CN108912773A - 一种用于拉链的聚酰胺闪光防水涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及拉链防水涂料技术领域，具体涉及一种用于拉链的聚酰胺闪光防水涂料及其制备方法，防水涂料包括丙烯酸预聚物乳液、聚酰胺‑闪光微珠、活性稀释单体、光引发剂、流平剂、紫外光屏蔽剂和去离子水；其中，所述聚酰胺‑闪光微珠由闪光微珠和包覆闪光微珠的聚丙烯酰胺层组成。本发明通过采用聚丙烯酰胺对闪光微珠进行包覆处理，可以使闪光微珠在去离子水中均匀分散，涂层可以具有良好的拉伸强度和弯曲强度，观赏性高；此外，本发明利用光引发丙烯酸预聚物、聚丙烯酰胺层与活性稀释单体的聚合，从而形成稳定的交联结构，制得的丙烯酸涂层具有良好的防水性和力学性能。

Description

一种用于拉链的聚酰胺闪光防水涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及拉链防水涂料技术领域，具体涉及一种用于拉链的聚酰胺闪光防水涂料及其制备方法。
背景技术
拉链(zipper)是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。拉链布袋作为承载链牙及其他拉链组件的重要部件，其外观性对服装的整体观感也会带来很大的影响。现有的拉链布带表现方式单一，一般仅仅为简单的色彩表现，而且染色也很容易带来掉色褪色等问题。
为了满足追求时尚个性需求，现在人流行在发胶、个性服装喷胶、指甲油等粘性流体或液体胶黏剂介质中添加金银葱粉，以达到闪光发亮效果，赚取别人眼球的视觉效果。因此通过涂料给拉链布带赋予闪光特质是可以有效提高拉链观赏性的方式之一。
但是闪光颗粒一般都是为金属粉末、玻璃微珠等无机材料，其在介质中悬浮性较差，因此闪光颗粒容易团聚，不仅会导致外观性较差，还容易导致涂层发生应力集中现象，从而拉链在正常使用过程中，如弯折过程中，容易导致涂层破裂，大大影响拉链的触感和美感。
专利申请号为201710474506.X的发明专利公开了一种微米级棱镜角锥单体及其制作方法，该棱镜角锥单体本体为聚合物，并且具有良好的反光效果，但其表面蒸镀了金属层，因此在介质中依然分散性较差。
此外，拉链作为服装的部件之一，因此需要经常水洗。水洗过程中，若涂层不具有耐水性，会容易导致涂层破裂，闪光料裸露甚至脱离，从而导致拉链不具有耐用性。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种用于拉链的聚酰胺闪光防水涂料，该防水涂料用于拉链中具有均匀的闪光效果，并且具有良好的耐水性；本发明的另一目的在于提提供该防水涂料的制备方法，该制备方法简单高效，利于工业生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种用于拉链的聚酰胺闪光防水涂料，包括如下重量份的原料：
其中，所述聚酰胺-闪光微珠由闪光微珠和包覆闪光微珠的聚丙烯酰胺层组成。
本发明通过采用聚丙烯酰胺对闪光微珠进行包覆处理，聚丙烯酰胺本身具有一定的透明度，对涂层的闪光效果影响较低，并且聚丙烯酰胺在去离子水中具有较好的悬浮稳定性，因此可以使闪光微珠在去离子水中均匀分散，并且改善闪光微珠与丙烯酸树脂的相容性，在固化过程中稳定成膜，从而不会发生应力集中的现象，涂层可以具有良好的拉伸强度和弯曲强度，观赏性高；此外，本发明利用光引发丙烯酸预聚物、聚丙烯酰胺层与活性稀释单体的聚合，从而形成稳定的交联结构，制得的丙烯酸涂层具有良好的防水性和力学性能。
