CN108914046A - 一种预抽真空高温渗碳多用炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种预抽真空高温渗碳多用炉，包括真空室、过渡连接室、加热室、后推系统、加热管、原料气体输入管组、惰性气体输入管、惰性气体管路阀门、导气板、物料、循环气泵、惰性气体回流管、冷却管、冷却液泵、冷却液箱、真空泵抽气管、减速器、旋转隔热门、隔热门旋转组件、压力检测装置、搅拌扇叶、搅拌电机、物料输送滑道、气氛导流板，防反倒吸片和真空泵、残氧测量装置、复压管路，炉体下侧内部安有惰性气体回流管，冷却管缠绕惰性气体回流管，冷却液泵固定连接冷却管两端，加热管固定于加热室上盖上，插入加热室内，物料输送滑道位于加热室内，气氛导流板位于其周围。本发明的有益效果是提高渗碳效率及质量。

Description

一种预抽真空高温渗碳多用炉

技术领域

本发明涉及一种渗碳炉，尤其是涉及一种预抽真空高温渗碳多用炉。

背景技术

现有技术中，为了避免工件在热处理时受到氧气的作用导致工件的内氧化，真空渗碳炉得到了广泛应用。真空渗碳炉包括炉壳和抽真空装置，抽真空装置与炉壳的气口连接，炉壳内设有炉腔，炉壳内排布有加热管，在渗碳工作开始前，炉门开启，人工将工件搬到渗碳炉内准备渗碳，关闭炉门，对工件进行渗碳，这种技术有以下缺点：工件在渗碳过程中，炉内有多余气体，加热会导致工件氧化；工件在渗碳过程中，无法加入需要的气体；渗碳完毕后，工件冷却时间过长，高温拿出来会造成表面氧化，降低韧性，导致工件报废。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种预抽真空高温渗碳多用炉，能够在加工前排出炉内多余氧气、避免工件氧化，加工过程中能通入需要的气体，渗碳结束后快速冷却。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种预抽真空高温渗碳多用炉，包括真空室、过渡连接室、加热室、后推系统、加热管、原料气体输入管组、惰性气体输入管、惰性气体管路阀门、导气板、物料、循环气泵、惰性气体回流管、冷却管、冷却液泵、冷却液箱、真空泵抽气管、减速器、旋转隔热门、隔热门旋转组件、搅拌扇叶、搅拌电机、物料输送滑道、气氛导流板和真空泵，所述加热室下侧内部安有所述惰性气体回流管，所述惰性气体回流管两端与所述加热室连通，所述冷却管缠绕在所述惰性气体回流管上，所述冷却液箱紧密连接所述冷却管两端，所述冷却液泵固定连接所述冷却管两端，所述加热管上端固定于所述加热室上盖上，所述加热管下端设置在所述加热室内，所述物料输送滑道位于所述加热室内，所述气氛导流板位于所述物料输送滑道周围，所述惰性气体输入管连通所述惰性气体回流管，所述惰性气体管路阀门位于所述惰性气体输入管末端，所述真空泵抽气管一端与所述真空室连通,所述搅拌扇叶固定在所述加热室上盖上，所述搅拌扇叶与所述搅拌电机连接，所述原料气体输入管组末端与所述加热室连通，所述加热室与所述旋转隔热门相连，所述旋转隔热门通过所述减速器带动所述隔热门旋转组件使所述旋转隔热门完成开闭动作，所述后推系统与所述旋转隔热门固连，所述真空室与所述加热室固连，所述导气板位于所述惰性气体输入管内，所述循环气泵位于所述惰性气体回流管上；所述真空泵包括泵体、防反倒吸片、气缸、高真空泵、第一预抽真空泵、第二预抽真空泵和第三预抽真空泵，所述泵体位于炉体外侧，所述泵体与所述真空泵抽气管连通，所述真空泵抽气管贯穿泵腔,所述防反倒吸片位于所述真空泵抽气管的出气口处,所述防反倒吸片转动连接在所述泵腔内壁上，所述气缸位于所述泵体上侧且与所述泵腔连通，所述高真空泵位于所述泵体下侧，且与所述泵腔连通，所述第一预抽真空泵位于所述泵体左侧，所述第一预抽真空泵与所述泵腔连通，所述第二预抽真空泵位于所述泵体左侧，所述第二预抽真空泵与所述泵腔连通，所述第三预抽真空泵位于所述泵体左侧，所述第三预抽真空泵与所述泵腔连通。

进一步的，所述导气板可转动安装在所述惰性气体输入管内。这样不会影响排放气体。

进一步的，所述搅拌扇叶的扇叶轴与所述加热室上盖间设有密封圈。这样能保证炉腔内处于真空状态。

进一步的，所述气氛导流板为U型结构。这样可以提高气氛均匀性。

进一步的，所述加热管设置有若干根,若干根所述加热管按需分布于所述加热室内。这样能保证温度均匀，提高渗碳质量。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，能够在能够达到在加工前排出多余氧气，避免工件氧化，加工过程中能通入需要的气体，渗碳结束后快速冷却的目的，来实现提高渗碳效率，提高工件质量的目的。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的侧视图；

