CN106496426B - 一种核壳型阳离子丙烯酸树脂的制备方法 - Google Patents

一种核壳型阳离子丙烯酸树脂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106496426B
CN106496426B CN201610900976.3A CN201610900976A CN106496426B CN 106496426 B CN106496426 B CN 106496426B CN 201610900976 A CN201610900976 A CN 201610900976A CN 106496426 B CN106496426 B CN 106496426B
Authority
CN
China
Prior art keywords
emulsion
cationic
added
deionized water
initiator solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610900976.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106496426A (zh
Inventor
闫福安
罗得学
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaoyang Huasheng Building Materials Co., Ltd
Original Assignee
Wuhan Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Institute of Technology filed Critical Wuhan Institute of Technology
Priority to CN201610900976.3A priority Critical patent/CN106496426B/zh
Publication of CN106496426A publication Critical patent/CN106496426A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106496426B publication Critical patent/CN106496426B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F257/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of aromatic monomers as defined in group C08F12/00
    • C08F257/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of aromatic monomers as defined in group C08F12/00 on to polymers of styrene or alkyl-substituted styrenes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
    • C08F2/16—Aqueous medium
    • C08F2/22—Emulsion polymerisation
    • C08F2/24—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents
    • C08F2/28—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents cationic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
    • C08F2/16—Aqueous medium
    • C08F2/22—Emulsion polymerisation
    • C08F2/24—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents
    • C08F2/30—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents non-ionic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F265/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00
    • C08F265/04—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00 on to polymers of esters
    • C08F265/06—Polymerisation of acrylate or methacrylate esters on to polymers thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00—Polymerisation catalysts
    • C08F4/04—Azo-compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D151/00—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D151/003—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
    • C09D5/1656—Antifouling paints; Underwater paints characterised by the film-forming substance
    • C09D5/1662—Synthetic film-forming substance

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种核壳型阳离子丙烯酸树脂乳液的制备方法，包括以下步骤：将阳离子复配乳化剂和去离子水加入反应容器中，搅拌均匀升温至70～75℃加入核预乳化液，10‑20min后升温至80‑83℃加入引发剂水溶液，反应10‑20min形成种子乳液；升温至83～86℃滴加核预乳化液和引发剂水溶液，1h～2h内滴完并保温0.5‑1.5h；滴加壳预乳化液和引发剂水溶液，2h～2.5h内滴完并保温0.5‑1.5h；冷却降温至35～40℃，加入ADH溶液，搅拌20‑40min后过滤出料。本发明工艺和操作简单，无需后消除和中和等步骤；交联型单体的引入，致使聚合物分子通过官能团间反应而交联固化，形成网络结构，提高聚合物内聚力，成膜后，涂膜的耐溶剂性进一步得到提高。

