CN108922596A - 一种智能煎药管理方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能煎药管理方法及系统，基于煎药机、自动打印贴标机、自动注水器、控制终端、传输带等组成的物联系统，通过存储在服务器端或者控制终端的智能决策下达煎药命令后，各设备接到命令后解析其中的煎药方案并进行自动参数设置，完成自动注水、自动运输、自动煎药、自动打印贴标等操作，其根据人员可用性、设备可用性实现煎药流程的分配和自动流转，完成煎药整体流程的精细化管理和质量控制。本发明实现了信息化流转，无需人工签字记录，线上记录和保存信息，便于监督和追踪，整个煎药过程透明化，煎药过程可控，效率高，质量有保证，大大降低了人工成本、提高了工作产能。

Description

一种智能煎药管理方法及系统

技术领域

本发明涉及药物加工自动化控制领域，尤其涉及一种智能煎药管理方法及系统。

背景技术

现今社会，随着越来越多的人关注自身健康，很多人选择通过中药来调理身体，助推了中医药需求的增加。同时，城镇化进程也加快了中医药消费需求的快速释放。目前，中药煎药中心通过线下纸质处方单流转的方式来实现接方、审方、配药、校对、注水、浸泡、煎药、灌装、包装、快递环节的过程管理，人工、线下、纸质化的方式跟进处方单进度，无法实现过程的自动化管理、智能化流转，很难实时了解指定处方单的进度。

现有的人工、线下、纸质化的煎药管理方式的弊端具体分析如下：

成本分析：(1)煎药中心整个过程大部分由人工完成，包括药桶在各个环境的传输、饮片注水浸泡等等，工人工作强度大且效率不高，单因此完成任务所需工人数较多，导致人工成本很高；(2)信息化发展的今天，煎药中心日常信息流都是采用传统纸质的流程，没有实现无纸化办公，使日常的办公成本居高不下；(3)煎药流程中，包装操作人员的主要工作是包装袋上贴标，造成人力集中工作强度大，成本居高不下；(4)现有煎药中心的现代化、信息化不足造成管理成本的居高不下，日常工作繁重效率低；

效率分析：(1)现有煎药环境不完善，面积较小，布局不是非常合理，导致完成整个煎药流程需要耗费较长时间；(2)人工管理煎药室管理信息，无法保证准确和全面，且易造成丢失、混淆等情况；(3)纸张记录煎药信息，无法实现患者、煎药室、医院之间的信息快速沟通和统计；(4)煎药中心日常煎药设备都是传统的单个设备，不能实现信息互通，不能适应网络化需求；(5)煎药中心设备总体的使用情况、设备的状况和单个设备的使用记录都无法追溯，管理效率太低

质量分析：(1)人工操作可变因素较多，煎药质量无法保证，主要表现为饮片浸泡时间不足就执行煎药等；(2)纸质处方单传输，有造成处方单混淆的潜在风险；(3)煎药机煎药过程中，无法实时监控，造成单处方相关信息不能实时反馈和追溯；

产出分析：(1)由于生产环境、人工堆积因素，整体业务流程效率不高；(2)由于现有设备智能化不够、业务流程化不够，整体业务承载体量限制。

综上所述，目前的人工、线下、纸质化的煎药管理方式，人工成本较高、管理效率低下、煎药质量不可控，从而导致煎药业务的产能受到限制。

发明内容

基于此，本发明提供了一种智能煎药管理方法及系统，目的在于降低煎药中心的人力成本、提高管理效能、保证煎药质量，提升煎药业务的产能。

本发明提出的智能煎药管理方法，用于对扫描设备、煎药机、自动打印贴标机、自动注水器、传输带、控制终端组成的物联系统进行管理，包括以下步骤：

利用扫描设备扫描器皿上的标签，获取订单信息；所述订单信息中至少包括器皿信息、器皿中的药材信息及药材的后续加工信息；

根据预设策略以及获取到的订单信息判断当前器皿中的药材是否需要浸泡；若不需要浸泡，则根据所述订单信息将需要外配、另包、或单包的订单通过物联系统流转至包装区进行包装处理，将协定方的订单通过物联系统流转至协定方工作区进行协定方工艺处理；若需要浸泡，则控制物联系统将当前器皿传输至自动注水器的注水口，按照订单信息中的注水量向器皿中进行注水；