其中，所述闪光微珠为玻璃微珠或微米级棱镜角锥单体，所述玻璃微珠的平均粒径为46-73μm。玻璃微珠具有成本低，反光效果好的特点，并且通过聚丙烯酰胺包覆后，不容易裸露，因此涂层的反光效果极其耐用。而微米级棱镜角锥单体采用的则是专利申请号为201710474506.X的发明专利公开的微米级棱镜角锥单体，将该微米级棱镜角锥单体用于本发明的涂料中，拉链的闪光质感更高。
其中，所述聚酰胺-闪光微珠的制备方法包括如下步骤：取闪光微珠、无机过氧化物引发剂和丙烯酰胺水溶液按重量比10-20:1-3:40-60进行混合，升温至80-90℃，保温2-4h，过滤烘干，即得到所述的聚酰胺-闪光微珠，其中，所述聚丙烯酰胺水溶液中的丙烯酰胺的质量分数为20％-30％。
本发明利用单体聚合实现聚丙烯酰胺对闪光微珠的包覆处理，形成聚丙烯酰胺厚度均匀，透光性高，因此对闪光微珠的反光性能影响较低的同时，可以有效改善闪光微珠与丙烯酸树脂的交联稳定性，形成更加稳定的交联结构，涂层的力学性能得以提升。
其中，所述聚丙烯酰胺层的厚度为12.4-18.3μm。聚丙烯酰胺厚度低于12.4μm，不利于聚丙烯酰胺层与活性稀释单体的交联聚合，从而降低涂层的致密性，导致力学性能和耐水性的降低，并且制成涂料后，聚丙烯酰胺层会缓慢溶于去离子水中，因此厚度过低还不利于涂料的贮存稳定性；聚丙烯酰胺的厚度高于18.3μm，遮盖力过强，降低了涂层的闪光质感。
其中，所述无机过氧化物引发剂为过硫酸铵和/或过硫酸钾。优选地，无机过氧化物引发剂由过硫酸铵和过硫酸钾按重量比1:1的比例组成，具有较好的引发效率，聚丙烯酰胺交联结构稳定，对闪光微珠的附着力强，并且可以降低聚丙烯酰胺层的溶解速率，提高涂料的贮存稳定性，涂料贮存时间可达6-10h。
其中，所述活性稀释单体由乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和乙烯基三甲氧基硅烷按重量比1-2:1-3:1-3的比例组成。乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的乙氧基和丙氧基可以增强涂层的柔韧性，从而提高涂层的抗弯折性能，并且乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯具有多官能团，利于形成致密的交联结构，提高涂层的拉伸强度等力学性能；而在活性稀释单体中进一步加入适量的乙烯基三甲氧基硅烷，乙烯基三甲氧基硅烷作为疏水性的有机硅单体，可以有效提高涂层的防水性能，但同时其具有较低的表面能，不利于涂料的稳定性，因此需要控制其用量平衡涂料的稳定性和憎水性。
其中，所述光引发剂为2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦中的至少一种。2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦均为高效的光引发剂，可以有效促进聚合物和单体的交联聚合；进一步优选地，所述光引发剂由2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦按重量比1:1-3:1-3的比例组成，通过利用不同光引发剂的激发原理，可以实现聚合物和单体的快速交联固化，形成稳定性能的闪光涂层。
其中，所述流平剂为CAB381-0.1、CAB552-0.2、CAB551-0.01和CAB381-20中的至少一种。CAB381-0.1、CAB552-0.2、CAB551-0.01和CAB381-20均是指伊士曼生产的不同型号的醋酸丁酸纤维素产品，该些具有优良的耐候性和耐紫外光照躬性，并且可以促进聚酰胺-闪光微珠的定向分布，改善涂层的闪光性能。进一步优选地，所述流平剂由CAB381-0.1和CAB381-20按重量比1:1的比例组成，可以改善涂料的流平性能，利于致密的涂层生成，从而提高涂层的防水性，并且也可以提高涂层对拉链布带的附着力。
