括第一阶段和第二阶段；第一阶段时，隧道炉是以24℃/min至26℃/min的升温速率由室温升温到95℃至105℃，第二阶段时，隧道炉是以3.5℃/min至4℃/min的升温速率升温到125℃至135℃。
本申请的带有装饰件的屏幕盖板加工方法，屏幕盖板包括玻璃盖板，玻璃盖板具有安装槽开设区，在安装槽开设区进行开槽而形成安装槽后，利用热固胶将装饰件预固定在玻璃盖板上，从而可以稳定地在装饰件和玻璃盖板之间的缝隙中填充液态硅胶，在液态硅胶固化后能够有效降低装饰件与玻璃盖板之间的残余应力，进而降低玻璃盖板出现崩边不良的机率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一实施例中的屏幕盖板的加工方法的流程示意图；
图2为一实施例中的屏幕盖板的加工方法中，对玻璃盖板的安装槽开设区进行开槽的步骤流程示意图；
图3为一实施例中的屏幕盖板的加工方法中，利用热固胶将装饰件预固定于玻璃盖板的步骤流程示意图。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。
作为在此使用的“终端设备”指包括但不限于经由以下任意一种或者数种连接方式连接的能够接收和/或发送通信信号的装置：
(1)经由有线线路连接方式，如经由公共交换电话网络(Public SwitchedTelephone Networks，PSTN)、数字用户线路(Digital Subscriber Line，DSL)、数字电缆、直接电缆连接；
(2)经由无线接口方式，如蜂窝网络、无线局域网(Wireless Local AreaNetwork，WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器。
被设置成通过无线接口通信的终端设备可以被称为“移动终端”。移动终端的示例包括但不限于以下电子装置：
(1)卫星电话或蜂窝电话；
(2)可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(Personal Communications System,PCS)终端；
(3)无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、Web浏览器、记事簿、日历、配备有全球定位系统(Global Positioning System，GPS)接收器的个人数字助理(PersonalDigital Assistant，PDA)；
(4)常规膝上型和/或掌上型接收器；
(5)常规膝上型和/或掌上型无线电电话收发器等。
本发明提供了一种带有装饰件的屏幕盖板加工方法，装饰件可以是用来与指纹模组相适配的指纹装饰件，也可以是用来满足摄像头模组等其它器件装配或美化需要的构件，在此不作限制。
在一实施例中，屏幕盖板包括玻璃盖板，玻璃盖板具有安装槽开设区。如图1所示，屏幕盖板的加工方法包括以下步骤：
步骤S102，对玻璃盖板的安装槽开设区进行开槽，以在玻璃盖板上形成安装槽。
该步骤S102中，安装槽开设区的位置可以根据实际需要进行划定，例如，在一些实施方式中，需要在玻璃盖板上加工出指纹孔以满足安装指纹模组的需要时，该安装槽开设区可以是设置于玻璃盖板的靠近下边沿的地方，从而在玻璃盖板组装至移动终端进行使用时，设于安装槽处的指纹模组也将位于玻璃盖板的靠近下边沿的地方，将极大便于进行指纹识别操作。如在另一些实施方式中，若需要在玻璃盖板上开设用以安装摄像头模组的安装槽，则可以相应的在玻璃盖板的靠近顶部的位置划定安装槽开设区，在此不作限定。
步骤S104，利用热固胶将装饰件预固定于玻璃盖板上的安装槽处。
该步骤S104中，热固胶能够将装饰件预固定到玻璃盖板，从而可以起到较好的定位效果，以便后续工序中，装饰件与玻璃盖板发生错位而影响两者之间的装配效果。需要说明的是，在将装饰件预固定到玻璃盖板时，只需要利用热固胶粘结装饰件的局部起到预固定即可，换言之，无需对装饰件的周侧进行全面点胶，从而减少热固胶的用量，避免了装饰件与玻璃盖板粘接在一起后，热固胶在两者之间形成较大应力，进而防止玻璃盖板受力过大而出现裂痕，导致安装槽处出现崩边。
需要说明的是，热固胶可以是美国富乐8730热固胶，其固化后具有较高硬度，硬度可达85HA，从而利用热固胶能够使得装饰件与玻璃盖板稳定地连接在一起，起到较好的预固定效果。以便进行以下步骤，即：
步骤S106，在装饰件与玻璃盖板之间的缝隙中填充液态硅胶。
该步骤S106中，由于液态硅胶固化后的硬度较低，从而可以在装饰件和玻璃盖板之间起到缓冲的效果，使得装饰件和玻璃盖板之间不会产生较大应力而导致玻璃盖板的安装槽处出现崩边。
在一些实施方式中，液态硅胶在23℃下的粘度为1000mPa·s至1200mPa·s；液态硅胶在固化后的硬度为15HA至19HA，也就是说，该液态硅胶具有较低的硬度，从而使得装饰件与玻璃盖板之间不会产生较大应力，降低玻璃盖板出现崩边不良的机率。