Description

一种核壳型阳离子丙烯酸树脂的制备方法
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种核壳型阳离子丙烯酸树脂的制备方法。
背景技术
目前有关丙烯酸酯乳液聚合的研究绝大多数集中在阴离子丙烯酸酯乳液，而关于阳离子丙烯酸乳液的研究和报道相对较少。但是，由于阳离子丙烯酸酯乳液表面的乳胶粒或乳液自身带正电荷，使其在很多方面具有阴离子型或非离子型丙烯酸酯乳液不可比拟的功能。例如阳离子胶乳粒子对污水中各种带负电荷微粒杂质及悬浮物等有很强的结合能力，在污水处理方面具有阴离子或非离子型絮凝剂无可比拟的功能；而且阳离子化的乳胶粒可以通过静电力作用，更易在表面带负电的纺织、皮革、纸张上留着而更具有应用价值；作为木器底漆时，更能使木材的天然纹路与本色得到凸现，并且可与木材中的单宁酸、松节油等相互作用，起到一定的封闭作用。
传统的丙烯酸酯乳液涂膜存在着“热粘冷脆”、不耐溶剂等缺点，使其应用受到限制，而核壳聚合物乳液独特的乳胶粒子结构可显著改变聚合物乳液的性质，因此可完美的克服这些缺陷。且由于核壳结构乳胶粒子的核层与壳层之间还可能存在着接枝、互穿或离子键合等作用，在相同原料组成的情况下，乳胶粒子的核壳结构可以赋予聚合物一定的耐磨性和柔软度。
发明内容
本发明目的是克服丙烯酸酯乳液涂膜存在的不足，提供一种性能优异的核壳型丙烯酸树脂的制备方法。
为达到上述目的，采用技术方案如下：
一种核壳型阳离子丙烯酸树脂乳液的制备方法，包括以下步骤：
1)将阳离子复配乳化剂和去离子水加入反应容器中，搅拌均匀升温至70～75℃加入核预乳化液，10-20min后升温至80-83℃加入引发剂水溶液，反应10-20min形成种子乳液；
2)升温至83～86℃滴加核预乳化液和引发剂水溶液，1h～2h内滴完并保温0.5-1.5h；
3)滴加壳预乳化液和引发剂水溶液，2h～2.5h内滴完并保温0.5-1.5h；
4)冷却降温至35～40℃，加入ADH溶液，搅拌20-40min后过滤出料；
其中，核预乳化液制备过程如下：将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、N-羟甲基丙烯酰胺和去离子水以及阳离子复配乳化剂加入搅拌器中制备得到核预乳化液；
壳预乳化液制备过程如下：将甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸-2-乙基乙酯、丙烯酸丁酯、双丙酮丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯和去离子水以及阳离子复配乳化剂加入搅拌器中制备得到壳预乳化液。
按上述方案，制备过程各原料重量份数如下：
按上述方案，所述阳离子复配乳化剂由阳离子乳化剂和非离子乳化剂以质量比2:1复配得到；阳离子乳化剂为十六烷基三甲基氯化铵、JS032、KJH-1、KJH-2、R-303的任意一种；非离子乳化剂为LCN407、OP-10、EH-10、ER的任意一种。
按上述方案，所述核预乳化液制备过程中，各原料重量份数如下：
按上述方案，所述壳预乳化液制备过程中，各原料重量份数如下：
按上述方案，所述引发剂水溶液组成按重量份数计为偶氮二异丁脒盐酸盐0.6-1份，去离子水20-30份。
按上述方案，所述ADH液组成按重量份数计为己二酸二酰肼1.5-3份，去离子水3-5份。
本发明所用的阳离子单体为甲基丙烯酸二甲氨基乙酯和甲基丙烯酸二甲氨基乙酯，主要以前者为主。
本发明使用的交联单体为N-羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和常温自交联单体双丙酮丙烯酰胺中的一种或多种，但其总用量不可过多，否则会出现胶冻状态，故而其固含一般稳定在40％左右。
本发明的有益效果在于：
本发明工艺和操作简单，无需后消除和中和等步骤；
本发明使用的引发剂是一种高效的水溶性引发剂，本身也不会发生副反应，因此反应中不用加缓冲剂、反应结束后pH为中性接近酸性进而不用调节pH值；
交联型单体的引入，致使聚合物分子通过官能团间反应而交联固化，形成网络结构，提高聚合物内聚力，成膜后，涂膜的耐溶剂性进一步得到提高；