注水完成后，开始计时订单的浸泡时间；根据预设策略将订单分配至相匹配的空闲的煎药机，并通过控制终端将订单按顺序分配至生产单元对应出口正常的煎药员；

在器皿中的药物进入煎药机后，通过控制终端获取煎药员输入的药品信息，并根据煎药机的订单信息判断当前煎药机与其中的药物是否匹配；若匹配失败，则通过控制终端将匹配错误的信息反馈至煎药员；若匹配成功，则控制煎药机执行煎药员配置的煎药参数，并将煎药信息反馈至控制终端。

作为一种可实施方式，本发明的智能煎药管理方法，还包括以下步骤：

在器皿到达各个加工环节的出口之前，若出现对应机器异常或流水线出口故障，从物联系统中获取器皿当前位置，并根据器皿当前位置将订单通过控制终端分配至距离器皿位置最近的符合分配条件的煎药员；

在器皿到达物联系统对应出口后，获取器皿当前位置并通过控制终端反馈至对应煎药员。

作为一种可实施方式，本发明的智能煎药管理方法，还包括以下步骤：

对于流转至包装区的灌装品和药渣，通过控制终端或扫描设备获取灌装品编号和药渣桶编号，并根据获取的灌装品编号和药渣桶编号对灌装品和药渣进行标记，当出现非另包、单包、药渣不带回，或者另包、单包全部到达包装区，或者灌装品和药渣全部到达包装区的情况后，控制自动打印贴标机打印处方单，并通过控制终端提醒包装员，该订单已经完成打印，请包装员将订单和成品进行封塑，放到分拣的位置；

在包装员将传输器皿和浸泡器皿放回到传输线后，通过物联系统对器皿进行解绑操作，将浸泡器皿流转至清洁区，将传输器皿流转至配药区。

作为一种可实施方式，在利用扫描设备扫描器皿上的标签，获取订单信息之前，还包括以下步骤：

从医院管理信息系统中获取处方，并将处方分配至接方员进行线上审核；

对于审核通过的处方，根据处方类型判断是否需要人工配药；若处方类型为煎药方或协定方的订单通过自动配药机进行自动配药；对于需要人工配药的订单，生成订单队列，通过控制终端扫描处方打印机条码和器皿条码生成订单信息，并打印订单标签；

自动配药机进行自动配药时，实时判断自动配药机的车间库存值是否大于待配药订单队列的20-30个订单药品理论消耗总值，若判断为否，则通过控制终端提醒库管员补充相应的药品。

作为一种可实施方式，本发明的智能煎药管理方法，还包括以下步骤：

对于已经完成包装的订单，根据订单信息中的配送方式，通过物联系统将订单传输到不同的分拣口；

对于配送方式为快递的订单，将订单的快递信息传输至快递系统，并获取每个快递单号，实时跟进快递投递信息。

为相应地，本发明提供的智能煎药管理系统，用于对扫描设备、煎药机、自动打印贴标机、自动注水器、传输带、控制终端组成的物联系统进行管理，包括订单信息获取模块、注水模块、浸泡模块以及煎药模块；

所述订单信息获取模块，用于利用扫描设备扫描器皿上的标签，获取订单信息；所述订单信息中至少包括器皿信息、器皿中的药材信息及药材的后续加工信息；

所述注水模块，用于根据预设策略以及获取到的订单信息判断当前器皿中的药材是否需要浸泡；若不需要浸泡，则根据所述订单信息将需要外配、另包、或单包的订单通过物联系统流转至包装区进行包装处理，将协定方的订单通过物联系统流转至协定方工作区进行协定方工艺处理；若需要浸泡，则控制物联系统将当前器皿传输至自动注水器的注水口，按照订单信息中的注水量向器皿中进行注水；

所述浸泡模块，用于注水完成后，开始计时订单的浸泡时间；根据预设策略将订单分配至相匹配的空闲的煎药机，并通过控制终端将订单按顺序分配至生产单元对应出口正常的煎药员；

所述煎药模块，用于在器皿中的药物进入煎药机后，通过控制终端获取煎药员输入的药品信息，并根据煎药机的订单信息判断当前煎药机与其中的药物是否匹配；若匹配失败，则通过控制终端将匹配错误的信息反馈至煎药员；若匹配成功，则控制煎药机执行煎药员配置的煎药参数，并将煎药信息反馈至控制终端。

作为一种可实施方式，本发明的智能煎药管理系统，还包括故障检测模块和位置反馈模块；

所述故障检测模块，用于在器皿到达各个加工环节的出口之前，若出现对应机器异常或流水线出口故障，从物联系统中获取器皿当前位置，并根据器皿当前位置将订单通过控制终端分配至距离器皿位置最近的符合分配条件的煎药员；