图中：

1、真空室 2、过渡连接室 3、加热室

4、后推系统 5、加热管 6、原料气体输入管组

7、惰性气体输入管 8、惰性气体管路阀门 9、导气板

10、物料 11、循环气泵 12、惰性气体回流管

13、冷却管 14、冷却液泵 15、冷却液箱

16、真空泵抽气管 17、减速器 18、旋转隔热门

19、隔热门旋转组件 20、压力检测装置 21、搅拌扇叶

22、搅拌电机 23、第一预抽真空泵 24、第二预抽真空泵

25、第三预抽真空泵 26、物料输送滑道 27、气氛导流板

28、残氧测量装置 29、复压管路 30、防反倒吸片

31、泵腔 32、气缸 33、泵体

34、高真空泵 35、真空泵 36、燃烧器

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图2所示，本实施例提供一种预抽真空高温渗碳多用炉，其特征在于：包括真空室1、过渡连接室2、加热室3、后推系统4、加热管5、原料气体输入管组6、惰性气体输入管7、惰性气体管路阀门8、导气板9、物料10、循环气泵11、惰性气体回流管12、冷却管13、冷却液泵14、冷却液箱15、真空泵抽气管16、减速器17、旋转隔热门18、隔热门旋转组件19、压力检测装置20、搅拌扇叶21、搅拌电机22、物料输送滑道26、复压管路29、残氧测量装置28、燃烧器36、气氛导流板27和真空泵35，加热室3下侧内部安有惰性气体回流管12，惰性气体回流管12两端与加热室3连通，冷却管13缠绕在惰性气体回流管12上，冷却液箱15紧密连接冷却管13两端，冷却液泵14固定连接冷却管13两端，加热管5上端固定于加热室3上盖上，加热管5下端设置在加热室3内，加热管5设置有若干根,若干根加热管5按需分布于加热室内，这样能保证温度均匀，提高渗碳质量，物料输送滑道26位于加热室3内，气氛导流板27位于物料输送滑道26周围，气氛导流板27为U型结构，这样可以提高气氛均匀性，惰性气体输入管7连通惰性气体回流管12，惰性气体管路阀门8位于惰性气体输入管7末端，真空泵抽气管16一端与真空室1连通,搅拌扇叶21固定在加热室3上盖上，搅拌扇叶21与搅拌电机22连接，搅拌扇叶21的扇叶轴与加热室3上盖间设有密封圈，这样能保证炉腔内处于真空状态，原料气体输入管组6末端与加热室3连通，加热室3与旋转隔热门18相连，旋转隔热门18通过减速器17带动隔热门旋转组件19使旋转隔热门18完成开闭动作，后推系统4与旋转隔热门18固连，真空室1与加热室3固连，导气板9位于惰性气体输入管7内，导气板9可转动安装在惰性气体输入管7内，这样不会影响排放气体，循环气泵11位于惰性气体回流管12上，压力检测装置20固定设置在旋转隔热门18外侧上端，复压管路29固定设置在真空室1外侧，残氧测量装置28固定设置在真空室1外侧上端，燃烧器36固定设置在；真空泵35包括泵体33、防反倒吸片30、气缸32、高真空泵34、第一预抽真空泵23、第二预抽真空泵24和第三预抽真空泵25，泵体33位于炉体外侧，泵体33与真空泵抽气管16连通，真空泵抽气管16贯穿泵腔31,防反倒吸片30位于真空泵抽气管16的出气口处,防反倒吸片30转动连接在泵腔31内壁上，气缸32位于泵体33上侧且与泵腔31连通，高真空泵34位于泵体33下侧，且与泵腔31连通，第一预抽真空泵23位于泵体33左侧，第一预抽真空泵23与泵腔31连通，第二预抽真空泵24位于泵体33左侧，第二预抽真空泵24与泵腔31连通，第三预抽真空泵25位于泵体33左侧，第三预抽真空泵25与泵腔31连通。

本实例的工作过程：加热室3内的加热管5通电加热，搅拌电机22开启带动搅拌扇叶21转动，关闭旋转隔热门18；物料放于料盘上，将料盘推入真空室1，启动真空泵35进行炉腔内真空处理，启动真空泵35后高真空泵34开始进行吸气处理，当达到一定气压后，启动第一预抽真空泵23、第二预抽真空泵24和第三预抽真空泵25，进行真空抽气处理，气缸32的作用为保护真空泵35，当泵腔31内气压有变化时，气缸32对泵腔31输气，来达到保护真空泵35的目的，达到真空状态后，残氧测量装置28检测氧气浓度，合格后复压管路29向真空室通入N₂，同时由压力检测系统保持真空室微正压；物料由物料输送滑道26进入加热室3，加热室3内在规定时间内打开原料气体输入管6，向加热室3内通入气体，通过搅拌风扇21和气氛导流板27控制气体在加热室3内均匀循环并与物料10充分接触，加热室3通过压力控制系统保持微正压状态，产生的废气通过燃烧器36点燃，排入厂房净化排烟管道；渗碳完成后打开惰性气体管路阀门8，打开循环气泵11使内部的惰性气体持续与物料10表面接触，打开冷却液泵14，使冷却液流过冷却管13，将惰性气体回流管12中的惰性气体热量带走，来达到冷却物料的效果，使物料快速达到所需温度。降温完毕后，打开旋转隔热门18，由后推系统4将物料推至真空室1进行淬火处理。