在其中一个实施例中，液态硅胶在23℃下的粘度为1100mPa·s，液态硅胶在固化后的硬度为17HA。
该实施方式中，液态硅胶可以是道康宁SE9187L，可以在常温下进行固化，常温是指20℃至25℃。这样在装饰件与玻璃盖板之间的缝隙中填充液态硅胶后，在常温下即可进行固化，增强装饰件与玻璃盖板之间的连接稳定性，且固化后，由于硅胶的硬度较低，具有较好的收缩性，吸收装饰件与玻璃盖板之间的装配应力，以避免玻璃盖板受到较大应力而导致安装槽处出现崩边不良。
步骤S108，加热固化热固胶。
通过加热固化热固胶，使得热固胶能够稳固地将装饰件与玻璃盖板连接在一起，增强装饰件与玻璃盖板之间的连接稳定性。
需要说明的是，对玻璃盖板的安装槽开设区进行开槽的步骤，即步骤S102中，可以通过多种加工方式在玻璃盖板上开槽。
下面将以CNC加工为例作进一步说明。
在一些实施方式中，结合图2所示，对玻璃盖板的安装槽开设区进行开槽的步骤包括：
步骤S202，以安装槽开设区的中心为起始下刀位对玻璃盖板进行CNC加工。
以安装槽开设区的中心作为起始下刀位，便于在玻璃盖板进行钻孔时，刀具在玻璃盖板上所引起的微小裂纹位于安装槽开设区内，而不会在安装槽开设区外形成微小裂纹。也就是说，通过这种以安装槽开设区的中心作为起始下到位的方式，可以减少对安装槽的边缘破坏，使得玻璃盖板在安装槽的边缘处的结构强度尽可能大，从而在装饰件装配至安装槽处时，安装槽的边缘不会轻易出现崩边不良。
步骤S204，由起始下刀位以0.07m/min至0.09m/min的走刀速度进行扩孔。该走刀速度下，既可以确保扩孔效率不至于过慢，又能避免走刀速度过快而导致玻璃盖板受损出现较大裂纹。例如，在一些实施方式中，走刀速度为0.08m/min，也就是说，在进行扩孔时，刀具的平移速度为0.08m/min，以逐渐对玻璃盖板进行开槽，最终将安装槽开设区全部去除。此外，在扩孔的过程中，可以采用400目的砂轮棒以32000r/min的转速进行打磨玻璃盖板，以达到开槽的目的。
步骤S206，完成扩孔后，对槽边缘进行修边。需要说明的是，槽边缘指的是对玻璃盖板进行CNC加工完成扩孔后去掉安装槽开设区部分的玻璃材料形成的槽的边缘，即未经过修边前的安装槽的边缘。通过对槽边缘修边的方式，将槽边缘的毛边去除，以便减少微裂纹，提高玻璃盖板于槽边缘部分的结构强度，继而避免安装槽处出现崩边不良。
在其中一个实施例中，对槽边缘进行修边时，走刀速度的取值范围为0.11m/min至0.013m/min。如在一些实施方式中，对槽边缘进行修边时的走刀速度为0.12m/min，从而确保在降低槽边缘崩裂的情况下走刀速度足够快，提高修边效率。
在其中一个实施例中，对槽边缘进行修边包括两次粗修边和两次精修边。其中，粗修边时，所采用的砂轮棒为400目，转速为32000r/min。400目的砂轮棒较粗糙，比较适宜对槽边缘进行初步修边。经过粗修边后，槽边缘将变得较为匀称，以便在进一步精修边时，只需要消除毛边即可。
需要说明的是，可以根据粗修边效果，进行多次粗修边。例如在经过一轮粗修边后，若发现槽边缘仍存在较大毛刺，可以进行第二轮粗修边，直至槽边缘较匀称，适合进行进一步精修边作业即可。
在精修边时，所采用的砂轮棒为1000目，转速为30000r/min。每次精修边时，吃刀量均为安装槽的深度的一半，以分别对安装槽深度方向的上半部分以及下半部分进行修边，这样，使得两次精修边的吃刀量相一致，提高修边的均匀性，同时避免单次精修边吃刀量过大而容易在槽边缘引起裂缝，从而通过这种两次等吃刀量的精修边方式降低槽边裂缝机率，避免引起玻璃盖板的安装槽处出现崩边不良。
在其中一个实施例中，对槽边缘进行修边后，于玻璃盖板的两面分别对槽边缘进行抛光10min，从而使得槽边缘较为光滑，增强安装槽的边缘强度。该实施方式中，由于是在玻璃盖板的两面分别对槽边缘进行抛光，从而无论是从玻璃盖板的外表面还是玻璃盖板的内表面观察，槽边缘都较为圆滑，具有较好的外观整体性。需要说明的是，玻璃盖板的外表面指的是玻璃盖板组装至移动终端后外露的一侧表面，玻璃盖板的内表面是指与外表面相背的一侧的表面。
在其中一个实施例中，装饰件包括位于周侧的两耳部。结合图3所示，利用热固胶将装饰件预固定于玻璃盖板上的安装槽处的步骤包括：
步骤S302，在装饰件的两耳部点热固胶。
装饰件的两耳部可以是对称设置于装饰件的周侧，从而在两耳部通过热固胶与玻璃盖板相连接，装饰件的两侧的粘接力相当，进而使得装饰件与玻璃盖板之间预固定连接较为稳定。在其他实施方式中，装饰件的两耳部也可以是非对称设置在装饰件的周侧。需要说明的是，两耳部的设置使得点热固胶较为方便，以便热固胶将装饰件与玻璃盖板的预固定在一起。
步骤S304，将装饰件贴设于玻璃盖板的安装槽处。
步骤S306，下压装饰件的两耳部，以使得装饰件粘接于玻璃盖板。