所述位置反馈模块，用于在器皿到达物联系统对应出口后，获取器皿当前位置并通过控制终端反馈至对应煎药员。

作为一种可实施方式，本发明的智能煎药管理系统，还包括包装模块和清洗模块；

所述包装模块用于对于流转至包装区的灌装品和药渣，通过控制终端或扫描设备获取灌装品编号和药渣桶编号，并根据获取的灌装品编号和药渣桶编号对灌装品和药渣进行标记，当出现非另包、单包、药渣不带回，或者另包、单包全部到达包装区，或者灌装品和药渣全部到达包装区的情况后，控制自动打印贴标机打印处方单，并通过控制终端提醒包装员，该订单已经完成打印，请包装员将订单和成品进行封塑，放到分拣的位置；

所述清洗模块，用于在包装员将传输器皿和浸泡器皿放回到传输线后，通过物联系统对器皿进行解绑操作，将浸泡器皿流转至清洁区，将传输器皿流转至配药区。

作为一种可实施方式，所述扫描设备为手持扫描设备。

作为一种可实施方式，所述控制终端为个人计算机终端或移动终端。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

本发明提供的智能煎药管理方法及系统，基于煎药机、自动打印贴标机、自动注水器、控制终端、传输带等组成的物联系统，通过存储在服务器端或者控制终端的智能决策下达煎药命令后，各设备接到命令后解析其中的煎药方案并进行自动参数设置，完成自动注水、自动运输、自动煎药、自动打印贴标等操作，其根据人员可用性、设备可用性实现煎药流程的分配和自动流转，完成煎药整体流程的精细化管理和质量控制。本发明实现信息化流转无纸化，无需人工签字记录，线上记录和保存便于监督和追踪，煎药过程透明化，煎药过程可控，效率高，质量有保证，大大降低了人工成本、提高了工作产能。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的智能煎药管理方法的流程示意图；

图2为本发明实施例二提供的智能煎药管理系统的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。

本发明提供的智能煎药管理方法及系统，主要是基于煎药机、灌装机、自动打印贴标机、自动注水器、控制终端、传输带等组成的物联系统，通过存储在服务器端或者控制终端的智能决策下达煎药命令后，各设备接到命令后解析其中的煎药方案并进行自动参数设置，完成自动注水、自动运输、自动煎药、自动灌装、自动打印贴标等操作，根据人员可用性、设备可用性实现煎药流程的分配和自动流转，完成煎药整体流程的精细化管理和质量控制。

本发明实施例一提供了一种智能煎药管理方法，用于对扫描设备、煎药机、自动打印贴标机、自动注水器、传输带、控制终端组成的物联系统进行管理，如图1所示，包括以下步骤：

S100、利用扫描设备扫描器皿上的标签，获取订单信息；订单信息中至少包括器皿信息、器皿中的药材信息及药材的后续加工信息。

该步骤位于处方审核流程后、整个煎药流程开始前，可以全自动化实现，也可以人工干预，即半自动化实现。其中的扫描设备可以是设置在流水线或者是传输带上的固定一维码、二维码等条码扫描设备或者是标签阅读器，实现自动化扫码，获取订单信息。扫描设备也可以是工作人员使用的手机、PDA(Personal Digital Assistant，掌上电脑)、手持条码枪等手持扫描设备，实现人工扫码，获取订单信息。

其中，订单信息中包括器皿信息、器皿中的药材信息及药材的后续加工信息。药材后续的加工信息包括药材的加工环节、各个环节的加工参数、药渣是否需要回收、包装规格事项、快递还是自取等等。其中各个环节的加工参数包括药品浸泡时长(仅限于需要浸泡的药材)、煎药的温度、时长、灌装温度等等。

在利用扫描设备扫描器皿上的标签，获取订单信息之前，还可以包括以下步骤：从医院管理信息系统中获取处方，并将处方分配至接方员进行线上审核；对于审核通过的处方，根据处方类型判断是否需要人工配药；若处方类型为煎药方或协定方的订单通过自动配药机进行自动配药；对于需要人工配药的订单，生成订单队列，通过控制终端扫描处方打印机条码和器皿条码生成订单信息，并打印订单标签；自动配药机进行自动配药时，实时判断自动配药机的车间库存值是否大于待配药订单队列的20-30个订单药品理论消耗总值，若判断为否，则通过控制终端提醒库管员补充相应的药品。