其中，所述紫外线屏蔽剂为钛白粉、滑石粉和氧化锌中的至少一种。紫外线屏蔽剂可以有效反射或吸收紫外线，从而达到保护拉链布带不受紫外线破坏的作用。进一步优选地，所述紫外线屏蔽剂由第一片状钛白粉和第二片状钛白粉按重量比1-3:1的比例组成，所述第一片状钛白粉的平均长度为22-31μm，长径比为2.4-4.2:1，所述第二片状钛白粉的平均长度为57-76μm，长径比为1.3-1.8:1，片状钛白粉除了具有良好的紫外线屏蔽功能外，还具有一定的白度，并且通过不同长径比的钛白粉配合，可以起到增强涂层反光质感的作用。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：
如上所述的一种用于拉链的聚酰胺闪光防水涂料的制备方法：包括如下步骤：按重量份数将丙烯酸预聚物乳液、聚酰胺-闪光微珠、活性稀释单体、光引发剂和紫外线屏蔽剂加入去离子水中，以1200-1400rpm的转速搅拌8-15min后，加入流平剂，以400-600rpm搅拌混合物5-10min，即得到所述的用于拉链的聚酰胺闪光防水涂料。
本发明防水涂料的制备方法简单高效，利于工业生产，并且通过对加入顺序和转速的控制，避免搅拌过程中对聚酰胺-闪光微珠过度剪切从而导致聚丙烯酰胺层的损耗，并且使各原料具有良好的分散混合性，形成的涂层均匀，力学性能好，有效避免应力集中的现象发生。
本发明的有益效果在于：本发明通过采用聚丙烯酰胺对闪光微珠进行包覆处理，聚丙烯酰胺本身具有一定的透明度，对涂层的闪光效果影响较低，并且聚丙烯酰胺在去离子水中具有较好的悬浮稳定性，因此可以使闪光微珠在去离子水中均匀分散，并且改善闪光微珠与丙烯酸树脂的相容性，在固化过程中稳定成膜，从而不会发生应力集中的现象，涂层可以具有良好的拉伸强度和弯曲强度，观赏性高；此外，本发明利用光引发丙烯酸预聚物、聚丙烯酰胺层与活性稀释单体的聚合，从而形成稳定的交联结构，制得的丙烯酸涂层具有良好的防水性和力学性能。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种用于拉链的聚酰胺闪光防水涂料，包括如下重量份的原料：
其中，所述聚酰胺-闪光微珠由闪光微珠和包覆闪光微珠的聚丙烯酰胺层组成。
其中，所述闪光微珠为微米级棱镜角锥单体。
其中，所述聚酰胺-闪光微珠的制备方法包括如下步骤：取闪光微珠、无机过氧化物引发剂和丙烯酰胺水溶液按重量比15:2:50进行混合，升温至85℃，保温3h，过滤烘干，即得到所述的聚酰胺-闪光微珠，其中，所述聚丙烯酰胺水溶液中的丙烯酰胺的质量分数为25％。
其中，所述聚丙烯酰胺层的厚度为14.3μm。
其中，所述无机过氧化物引发剂由过硫酸铵和过硫酸钾按重量比1:1的比例组成。
其中，所述活性稀释单体由乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和乙烯基三甲氧基硅烷按重量比1.5:2:2的比例组成。
其中，所述光引发剂由2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦按重量比1:2:2的比例组成。
其中，所述流平剂由CAB381-0.1和CAB381-20按重量比1:1的比例组成。
其中，所述紫外线屏蔽剂由第一片状钛白粉和第二片状钛白粉按重量比2:1的比例组成，所述第一片状钛白粉的平均长度为26μm，长径比为3.3:1，所述第二片状钛白粉的平均长度为66μm，长径比为1.5:1。