阳离子树脂的主体是丙烯酸酯类聚合物，具有良好的成膜性、附着力和装饰性；
乳液产品毒性小、不污染环境、使用安全、可直接作为产品使用，本发明以水作为溶剂能减少有机溶剂的使用；
核壳结构可以显著提高乳液的耐磨、耐水、耐候、抗污、防辐射性能以及抗张强度、抗冲强度和黏结强度、改善其透明性、降低最低成膜温度和改善加工性能。
具体实施方式
以下实施例进一步阐释本发明的技术方案，但不作为对本发明保护范围的限制。
实施例1
在烧杯中依次加入6g去离子水、0.28g十六烷基三甲基氯化铵和0.14g LCN407乳化剂放于高速剪切乳化机上以150r/min搅拌溶解，待完全溶解后将转速调节至500r/min，再向烧杯中缓慢加入6g甲基丙烯酸甲酯、12g苯乙烯、1.4g甲基丙烯酸正丁酯、0.6g甲基丙烯酸二甲氨基乙酯混合单体，预乳化1h。再以上述同样的方式，制备壳预乳化液，其中壳组分为：6g去离子水、0.28g十六烷基三甲基氯化铵和0.14g LCN407；3g甲基丙烯酸甲酯、5.8g苯乙烯、1g甲基丙烯酸正丁酯、0.6g甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、1.2g N-羟甲基丙烯酰胺、6.4g丙烯酸-2-乙基乙酯、2g双丙酮丙烯酰胺。另取30g去离子水、0.10g十六烷基三甲基氯化铵和0.05g LCN407依次加入250mL的四口烧瓶中，将其置于75℃恒温水浴锅中均匀搅拌，缓慢升温至83℃，将已制备好的4g核预乳化液加入上述四口烧瓶中打底，恒温均匀搅拌15min，加入1.17g(0.6g偶氮二异丁脒盐酸盐和15g去离子水组成的溶液，下同)引发剂水溶液，保温15min，再将剩余的核预乳化液和6.63g偶氮二异丁脒盐酸盐引发剂水溶液分别均匀滴加到烧瓶中，1h～2h内滴完，再保温1h。之后将壳预乳化液和剩余的偶氮二异丁脒盐酸盐引发剂水溶液均匀滴加至上述核层乳液中，在2h～2.5h内均匀滴完，保温1h。再冷却降温至室温，加入1g己二酸二酰肼和2g去离子水，搅拌30min后过滤出料，即得核壳型阳离子丙烯酸树脂乳液。
经检测：本实施例所得到的产品为白色略显通透泛蓝光乳液，固含40.82％，pH值为6～7，将实施例1合成出来的核壳型阳离子丙烯酸树脂直接涂于木板上，4h后再涂一次7d后进行性能检测。结果见表1。
表1
实施例2
在烧杯中依次加入6g去离子水、0.16g十六烷基三甲基氯化铵和0.32g LCN407乳化剂，放于高速剪切乳化机上以150r/min搅拌溶解，待完全溶解后将转速调节至500r/min，再向烧杯中缓慢加入10g甲基丙烯酸甲酯、8g苯乙烯、1.4g丙烯酸-2-乙基乙酯、0.6g N-羟甲基丙烯酰胺混合单体，预乳化1h。再以上述同样的方式，制备壳预乳化液，其中壳组分为：6g去离子水、0.16g十六烷基三甲基氯化铵和0.32g LCN407；5.4g甲基丙烯酸甲酯、3g甲基丙烯酸正丁酯、1g苯乙烯、6.5g丙烯酸正丁酯、1.2g甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、1.2g N-羟甲基丙烯酰胺、1.5g丙烯酸-2-乙基乙酯、2.2g双丙酮丙烯酰胺。另取30g去离子水、0.16g十六烷基三甲基氯化铵和0.32g LCN407依次加入250mL的四口烧瓶中，将其置于75℃恒温水浴锅中均匀搅拌，缓慢升温至83℃，将已制备好的4g核预乳化液加入上述四口烧瓶中打底，恒温均匀搅拌15min，加入1.17g(0.6g偶氮二异丁脒盐酸盐和15g去离子水组成的溶液，下同)引发剂水溶液，保温15min，再将剩余的核预乳化液和6.63g偶氮二异丁脒盐酸盐引发剂水溶液分别均匀滴加到烧瓶中，1h～2h内滴完，再保温1h。之后将壳预乳化液和剩余的偶氮二异丁脒盐酸盐引发剂水溶液均匀滴加至上述核层乳液中，在2h～2.5h内均匀滴完，保温1h。再冷却降温至室温，加入1.1g己二酸二酰肼和3g去离子水，搅拌30min后过滤出料。
经检测：本实施例所得到的产品为白色略显通透泛蓝光乳液，固含39.42％，pH值为6～7，将实施例2合成出来的核壳型阳离子丙烯酸树脂直接涂于木板上，4h后再涂一次7d后进行性能检测。结果见表2。