其中，控制终端可以是为个人计算机终端或手机、PDA等移动终端。

S200、根据预设策略以及获取到的订单信息判断当前器皿中的药材是否需要浸泡；若不需要浸泡，则根据订单信息将需要外配、另包、或单包的订单通过物联系统流转至包装区进行包装处理，将协定方的订单通过物联系统流转至协定方工作区进行协定方工艺处理；若需要浸泡，则控制物联系统将当前器皿传输至自动注水器的注水口，按照订单信息中的注水量向器皿中进行注水。

在器皿到达各个加工环节的出口之前，若出现对应机器异常或流水线出口故障，则从物联系统中获取器皿当前位置，并根据器皿当前位置将订单通过控制终端分配至距离器皿位置最近的符合分配条件的煎药员。若煎药员一定时间内没有及时取下器皿，则再次通过控制终端提醒对应煎药员，直至故障解除。

在器皿到达物联系统对应出口后，还可以获取器皿当前位置并通过控制终端反馈至对应煎药员，以便煎药员及时掌握器皿的位置信息。

S300、注水完成后，开始计时订单的浸泡时间；根据预设策略将订单分配至相匹配的空闲的煎药机，并通过控制终端将订单分配至生产单元对应出口正常的煎药员。

在达到订单信息中的浸泡时间后，也就是处方浸泡完成后，还可以通过控制终端通知给对应煎药员器皿浸泡完成，以便煎药员及时跟进煎药进度。还可以根据预设策略，通过控制终端将订单分配至生产单元对应出口正常且当前订单量最少的煎药员。

S400、在器皿中的药物进入煎药机后，通过控制终端获取煎药员输入的药品信息，并根据煎药机的订单信息判断当前煎药机与其中的药物是否匹配；若匹配失败，则通过控制终端将匹配错误的信息反馈至煎药员；若匹配成功，则控制煎药机执行煎药员配置的煎药参数，并将煎药信息反馈至控制终端。

如果当前煎药机与其中的药物匹配失败，则说明出现煎药员操作失误，实际订单和煎药机不匹配的情况，则通过控制终端将匹配错误的信息反馈至煎药员，需要绑定正确的煎药机。煎药完成后，可以从物联系统中获取煎药完成的信息，进而通过控制终端通知煎药员已经完成煎药。煎药员还可以判断是否需要继续煎药，若需要继续煎药则再重新设置煎药参数；若不需要继续煎药，则关闭煎药机。

煎药完成后，进入灌装环节。灌装开始后，获取灌装机的信息并生成对应的标签，打印机打印标签，灌装机完成灌装品后会向物联系统反馈。因此，通过物联系统即可获取灌装记录并通过控制终端发送至煎药员，煎药员可以通过控制终端了解该订单的药渣是否需要回收，并做出相应的处理；

接下来，对于流转至包装区的灌装品和药渣，通过控制终端或扫描设备获取灌装品编号和药渣桶编号，并根据获取的灌装品编号和药渣桶编号对灌装品和药渣进行标记，当出现非另包、单包、药渣不带回，或者另包、单包全部到达包装区，或者灌装品和药渣全部到达包装区的情况后，控制自动打印贴标机打印处方单，并通过控制终端提醒包装员，该订单已经完成打印，请包装员将订单和成品进行封塑，放到分拣的位置。

在包装员将传输器皿和浸泡器皿放回到传输线后，通过物联系统对器皿进行解绑操作，并将浸泡器皿流转至清洁区，将传输器皿流转至配药区。

进一步地，对于已经完成包装的订单，根据订单信息中的配送方式，通过物联系统将订单传输到不同的分拣口；对于配送方式为快递的订单，将订单的快递信息传输至快递系统，并获取每个快递单号，实时跟进快递投递信息。

实施例一提供的智能煎药管理方法，实现信息化流转无纸化，其接方、审方环节可以使用WEB应用终端进行；配药、校对、浸泡、煎药、包装、快递环节全使用控制终端进行处方确认，此外煎药相关设备全程根据处方参数自动化进行设置；而且煎药所有环节的操作人信息可通过登录账户的操作日志信息跟踪记录，无需人工签字记录，线上记录和保存便于监督和追踪，煎药过程透明化，煎药过程可控，效率高，大大降低了人工成本。

间接地，通过记录各医院的所有煎药任务，可对其进行多维度(医院、时间段等)分析，从业务层面帮助医院完成业务目标；而且，可对煎药过程的各个环节所耗费的时间进行分析，可根据分析结果进行流程优化；可对煎药过程中各个环节的流转进行智能分析，若出现诸如设备异常、出口异常等情况，智能决策出相应的解决方案；此外，可对工作人员工作量、工作时间进行统计，可根据结果进行员工绩效奖励，以及可对煎药环节的订单公平公正的分配给对应煎药员。