如上所述的一种用于拉链的聚酰胺闪光防水涂料的制备方法：包括如下步骤：按重量份数将丙烯酸预聚物乳液、聚酰胺-闪光微珠、活性稀释单体、光引发剂和紫外线屏蔽剂加入去离子水中，以1300rpm的转速搅拌11min后，加入流平剂，以500rpm搅拌混合物7.5min，即得到所述的用于拉链的聚酰胺闪光防水涂料。
实施例2
一种用于拉链的聚酰胺闪光防水涂料，包括如下重量份的原料：
其中，所述聚酰胺-闪光微珠由闪光微珠和包覆闪光微珠的聚丙烯酰胺层组成。
其中，所述闪光微珠为微米级棱镜角锥单体。
其中，所述聚酰胺-闪光微珠的制备方法包括如下步骤：取闪光微珠、无机过氧化物引发剂和丙烯酰胺水溶液按重量比10:1:40进行混合，升温至80℃，保温2h，过滤烘干，即得到所述的聚酰胺-闪光微珠，其中，所述聚丙烯酰胺水溶液中的丙烯酰胺的质量分数为20％。
其中，所述聚丙烯酰胺层的厚度为12.4μm。
其中，所述无机过氧化物引发剂由过硫酸铵和过硫酸钾按重量比2:1的比例组成。
其中，所述活性稀释单体由乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和乙烯基三甲氧基硅烷按重量比1:1:1的比例组成。
其中，所述光引发剂由2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦按重量比1:1:1的比例组成。
其中，所述流平剂由CAB381-0.1和CAB381-20按重量比1:2的比例组成。
其中，所述紫外线屏蔽剂由第一片状钛白粉和第二片状钛白粉按重量比1:1的比例组成，所述第一片状钛白粉的平均长度为22μm，长径比为4.2:1，所述第二片状钛白粉的平均长度为57μm，长径比为1.8:1。
如上所述的一种用于拉链的聚酰胺闪光防水涂料的制备方法：包括如下步骤：按重量份数将丙烯酸预聚物乳液、聚酰胺-闪光微珠、活性稀释单体、光引发剂和紫外线屏蔽剂加入去离子水中，以1200rpm的转速搅拌8min后，加入流平剂，以400rpm搅拌混合物5min，即得到所述的用于拉链的聚酰胺闪光防水涂料。
实施例3
一种用于拉链的聚酰胺闪光防水涂料，包括如下重量份的原料：
其中，所述聚酰胺-闪光微珠由闪光微珠和包覆闪光微珠的聚丙烯酰胺层组成。
其中，所述闪光微珠为微米级棱镜角锥单体。
其中，所述聚酰胺-闪光微珠的制备方法包括如下步骤：取闪光微珠、无机过氧化物引发剂和丙烯酰胺水溶液按重量比20:3:60进行混合，升温至90℃，保温4h，过滤烘干，即得到所述的聚酰胺-闪光微珠，其中，所述聚丙烯酰胺水溶液中的丙烯酰胺的质量分数为30％。
其中，所述聚丙烯酰胺层的厚度为18.3μm。
其中，无机过氧化物引发剂由过硫酸铵和过硫酸钾按重量比2:1的比例组成。
其中，所述活性稀释单体由乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和乙烯基三甲氧基硅烷按重量比2:3:3的比例组成。
其中，所述光引发剂由2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦按重量比1:3:3的比例组成。
其中，所述流平剂由CAB381-0.1和CAB381-20按重量比2:1的比例组成。
其中，所述紫外线屏蔽剂由第一片状钛白粉和第二片状钛白粉按重量比3:1的比例组成，所述第一片状钛白粉的平均长度为31μm，长径比为2.4:1，所述第二片状钛白粉的平均长度为76μm，长径比为1.3:1。
如上所述的一种用于拉链的聚酰胺闪光防水涂料的制备方法：包括如下步骤：按重量份数将丙烯酸预聚物乳液、聚酰胺-闪光微珠、活性稀释单体、光引发剂和紫外线屏蔽剂加入去离子水中，以1400rpm的转速搅拌15min后，加入流平剂，以600rpm搅拌混合物10min，即得到所述的用于拉链的聚酰胺闪光防水涂料。
实施例4