表2
实施例3
在烧杯中依次加入6g去离子水、0.28g十六烷基三甲基氯化铵和0.14g LCN407乳化剂，放于高速剪切乳化机上以150r/min搅拌溶解，待完全溶解后将转速调节至500r/min，再向烧杯中缓慢加入8.6g甲基丙烯酸甲酯、7g苯乙烯、2g甲基丙烯酸正丁酯、1g丙烯酸正丁酯、1.4g N-羟甲基丙烯酰胺混合单体，预乳化1h。再以上述同样的方式，制备壳预乳化液，其中壳组分为：6g去离子水、0.28g十六烷基三甲基氯化铵和0.14g LCN407；0.6g甲基丙烯酸甲酯、0.4g苯乙烯、10g丙烯酸正丁酯、1.2g甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、1.2g N-羟甲基丙烯酰胺、2g丙烯酸-2-乙基乙酯、2g双丙酮丙烯酰胺、3.2g甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、0.6g甲基丙烯酸缩水甘油酯。另取30g去离子水、0.10g十六烷基三甲基氯化铵和0.05gLCN407依次加入250mL的四口烧瓶中，将其置于75℃恒温水浴锅中均匀搅拌，缓慢升温至83℃，将已制备好的4g核预乳化液加入上述四口烧瓶中打底，恒温均匀搅拌15min，加入1.32g(0.24g偶氮二异丁脒盐酸盐和13g去离子水组成的溶液，下同)引发剂水溶液，保温15min，再将剩余的核预乳化液和5.30g偶氮二异丁脒盐酸盐引发剂水溶液分别均匀滴加到烧瓶中，1h～2h内滴完，再保温1h。之后将壳预乳化液和剩余的偶氮二异丁脒盐酸盐引发剂水溶液均匀滴加至上述核层乳液中，在2h～2.5h内均匀滴完，保温1h。再冷却降温至室温，加入1g己二酸二酰肼和2g去离子水，搅拌30min后过滤出料。
经检测：本实施例所得到的产品为白色略显通透泛蓝光乳液，固含40.82％，pH值为6～7，将实施例3合成出来的核壳型阳离子丙烯酸树脂直接涂于木板上，4h后再涂一次7d后进行性能检测。结果见表3。
表3
实施例4
在烧杯中依次加入6g去离子水、0.28g十六烷基三甲基氯化铵和0.14g LCN407乳化剂，放于高速剪切乳化机上以150r/min搅拌溶解，待完全溶解后将转速调节至500r/min，再向烧杯中缓慢加入6.4g甲基丙烯酸甲酯、5g苯乙烯、2g甲基丙烯酸正丁酯、3g丙烯酸正丁酯、2g N-羟甲基丙烯酰胺、1.2g甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、0.4g三羟甲基丙烷三丙烯酸酯混合单体，预乳化1h。再以上述同样的方式，制备壳预乳化液，其中壳组分为：6g去离子水、0.28g十六烷基三甲基氯化铵和0.14g LCN407；3.5g甲基丙烯酸甲酯、3g苯乙烯、5.3g丙烯酸正丁酯、1.2g甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、3g丙烯酸-2-乙基乙酯、3.2g双丙酮丙烯酰胺、1.2g甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、0.4g甲基丙烯酸缩水甘油酯。另取40g去离子水、0.10g十六烷基三甲基氯化铵和0.05g LCN407依次加入250mL的四口烧瓶中，将其置于75℃恒温水浴锅中均匀搅拌，缓慢升温至83℃，将已制备好的4g核预乳化液加入上述四口烧瓶中打底，恒温均匀搅拌15min，加入1.14g(0.24g偶氮二异丁脒盐酸盐和15g去离子水组成的溶液，下同)引发剂水溶液，保温15min，再将剩余的核预乳化液和6.48g偶氮二异丁脒盐酸盐引发剂水溶液分别均匀滴加到烧瓶中，1h～2h内滴完，再保温1h。之后将壳预乳化液和剩余的偶氮二异丁脒盐酸盐引发剂水溶液均匀滴加至上述核层乳液中，在2h～2.5h均匀滴完，保温1h。再冷却降温至室温，加入1.6g己二酸二酰肼和2g去离子水，搅拌30min后过滤出料。
经检测：本实施例所得到的产品为白色略显通透泛蓝光乳液，固含40.82％，pH值为6～7，将实施例4合成出来的核壳型阳离子丙烯酸树脂直接涂于木板上，4h后再涂一次7d后进行性能检测。结果见表4。
表4