整个方法改变了传统的纯人工、纸质化煎药流程管控，通过配药机、煎药机、灌装机、注水器等煎药设备实现物联网方式，可直接对接处方数据，根据处方数据进行操作；设备参数可实现线上设置和管理，例如注水量、煎药时间等，同类设备可进行统一化处理，无需单个设备操作；进一步，可设置中控设备，通过设备中控大屏可随时掌握所有物联网设备的运行情况，设备异常时可及时预警和处理；统计设备运行情况报表，可随时根据业务量优化生产线，提高资源利用率。

本发明的煎药全程采用软件控制硬件方式，服务器可直接将处方信息传输至煎药相关设备，例如注水器自动注入处方指定水量、煎药机自动根据处方煎药时间设置参数、灌注机自动根据处方设置灌装包数和包装大小等，在减少人工操作的基础上，保证煎药质量，减少人工成本，并且提高效率；药品运输智能化、自动化，包括煎药所需药桶、外带中药、成品药包等，智能传输带可通过识别药桶或者药框的二维码自动识别归属处，并通过传输带运输至归属处，极大减少了员工的工作强度，且极大地提高了工作效率。此外，还可提供数据接口，让医院客户可通过互联网随时掌握本院的煎药任务的完成情况；

基于同一发明构思，参见图2，本发明实施例二还提供一种智能煎药管理系统，用于对扫描设备、煎药机、自动打印贴标机、自动注水器、传输带、控制终端组成的物联系统进行管理，包括订单信息获取模块100、注水模块200、浸泡模块300以及煎药模块400。

订单信息获取模块100用于利用扫描设备扫描器皿上的标签，获取订单信息；订单信息中至少包括器皿信息、器皿中的药材信息及药材的后续加工信息；

注水模块200用于根据预设策略以及获取到的订单信息判断当前器皿中的药材是否需要浸泡；若不需要浸泡，则根据订单信息将需要外配、另包、或单包的订单通过物联系统流转至包装区进行包装处理，将协定方的订单通过物联系统流转至协定方工作区进行协定方工艺处理；若需要浸泡，则控制物联系统将当前器皿传输至自动注水器的注水口，按照订单信息中的注水量向器皿中进行注水；

浸泡模块300用于注水完成后，开始计时订单的浸泡时间；根据预设策略将订单分配至相匹配的空闲的煎药机，并通过控制终端将订单分配至生产单元对应出口正常的煎药员；

煎药模块400用于在器皿中的药物进入煎药机后，通过控制终端获取煎药员输入的药品信息，并根据煎药机的订单信息判断当前煎药机与其中的药物是否匹配；若匹配失败，则通过控制终端将匹配错误的信息反馈至煎药员；若匹配成功，则控制煎药机执行煎药员配置的煎药参数，并将煎药信息反馈至控制终端。

进一步地，该智能煎药管理系统，还包括故障检测模块和位置反馈模块。故障检测模块用于在器皿到达各个加工环节的出口之前，若出现对应机器异常或流水线出口故障，从物联系统中获取器皿当前位置，并根据器皿当前位置将订单通过控制终端分配至距离器皿位置最近的符合分配条件的煎药员；位置反馈模块用于在器皿到达物联系统对应出口后，获取器皿当前位置并通过控制终端反馈至对应煎药员。

进一步地，该智能煎药管理系统，还包括包装模块和清洗模块。包装模块用于对于流转至包装区的灌装品和药渣，通过控制终端或扫描设备获取灌装品编号和药渣桶编号，并根据获取的灌装品编号和药渣桶编号对灌装品和药渣进行标记，当出现非另包、单包、药渣不带回，或者另包、单包全部到达包装区，或者灌装品和药渣全部到达包装区的情况后，控制自动打印贴标机打印处方单，并通过控制终端提醒包装员，该订单已经完成打印，请包装员将订单和成品进行封塑，放到分拣的位置；清洗模块，用于在包装员将传输器皿和浸泡器皿放回到传输线后，通过物联系统对器皿进行解绑操作，并将浸泡器皿流转至清洁区，将传输器皿流转至配药区。

接下来，基于现有的医院煎药处理流程，结合上述智能煎药管理系统，对本发明的实现过程进行举例说明：

基本流程为：接方——客户——审方——配药——校对——加工工艺——注水——浸泡——煎药——灌装——包装——快递。

步骤一、接方环节：智能煎药管理系统通过HIS(医院管理信息系统)系统或者以传真的方式获得处方信息，将处方平均分配给在线接方员，接方员通过线上管理系统完成处方信息的核对，驳回的处方会经过客户环节，审核通过的处方需要审方再次审核；