本发明的有益效果是：由于采用上述技术方案能够达到在，加工前使炉内氧气浓度降到最低，加工过程中能通入需要的气体，渗碳结束后快速冷却的目的，来实现提高渗碳效率，提高工件质量的目的。

以上对本发明的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种预抽真空高温渗碳多用炉，其特征在于：包括真空室(1)、过渡连接室(2)、加热室(3)、后推系统(4)、加热管(5)、原料气体输入管组(6)、惰性气体输入管(7)、惰性气体管路阀门(8)、导气板(9)、物料(10)、循环气泵(11)、惰性气体回流管(12)、冷却管(13)、冷却液泵(14)、冷却液箱(15)、真空泵抽气管(16)、减速器(17)、旋转隔热门(18)、隔热门旋转组件(19)、搅拌扇叶(21)、搅拌电机(22)、物料输送滑道(26)、气氛导流板(27)和真空泵(35)，所述加热室(3)下侧内部安有所述惰性气体回流管(12)，所述惰性气体回流管(12)两端与所述加热室(3)连通，所述冷却管(13)缠绕在所述惰性气体回流管(12)上，所述冷却液箱(15)紧密连接所述冷却管(13)两端，所述冷却液泵(14)固定连接所述冷却管(13)两端，所述加热管(5)上端固定于所述加热室(3)上盖上，所述加热管(5)下端设置在所述加热室(3)内，所述物料输送滑道(26)位于所述加热室(3)内，所述气氛导流板(27)位于所述物料输送滑道(26)周围，所述惰性气体输入管(7)连通所述惰性气体回流管(12)，所述惰性气体管路阀门(8)位于所述惰性气体输入管(7)末端，所述真空泵抽气管(16)一端与所述真空室(1)连通,所述搅拌扇叶(21)固定在所述加热室(3)上盖上，所述搅拌扇叶(21)与所述搅拌电机(22)连接，所述原料气体输入管组(6)末端与所述加热室(3)连通，所述加热室(3)与所述旋转隔热门(18)相连，所述旋转隔热门(18)通过所述减速器(17)带动所述隔热门旋转组件(19)使所述旋转隔热门(18)完成开闭动作，所述后推系统(4)与所述旋转隔热门(18)固连，所述真空室(1)与所述加热室(3)固连，所述导气板(9)位于所述惰性气体输入管(7)内，所述循环气泵(11)位于所述惰性气体回流管(12)上；

所述真空泵(35)包括泵体(33)、防反倒吸片(30)、气缸(32)、高真空泵(34)、第一预抽真空泵(23)、第二预抽真空泵(24)和第三预抽真空泵(25)，所述泵体(33)位于炉体外侧，所述泵体(33)与所述真空泵抽气管(16)连通，所述真空泵抽气管(16)贯穿泵腔(31),所述防反倒吸片(30)位于所述真空泵抽气管(16)的出气口处,所述防反倒吸片(30)转动连接在所述泵腔(31)内壁上，所述气缸(32)位于所述泵体(33)上侧且与所述泵腔(31)连通，所述高真空泵(34)位于所述泵体(33)下侧，且与所述泵腔(31)连通，所述第一预抽真空泵(23)位于所述泵体(33)左侧，所述第一预抽真空泵(23)与所述泵腔(31)连通，所述第二预抽真空泵(24)位于所述泵体(33)左侧，所述第二预抽真空泵(24)与所述泵腔(31)连通，所述第三预抽真空泵(25)位于所述泵体(33)左侧，所述第三预抽真空泵(25)与所述泵腔(31)连通。

2.根据权利要求1所述的一种预抽真空高温渗碳多用炉，其特征在于：所述导气板(9)可转动安装在所述惰性气体输入管(7)内。

3.根据权利要求2所述的一种预抽真空高温渗碳多用炉，其特征在于：所述搅拌扇叶(21)的扇叶轴与所述加热室(3)上盖间设有密封圈。

4.根据权利要求3所述的一种预抽真空高温渗碳多用炉，其特征在于：所述气氛导流板(27)为U型结构。

5.根据权利要求4所述的一种预抽真空高温渗碳多用炉，其特征在于：所述加热管(5)设置有若干根,若干根所述加热管(5)按需分布于所述加热室(3)内。