一种用于拉链的聚酰胺闪光防水涂料，包括如下重量份的原料：
其中，所述聚酰胺-闪光微珠由闪光微珠和包覆闪光微珠的聚丙烯酰胺层组成。
其中，所述闪光微珠为玻璃微珠，所述玻璃微珠的平均粒径为60μm。
其中，所述聚酰胺-闪光微珠的制备方法包括如下步骤：取闪光微珠、无机过氧化物引发剂和丙烯酰胺水溶液按重量比12:2:45进行混合，升温至83℃，保温2.5h，过滤烘干，即得到所述的聚酰胺-闪光微珠，其中，所述聚丙烯酰胺水溶液中的丙烯酰胺的质量分数为23％。
其中，所述聚丙烯酰胺层的厚度为15.1μm。
其中，所述无机过氧化物引发剂为过硫酸铵。
其中，所述活性稀释单体由乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和乙烯基三甲氧基硅烷按重量比2:1:2的比例组成。
其中，所述光引发剂为2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮。
其中，所述流平剂为CAB552-0.2。
其中，所述紫外线屏蔽剂为滑石粉。
如上所述的一种用于拉链的聚酰胺闪光防水涂料的制备方法：包括如下步骤：按重量份数将丙烯酸预聚物乳液、聚酰胺-闪光微珠、活性稀释单体、光引发剂和紫外线屏蔽剂加入去离子水中，以1250rpm的转速搅拌10min后，加入流平剂，以450rpm搅拌混合物6min，即得到所述的用于拉链的聚酰胺闪光防水涂料。
实施例5
一种用于拉链的聚酰胺闪光防水涂料，包括如下重量份的原料：
其中，所述聚酰胺-闪光微珠由闪光微珠和包覆闪光微珠的聚丙烯酰胺层组成。
其中，所述闪光微珠为玻璃微珠，所述玻璃微珠的平均粒径为46μm。
其中，所述聚酰胺-闪光微珠的制备方法包括如下步骤：取闪光微珠、无机过氧化物引发剂和丙烯酰胺水溶液按重量比17:1:55进行混合，升温至88℃，保温3.5h，过滤烘干，即得到所述的聚酰胺-闪光微珠，其中，所述聚丙烯酰胺水溶液中的丙烯酰胺的质量分数为27％。
其中，所述聚丙烯酰胺层的厚度为16.4μm。
其中，所述无机过氧化物引发剂为过硫酸钾。
其中，所述活性稀释单体由乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和乙烯基三甲氧基硅烷按重量比1:3:2的比例组成。
其中，所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮。
其中，所述流平剂为CAB551-0.01。
其中，所述紫外线屏蔽剂为氧化锌。
如上所述的一种用于拉链的聚酰胺闪光防水涂料的制备方法：包括如下步骤：按重量份数将丙烯酸预聚物乳液、聚酰胺-闪光微珠、活性稀释单体、光引发剂和紫外线屏蔽剂加入去离子水中，以1350rpm的转速搅拌12min后，加入流平剂，以550rpm搅拌混合物8min，即得到所述的用于拉链的聚酰胺闪光防水涂料。
对比例1
本对比例为空白对比例，与实施例1的区别在于：涂料中不包括聚酰胺-闪光微珠。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于：用等重量份的微米级棱镜角锥单体替换实施例1中的聚酰胺-闪光微珠。
将实施例1-5和对比例的涂料涂布于拉链布带上，流平1-2min，然后在UV灯照射下进行固化成膜，形成涂层。对涂层进行分别进行附着力测试、硬度测试、耐水性测试和弯曲性能，附着力测试按照GB/T1720-1979进行，硬度测试按照GB/T6739-2006进行，耐水性测试按照GB/T1733-1993进行，而弯曲性能的测试方法如下：将拉链布带在2-3秒内进行对折，然后在2-3秒内进行反向对折，记为弯曲次数一次，然后记录出现网纹或开裂时的弯曲次数，测试结果如下表：