步骤二、客户环节：针对审核驳回或处方撤回的处方，对相应订单进行处理；

步骤三、审方环节：审方员在智能煎药管理系统上无纸化审核接方员审核通过的处方，智能煎药管理系统可以提示处方是否包含禁忌与剂量超限，以便审方员进行判断处方是否审核通过；

步骤四、配药环节：审方员审核通过的处方，智能煎药管理系统会根据处方类型智能决策分配订单，处方类型为煎药方或协定方的订单通过自动配药机进行自动配药，对于需要人工配药的订单，智能煎药管理系统会形成订单队列，配药员通过PDA扫描处方打印机条码和器皿条码来领取订单并绑定器皿，实现无纸化领取处方。另外，配药环节中，智能煎药管理系统还可以通过对比待配药订单队列的20个订单药品理论消耗总值与车间库存值，判断是否需要补充药品。智能煎药管理系统针对于消耗过高的药材通过PDA提醒库管员补充相应的药品。

步骤五、校对环节：校对员无纸化校对订单信息和器皿中药材的信息。校对员判断配药是否符合标准，校对通过的订单，校对员通过PDA扫描来标记校对完成，需要加工的订单，智能煎药管理系统通过PDA智能提醒校对员将器皿传递给加工人员，不需要加工的处方，智能煎药管理系统通过PDA智能提醒校对员将器皿放置于传输线上，流转至注水环节。

步骤六、加工工艺环节：对于需要加工的订单，不同工序的加工员通过PDA扫描器皿，标记加工工艺对应工序完成。

步骤七、注水环节：校对通过的非加工处方流转至浸泡区域，智能煎药管理系统根据订单信息判断订单是否需要浸泡。对于不需要浸泡的订单，会将外配/另包/单包的订单通过物联系统流转至包装区进行包装处理，将协定方的订单流转至协定方工作区进行协定方工艺。对于需要浸泡的订单，通过物联系统将器皿平均传输到注水口。物联系统将信息反馈给智能煎药管理系统，智能煎药管理系统通过物联系统相应注水口按照订单的注水量进行注水，注水完成后，订单的浸泡时间开始计时并通知物联系统某注水口已完成注水。进一步地，智能煎药管理系统将订单分配给满足订单和煎药机匹配、有可使用煎药机、生产单元对应出口正常的当前订单量最少煎药员。器皿在到达出口之前，若出现对应煎药机异常、流水线出口故障等情况，物联系统通过将异常信息反馈给智能煎药管理系统，智能煎药管理系统会对异常情况对应运转的器皿再次进行智能决策算法计算，根据器皿当前位置判断是否能继续分配给原负责人，若不能继续分配给原负责人则会根据原分配算法对器皿再次进行分配。器皿到达物联系统对应出口后，物联系统将信息反馈给智能煎药管理系统，智能煎药管理系统将信息通过PDA反馈给对应煎药员，若煎药员一定时间内没有及时取下器皿，物联系统再次反馈给智能煎药管理系统，智能煎药管理系统通过PDA再次提醒对应煎药员，直至问题解决。

步骤八、浸泡环节：煎药员将物联系统出口的浸泡器皿取下来放置于缓存架，智能煎药管理系统会根据浸泡开始时间和订单中浸泡的时间进行计算决策，处方浸泡完成后，智能煎药管理系统将信息通过PDA通知给对应煎药员器皿浸泡完成；

步骤九、煎药环节：煎药员通过PDA获得浸泡完成器皿的信息和煎药参数，用PDA扫描浸泡器皿和对应煎药机，通过物联系统将信息传递给智能煎药管理系统，实现处方和煎药机的绑定。煎药员把药材按照处方要求倒入煎药机，按下煎药机物理开关之前，智能煎药管理系统判断PDA传输的信息和设备传输的信息中处方和煎药机是否匹配。若匹配失败，则出现煎药员操作失误，实际订单和煎药机不匹配的情况，智能煎药管理系统判断出异常情况，通过PDA将信息反馈给煎药员，需要绑定正确的煎药机。若匹配成功，物联系统执行煎药员配置的煎药参数并将煎药信息反馈给智能煎药管理系统。煎药完成后，物联系统将信息反馈给智能煎药管理系统，通过PDA通知煎药员已经完成煎药，煎药员判断是否需要继续煎药，若需要继续煎药则再重新设置煎药参数，物联系统将信息再次反馈给智能煎药管理系统，智能煎药管理系统记录信息，若不需要继续煎药，煎药员按下灌装机物理按钮。