由于该实施方式中，仅需在装饰件的两耳部进行点热固胶，下压两耳部，可以将两耳部粘接至玻璃盖板，从而实现装饰件与玻璃盖板之间的预固定。这种方式即简便点胶操作，同时，在装饰件与玻璃盖板预固定后，便于在两者之间的缝隙之间进填充液态硅胶，以利用液态硅胶降低装饰件与玻璃盖板之间的连接应力，从而降低玻璃盖板在安装槽处出现崩边的机率。
在其中一个实施例中，加热固化热固胶的步骤包括升温阶段、恒温阶段和降温阶段，其中，恒温阶段时，炉温为125℃至135℃；降温阶段时，炉温逐渐降至室温，且降温阶段的时长为1000s至1100s，室温是指20℃至25℃。通过这种方式，使得热固胶能够得到较好的固化，以将装饰件稳定地连接于玻璃盖板。
在其中一个实施例中，加热固化热固胶时，将带有装饰件的屏幕盖板放入隧道炉，升温阶段包括第一阶段和第二阶段。第一阶段时，隧道炉是以24℃/min至26℃/min的升温速率由室温升温到95℃至105℃。第二阶段时，隧道炉是以3.5℃/min至4℃/min的升温速率升温到125℃至135℃。该实施方式中，可以利用第一阶段快速提升炉温，以便对热固胶进行预热。然后通过第二阶段，缓慢提升炉温，以便使得预热后的热固胶逐渐失水固化，这种方式可以有效提高热固胶的固化效果，进而提高装饰件与玻璃盖板之间的连接稳定性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种带有装饰件的屏幕盖板加工方法，所述屏幕盖板包括玻璃盖板，所述玻璃盖板具有安装槽开设区，对所述玻璃盖板的安装槽开设区进行开槽，以在所述玻璃盖板上形成安装槽，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：
利用热固胶将所述装饰件预固定于所述玻璃盖板上的安装槽处；
在所述装饰件与所述玻璃盖板之间的缝隙中填充液态硅胶；
加热固化所述热固胶。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述对所述玻璃盖板的安装槽开设区进行开槽的步骤包括：
以所述安装槽开设区的中心为起始下刀位对所述玻璃盖板进行CNC加工；
由所述起始下刀位以0.07m/min至0.09m/min的走刀速度进行扩孔；
完成扩孔后，对槽边缘进行修边。
3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述对槽边缘进行修边时，走刀速度的取值范围为0.11m/min至0.013m/min。
4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述对槽边缘进行修边包括两次粗修边和两次精修边；粗修边时，所采用的砂轮棒为400目，转速为32000r/min；精修边时，所采用的砂轮棒为1000目，转速为30000r/min，且每次精修边时，吃刀量均为所述安装槽的深度的一半。
5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，对所述槽边缘进行修边后，于所述玻璃盖板的两面分别对槽边缘进行抛光10min。
6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述装饰件包括位于周侧的两耳部，所述利用热固胶将所述装饰件预固定于所述玻璃盖板上的安装槽处的步骤包括：
在所述装饰件的两耳部点热固胶；
将装饰件贴设于所述玻璃盖板的安装槽处；
下压所述装饰件的两耳部，以使得所述装饰件粘接于所述玻璃盖板。
7.根据权利要求1或6所述的加工方法，其特征在于，所述液态硅胶在23℃下的粘度为1000mPa·s至1200mPa·s；所述液态硅胶在固化后的硬度为15HA至19HA。
8.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，所述液态硅胶在23℃下的粘度为1100mPa·s；所述液态硅胶在固化后的硬度为17HA。
9.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述加热固化所述热固胶的步骤包括升温阶段、恒温阶段和降温阶段，其中，恒温阶段时，炉温为125℃至135℃；降温阶段时，炉温逐渐降至室温，且降温阶段的时长为1000s至1100s，室温是指20℃至25℃。
10.根据权利要求9所述的加工方法，其特征在于，加热固化所述热固胶时，将带有装饰件的屏幕盖板放入隧道炉，升温阶段包括第一阶段和第二阶段；第一阶段时，隧道炉是以24℃/min至26℃/min的升温速率由室温升温到95℃至105℃，第二阶段时，隧道炉是以3.5℃/min至4℃/min的升温速率升温到125℃至135℃。
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