从对比例1的数据可知，本发明通过对活性稀释单体进行有效选择，引发聚合得到后的防水涂层具有复杂而稳定的交联结构，漆膜致密，因此具有良好的附着力和耐水性表现，而弯曲次数可以有效表征本发明涂层具有优良拉伸强度、弯曲强度和韧性等性能。
从对比例1和对比例2的对比可知，微米级棱镜角锥单体可以增强涂层的硬度，但是由于微米级镜角锥单体直接加入分散性不好，因此导致不能形成有效的交联结构，涂层稀疏多孔，防水性、附着力和弯曲性能表现均比较差。
从实施例1和对比例2的对比可知，通过聚丙烯酰胺对微米级棱镜角锥单体的包覆处理，可以实现微米级棱镜角锥单体均匀地分散交联，形成的涂层避免了应力集中的现象，因此具有较好的附着力、硬度、防水性和弯曲性能。
而通过直接观察拉链布带的外观效果，在测试前，实施例1的反光效果要比实施例4或实施例5表现好，更加闪烁明亮。而实施例1-5的拉链布带在经过防水性测试的浸泡处理后，浸泡120h不仅涂层不起泡，而且仍能保持明亮的闪光效果。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于拉链的聚酰胺闪光防水涂料，其特征在于：包括如下重量份的原料：
其中，所述聚酰胺-闪光微珠由闪光微珠和包覆闪光微珠的聚丙烯酰胺层组成。
2.根据权利要求1所述的一种用于拉链的聚酰胺闪光防水涂料，其特征在于：所述闪光微珠为玻璃微珠或微米级棱镜角锥单体，所述玻璃微珠的平均粒径为46-73μm。
3.根据权利要求1所述的一种用于拉链的聚酰胺闪光防水涂料，其特征在于：所述聚酰胺-闪光微珠的制备方法包括如下步骤：取闪光微珠、无机过氧化物引发剂和丙烯酰胺水溶液按重量比10-20:1-3:40-60进行混合，升温至80-90℃，保温2-4h，过滤烘干，即得到所述的聚酰胺-闪光微珠，其中，所述聚丙烯酰胺水溶液中的丙烯酰胺的质量分数为20％-30％。
4.根据权利要求1或3所述的一种用于拉链的聚酰胺闪光防水涂料，其特征在于：所述聚丙烯酰胺层的厚度为12.4-18.3μm。
5.根据权利要求3所述的一种用于拉链的聚酰胺闪光防水涂料，其特征在于：所述无机过氧化物引发剂为过硫酸铵和/或过硫酸钾。
6.根据权利要求1所述的一种用于拉链的聚酰胺闪光防水涂料，其特征在于：所述活性稀释单体由乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和乙烯基三甲氧基硅烷按重量比1-2:1-3:1-3的比例组成。
7.根据权利要求1所述的一种用于拉链的聚酰胺闪光防水涂料，其特征在于：所述光引发剂为2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种用于拉链的聚酰胺闪光防水涂料，其特征在于：所述流平剂为CAB381-0.1、CAB552-0.2、CAB551-0.01和CAB381-20中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的一种用于拉链的聚酰胺闪光防水涂料，其特征在于：所述紫外线屏蔽剂为钛白粉、滑石粉和氧化锌中的至少一种。
10.权利要求1-9任意一项所述的一种用于拉链的聚酰胺闪光防水涂料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：按重量份数将丙烯酸预聚物乳液、聚酰胺-闪光微珠、活性稀释单体、光引发剂和紫外线屏蔽剂加入去离子水中，以1200-1400rpm的转速搅拌8-15min后，加入流平剂，以400-600rpm搅拌混合物5-10min，即得到所述的用于拉链的聚酰胺闪光防水涂料。
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