步骤十、灌装环节：灌装开始后，灌装机通过物联系统将信息反馈给智能煎药管理系统，智能煎药管理系统通过物联系统智能决策出与灌装机对应的标签打印机打印标签，灌装机完成灌装品后会通过物联系统反馈给智能煎药管理系统并记录信息。煎药员通过PDA了解该订单的药渣是否需要回收，并做出相应的处理；

步骤十一、包装环节：对于流转至包装区的灌装品和药渣，包装员通过PDA扫描灌装品编号和药渣桶编号，将信息反馈给智能煎药管理系统对灌装品和药渣进行标记。当出现非另包/单包/药渣不带回、另包/单包全部到达包装区、灌装品和药渣全部到达包装区三种情况中的任一种时，智能煎药管理系统控制对应打印机打印处方单，控制PDA提醒包装员，订单已经完成打印。包装员将订单和成品进行封塑，放到分拣的位置；包装员会将传输器皿和浸泡器皿放回到传输线，传输线通过物联系统和智能煎药管理系统对器皿进行解绑操作，智能煎药管理系统控制物联系统将浸泡器皿流转至清洁区，将传输器皿流转至配药区。

步骤十二、快递环节：已经完成包装的订单，智能煎药管理系统获取到包装品上的配送方式，通过物联系统传输到不同的分拣口。配送方式为快递的订单，快递公司进行快递运输，智能煎药管理系统会将快递信息传输给快递系统，快递系统接收信息后反馈每个快递单号给智能煎药管理系统，便于实时跟进快递进度；配送方式为自送的订单，发货员对通过PDA扫描自送包装品标记发货，运输快递品。

本发明提供的智能煎药管理方法及系统，实现了全过程智能化管理，均衡分配订单，自动化控制器皿、订单的流转方式，特别是针对诸如设备异常、出口异常、订单异常等情况，能够快速响应并给出可靠的解决方案。本发明使得整个煎药过程透明化、信息可追溯、保障了煎药质量、极大减少了员工的工作强度，提高了工作效率以及产能。

本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能煎药管理方法，用于对扫描设备、煎药机、自动打印贴标机、自动注水器、传输带、控制终端组成的物联系统进行管理，其特征在于，包括以下步骤：

利用扫描设备扫描器皿上的标签，获取订单信息；所述订单信息中至少包括器皿信息、器皿中的药材信息及药材的后续加工信息；

根据预设策略以及获取到的订单信息判断当前器皿中的药材是否需要浸泡；若不需要浸泡，则根据所述订单信息将需要外配、另包、或单包的订单通过物联系统流转至包装区进行包装处理，将协定方的订单通过物联系统流转至协定方工作区进行协定方工艺处理；若需要浸泡，则控制物联系统将当前器皿传输至自动注水器的注水口，按照订单信息中的注水量向器皿中进行注水；

注水完成后，开始计时订单的浸泡时间；根据预设策略将订单分配至相匹配的空闲的煎药机，并通过控制终端将订单按顺序分配至生产单元对应出口正常的煎药员；

在器皿中的药物进入煎药机后，通过控制终端获取煎药员输入的药品信息，并根据煎药机的订单信息判断当前煎药机与其中的药物是否匹配；若匹配失败，则通过控制终端将匹配错误的信息反馈至煎药员；若匹配成功，则控制煎药机执行煎药员配置的煎药参数，并将煎药信息反馈至控制终端。

2.根据权利要求1所述的智能煎药管理方法，其特征在于，还包括以下步骤：

在器皿到达各个加工环节的出口之前，若出现对应机器异常或流水线出口故障，从物联系统中获取器皿当前位置，并根据器皿当前位置将订单通过控制终端分配至距离器皿位置最近的符合分配条件的煎药员；

在器皿到达物联系统对应出口后，获取器皿当前位置并通过控制终端反馈至对应煎药员。

3.根据权利要求1或2所述的智能煎药管理方法，其特征在于，还包括以下步骤：

对于流转至包装区的灌装品和药渣，通过控制终端或扫描设备获取灌装品编号和药渣桶编号，并根据获取的灌装品编号和药渣桶编号对灌装品和药渣进行标记，当出现非另包、单包、药渣不带回，或者另包、单包全部到达包装区，或者灌装品和药渣全部到达包装区的情况后，控制自动打印贴标机打印处方单，并通过控制终端提醒包装员，该订单已经完成打印，请包装员将订单和成品进行封塑，放到分拣的位置；