Claims (4)

1.一种核壳型阳离子丙烯酸树脂乳液的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将阳离子复配乳化剂和去离子水加入反应容器中，搅拌均匀升温至70～75℃加入核预乳化液，10-20min后升温至80-83℃加入引发剂水溶液，反应10-20min形成种子乳液；
2)升温至83～86℃滴加核预乳化液和引发剂水溶液，1h～2h内滴完并保温0.5-1.5h；
3)滴加壳预乳化液和引发剂水溶液，2h～2.5h内滴完并保温0.5-1.5h；
4)冷却降温至35～40℃，加入ADH溶液，搅拌20-40min后过滤出料；
其中，核预乳化液制备过程如下：将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、N-羟甲基丙烯酰胺和去离子水以及阳离子复配乳化剂加入搅拌器中制备得到核预乳化液；
所述核预乳化液制备过程中，各原料重量份数如下：
壳预乳化液制备过程如下：将甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸-2-乙基乙酯、丙烯酸丁酯、双丙酮丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯和去离子水以及阳离子复配乳化剂加入搅拌器中制备得到壳预乳化液；
所述壳预乳化液制备过程中，各原料重量份数如下：
所述引发剂水溶液组成按重量份数计为偶氮二异丁脒盐酸盐0.6-1份，去离子水20-30份。
2.如权利要求1所述核壳型阳离子丙烯酸树脂乳液的制备方法，其特征在于制备过程各原料重量份数如下：
3.如权利要求1所述核壳型阳离子丙烯酸树脂乳液的制备方法，其特征在于所述阳离子复配乳化剂由阳离子乳化剂和非离子乳化剂以质量比2:1复配得到；阳离子乳化剂为十六烷基三甲基氯化铵、JS032、KJH-1、KJH-2、R-303的任意一种；非离子乳化剂为LCN407、OP-10、EH-10、ER的任意一种。
4.如权利要求1所述核壳型阳离子丙烯酸树脂乳液的制备方法，其特征在于所述ADH液组成按重量份数计为己二酸二酰肼1.5-3份，去离子水3-5份。
CN201610900976.3A 2016-10-14 2016-10-14 一种核壳型阳离子丙烯酸树脂的制备方法 Active CN106496426B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610900976.3A CN106496426B (zh) 2016-10-14 2016-10-14 一种核壳型阳离子丙烯酸树脂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610900976.3A CN106496426B (zh) 2016-10-14 2016-10-14 一种核壳型阳离子丙烯酸树脂的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106496426A CN106496426A (zh) 2017-03-15
CN106496426B true CN106496426B (zh) 2019-05-03

Family

ID=58294471

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610900976.3A Active CN106496426B (zh) 2016-10-14 2016-10-14 一种核壳型阳离子丙烯酸树脂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106496426B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108905650B (zh) * 2018-08-06 2020-12-15 安徽大学 一种聚四氟乙烯基阳离子交换膜的制备方法
CN110258159B (zh) * 2019-07-02 2020-03-31 浙江金龙纸业有限公司 一种低过渡金属含量的高湿强废纸的制浆方法
CN111302960B (zh) * 2020-03-31 2021-06-22 常州大学 一种具有还原性的可聚合表面活性剂及其制备方法
CN112573885A (zh) * 2020-12-12 2021-03-30 南京霄祥工程技术有限公司 一种自流平砂浆及其制备方法
CN113583154B (zh) * 2021-09-07 2022-06-28 河北工业大学 一种大粒径聚丙烯酸酯乳胶粒子的制备方法
CN113717307B (zh) * 2021-09-26 2023-08-15 烟台明远创意生活科技股份有限公司 一种聚合物微球及其制备方法和应用