在包装员将传输器皿和浸泡器皿放回到传输线后，通过物联系统对器皿进行解绑操作，将浸泡器皿流转至清洁区，将传输器皿流转至配药区。

4.根据权利要求1或2所述的智能煎药管理方法，其特征在于，在利用扫描设备扫描器皿上的标签，获取订单信息之前，还包括以下步骤：

从医院管理信息系统中获取处方，并将处方分配至接方员进行线上审核；

对于审核通过的处方，根据处方类型判断是否需要人工配药；若处方类型为煎药方或协定方的订单通过自动配药机进行自动配药；对于需要人工配药的订单，生成订单队列，通过控制终端扫描处方打印机条码和器皿条码生成订单信息，并打印订单标签；

自动配药机进行自动配药时，实时判断自动配药机的车间库存值是否大于待配药订单队列的20-30个订单药品理论消耗总值，若判断为否，则通过控制终端提醒库管员补充相应的药品。

5.根据权利要求1或2所述的智能煎药管理方法，其特征在于，还包括以下步骤：

对于已经完成包装的订单，根据订单信息中的配送方式，通过物联系统将订单传输到不同的分拣口；

对于配送方式为快递的订单，将订单的快递信息传输至快递系统，并获取每个快递单号，实时跟进快递投递信息。

6.一种智能煎药管理系统，用于对扫描设备、煎药机、自动打印贴标机、自动注水器、传输带、控制终端组成的物联系统进行管理，其特征在于，包括订单信息获取模块、注水模块、浸泡模块以及煎药模块；

所述订单信息获取模块，用于利用扫描设备扫描器皿上的标签，获取订单信息；所述订单信息中至少包括器皿信息、器皿中的药材信息及药材的后续加工信息；

所述注水模块，用于根据预设策略以及获取到的订单信息判断当前器皿中的药材是否需要浸泡；若不需要浸泡，则根据所述订单信息将需要外配、另包、或单包的订单通过物联系统流转至包装区进行包装处理，将协定方的订单通过物联系统流转至协定方工作区进行协定方工艺处理；若需要浸泡，则控制物联系统将当前器皿传输至自动注水器的注水口，按照订单信息中的注水量向器皿中进行注水；

所述浸泡模块，用于注水完成后，开始计时订单的浸泡时间；根据预设策略将订单分配至相匹配的空闲的煎药机，并通过控制终端将订单按顺序分配至生产单元对应出口正常的煎药员；

所述煎药模块，用于在器皿中的药物进入煎药机后，通过控制终端获取煎药员输入的药品信息，并根据煎药机的订单信息判断当前煎药机与其中的药物是否匹配；若匹配失败，则通过控制终端将匹配错误的信息反馈至煎药员；若匹配成功，则控制煎药机执行煎药员配置的煎药参数，并将煎药信息反馈至控制终端。

7.根据权利要求6所述的智能煎药管理系统，其特征在于，还包括故障检测模块和位置反馈模块；

所述故障检测模块，用于在器皿到达各个加工环节的出口之前，若出现对应机器异常或流水线出口故障，从物联系统中获取器皿当前位置，并根据器皿当前位置将订单通过控制终端分配至距离器皿位置最近的符合分配条件的煎药员；

所述位置反馈模块，用于在器皿到达物联系统对应出口后，获取器皿当前位置并通过控制终端反馈至对应煎药员。

8.根据权利要求6或7所述的智能煎药管理系统，其特征在于，还包括包装模块和清洗模块；

所述包装模块用于对于流转至包装区的灌装品和药渣，通过控制终端或扫描设备获取灌装品编号和药渣桶编号，并根据获取的灌装品编号和药渣桶编号对灌装品和药渣进行标记，当出现非另包、单包、药渣不带回，或者另包、单包全部到达包装区，或者灌装品和药渣全部到达包装区的情况后，控制自动打印贴标机打印处方单，并通过控制终端提醒包装员，该订单已经完成打印，请包装员将订单和成品进行封塑，放到分拣的位置；

所述清洗模块，用于在包装员将传输器皿和浸泡器皿放回到传输线后，通过物联系统对器皿进行解绑操作，将浸泡器皿流转至清洁区，将传输器皿流转至配药区。

9.根据权利要求6所述的智能煎药管理系统，其特征在于，所述扫描设备为手持扫描设备。

10.根据权利要求6所述的智能煎药管理系统，其特征在于，所述控制终端为个人计算机终端或移动终端。