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1832635A1 (en) * 2006-03-02 2007-09-12 Rohm and Haas Company Scrubb and stain-resistant coating
CN101638451A (zh) * 2008-08-01 2010-02-03 上海富臣化工有限公司 水性木器漆用纳米聚丙烯酸酯乳液及其制备方法
CN102827322A (zh) * 2012-08-14 2012-12-19 华南理工大学 内外双重交联核壳结构丙烯酸乳液的制备方法及应用
CN104693340A (zh) * 2013-12-06 2015-06-10 上海展辰涂料有限公司 核壳结构的木器漆乳液及其制备方法
CN105237675A (zh) * 2015-10-15 2016-01-13 三棵树涂料股份有限公司 一种具有核壳双交联结构的聚丙烯酸木器乳液及其制备方法
CN105348446A (zh) * 2015-12-07 2016-02-24 东北林业大学 一种聚苯乙烯/丙烯酸丁酯基复合核壳乳液的制备方法及其高硬度乳胶膜的制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1000309C1 (nl) * 1995-05-04 1996-11-05 Grid Telecom Systems Bv Telefoontoestel.
JP4094857B2 (ja) * 2002-01-30 2008-06-04 日本ペイント株式会社 中塗り兼用カチオン電着塗料組成物を用いる塗膜形成方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1832635A1 (en) * 2006-03-02 2007-09-12 Rohm and Haas Company Scrubb and stain-resistant coating
CN101638451A (zh) * 2008-08-01 2010-02-03 上海富臣化工有限公司 水性木器漆用纳米聚丙烯酸酯乳液及其制备方法
CN102827322A (zh) * 2012-08-14 2012-12-19 华南理工大学 内外双重交联核壳结构丙烯酸乳液的制备方法及应用
CN104693340A (zh) * 2013-12-06 2015-06-10 上海展辰涂料有限公司 核壳结构的木器漆乳液及其制备方法
CN105237675A (zh) * 2015-10-15 2016-01-13 三棵树涂料股份有限公司 一种具有核壳双交联结构的聚丙烯酸木器乳液及其制备方法
CN105348446A (zh) * 2015-12-07 2016-02-24 东北林业大学 一种聚苯乙烯/丙烯酸丁酯基复合核壳乳液的制备方法及其高硬度乳胶膜的制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
一种稳定的阳离子丙烯酸酯乳液的合成;于跃等;《皮革与化工》;20101031;第27卷(第5期);第2页第2.1节-第2.2节，第3页第2.3节-第2.4节
核壳型阳离子丙烯酸酯乳液的合成;武文等;《大连工业大学学报》;20100930;第29卷(第5期);第363-364页引言，第1节，第365页第2.2节
水性阳离子树脂在木器涂料中的应用;程勇锋等;《水性树脂及应用》;20100630;第25卷(第6期);第36-39页

Also Published As

Publication number Publication date
CN106496426A (zh) 2017-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106496426B (zh) 一种核壳型阳离子丙烯酸树脂的制备方法
CN102604003B (zh) 一种自分层有机-无机纳米复合乳液及其制备方法
CN105254800B (zh) 水性金属漆用丙烯酸酯乳液及其制备方法
CN106608943A (zh) 一种具有优异耐水白性能的单组份丙烯酸酯哑光核壳乳液及其制备方法与应用
CN102199239A (zh) 一种自交联核壳结构丙烯酸微乳液的制备方法
CN106543347B (zh) 一种耐污纯丙真石漆乳液及其制备方法
CN103965706B (zh) 一种金属表面处理用聚合物复合乳液及其制备方法
CN105924560B (zh) 一种耐盐雾性的偏氯乙烯共聚物胶乳
CN102816272A (zh) 一种耐白电油苯乙烯-丙烯酸乳液、乳液光油及其制备方法
CN103087255B (zh) 一种交联型氟改性丙烯酸酯纳米聚合物乳液及其制备方法
CN104031514B (zh) 一种阻燃性核壳型水性丙烯酸酯类树脂涂料的制备方法
CN107353762A (zh) 有机硅改性聚丙烯酸酯皮革涂饰剂、其制备方法与皮革复合层
CN107353363A (zh) 一种高性能薄膜印刷乳液、制备方法及其应用
CN107267094A (zh) 一种新型高性能丙烯酸酯压敏胶乳液及其制备工艺
CN103468084B (zh) 聚丙烯酸酯改性酪素皮革涂饰剂及制备方法
CN106749833A (zh) 偏二氯乙烯‑丙烯酸酯‑有机硅共聚物胶乳及其制备方法
CN104045761B (zh) 哑光耐划伤水性树脂及其制备方法
CN106543350B (zh) 一种阳离子金属表面处理乳液及其制备方法
CN107722882A (zh) 一种丙烯酸酯乳液压敏胶及其制备方法
CN109251281A (zh) 一种耐高温易剥离印刷水乳型树脂的制备方法
CN106883342B (zh) 埃洛石纳米管改性聚丙烯酸酯复合乳液及其制备方法与应用
CN108424488A (zh) 一种抗污、耐水硅丙乳液及其制备方法
CN106674414A (zh) 一种丙烯酸树脂及其制备方法
CN106084119A (zh) 一种丙烯酸树脂及其制备方法
CN106750039B (zh) 一种松香/丙烯酸酯核-壳乳液及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200603

Address after: Group 12, Shitian village, Shijiang Town, Dongkou County, Shaoyang City, Hunan Province

Patentee after: Shaoyang Huasheng Building Materials Co., Ltd

Address before: 430074, No. 693 Xiong Chu street, Hongshan District, Hubei, Wuhan

Patentee before: WUHAN INSTITUTE OF TECHNOLOGY

TR01 Transfer of patent right