CN109161234A - 一种用于拉链的丙烯酸闪光防水涂料及其制备方法 - Google Patents

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CN109161234A CN201810645562.XA CN201810645562A CN109161234A CN 109161234 A CN109161234 A CN 109161234A CN 201810645562 A CN201810645562 A CN 201810645562A CN 109161234 A CN109161234 A CN 109161234A
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Abstract

本发明涉及拉链防水涂料技术领域，具体涉及一种用于拉链的丙烯酸闪光防水涂料及其制备方法，防水涂料包括丙烯酸预聚物乳液、疏水改性闪光微珠、活性稀释单体、光引发剂、流平剂、紫外线屏蔽剂和去离子水。本发明的闪光微珠进行了疏水改性，可以使其表面形成较多的活性接枝点，从而利于闪光微珠与丙烯酸预聚物的交联反应，并且疏水改性闪光微珠会在防水涂层形成微米‑纳米粗糙界面，从而具有超疏水性能，表面接触角为154.8±1.9°，滚动角小于8°，并且利用光引发丙烯酸预聚物、疏水改性闪光微珠与活性稀释单体的聚合，从而形成稳定的交联结构，制得的丙烯酸涂层具有良好的防水性和力学性能。

Description

一种用于拉链的丙烯酸闪光防水涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及拉链防水涂料技术领域，具体涉及一种用于拉链的丙烯酸闪光防水涂料及其制备方法。
背景技术
拉链(zipper)是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。拉链布袋作为承载链牙及其他拉链组件的重要部件，其外观性对服装的整体观感也会带来很大的影响。现有的拉链布带表现方式单一，一般仅仅为简单的色彩表现，而且染色也很容易带来掉色褪色等问题。
为了满足追求时尚个性需求，现在人流行在发胶、个性服装喷胶、指甲油等粘性流体或液体胶黏剂介质中添加金银葱粉，以达到闪光发亮效果，赚取别人眼球的视觉效果。因此通过涂料给拉链布带赋予闪光特质是可以有效提高拉链观赏性的方式之一。
但是闪光颗粒一般都是为金属粉末、玻璃微珠等无机材料，其在介质中悬浮性较差，因此闪光颗粒容易团聚，不仅会导致外观性较差，还容易导致涂层发生应力集中现象，从而拉链在正常使用过程中，如弯折过程中，容易导致涂层破裂，大大影响拉链的触感和美感。
专利申请号为201710474506.X的发明专利公开了一种微米级棱镜角锥单体及其制作方法，该棱镜角锥单体本体为聚合物，并且具有良好的反光效果，但其表面蒸镀了金属层，因此在介质中依然分散性较差。
此外，拉链作为服装的部件之一，因此需要经常水洗。水洗过程中，若涂层不具有耐水性，会容易导致涂层破裂，闪光料裸露甚至脱离，从而导致拉链不具有耐用性。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种用于拉链的丙烯酸闪光防水涂料，该防水涂料制得的涂层具有明亮的反光效果，并且还具有超疏水性，因而具有耐水洗性和自洁功能，从而保持拉链布带，从而拉链布带长期使用后，反光效果依然明亮；本发明的另一目的在于提供该防水涂料的制备方法，该制备方法简单高效，利于工业生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种用于拉链的丙烯酸闪光防水涂料，包括如下重量份的原料：
其中，每重量份所述丙烯酸预聚物乳液由如下重量百分比的原料制得：
本发明以甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸和丙烯酸丁酯为主要单体进行聚合，形成的丙烯酸预聚物具有多支链的交联结构，利于进一步的交联固化，而加入适量的乙烯基三甲氧基硅烷对丙烯酸预聚物进行有机硅改性，可以提高丙烯酸预聚物的憎水性能，从而提高涂层的疏水性，同时也使聚丙烯酸预聚物在去离子水中仍能保持较好的乳化稳定性，提高涂料的贮存稳定性，贮存时间可达1-3个月。
此外，本发明的闪光微珠进行了疏水改性，可以使其表面形成较多的活性接枝点，从而利于闪光微珠与丙烯酸预聚物的交联反应，并且疏水改性闪光微珠会在防水涂层形成微米-纳米粗糙界面，从而具有超疏水性能，表面接触角为154.8±1.9°，滚动角小于8°。
最后，利用光引发丙烯酸预聚物、疏水改性闪光微珠与活性稀释单体的聚合，从而形成稳定的交联结构，制得的丙烯酸涂层具有良好的防水性和力学性能。
其中，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠和失水山梨醇油酸酯中的至少一种。由于乙烯基三甲氧基硅烷具有憎水性，在去离子水中稳定性较差，本发明通过加入乳化剂，可以使聚合单体形成稳定的乳液，利于形成稳定结构的丙烯酸预聚物。进一步优选地，所述乳化剂由十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠和失水山梨醇油酸酯按重量比1-3:1-3:1的比例组成，乳化效果好，形成的丙烯酸预聚物乳液贮存性好。
其中，所述无机过氧化物引发剂为过硫酸铵和/或过硫酸钾。优选地，无机过氧化物引发剂由过硫酸铵和过硫酸钾按重量比1:1的比例组成，具有较好的引发效率，丙烯酸预聚物具有较多支链，利于与闪光微珠的进一步交联。
其中，所述丙烯酸预聚物乳液的制备方法包括如下步骤：按重量配比称取甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、乙烯基三甲氧基硅烷、乳化剂、无机过氧化物引发剂和去离子水，往去离子水中加入甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、乙烯基三甲氧基硅烷和乳化剂，搅拌混合后，加入无机过氧化物引发剂，升温至75-90℃，保温1-3h，然后冷却至室温，即得到所述丙烯酸预聚物乳液。
其中，所述疏水改性闪光微珠为经过3-氨基丙基三乙氧基硅烷改性处理的闪光微珠，所述闪光微珠为玻璃微珠或微米级棱镜角锥单体，所述玻璃微珠的平均粒径为46-73μm。
玻璃微珠具有成本低，反光效果好的特点，疏水改性效果较好；而微米级棱镜角锥单体采用的则是专利申请号为201710474506.X的发明专利公开的微米级棱镜角锥单体，将该微米级棱镜角锥单体用于本发明的涂料中，拉链的闪光质感更高。
此外本发明通过3-氨基丙基三乙氧基硅烷对闪光微珠进行疏水改性，可以有效提高闪光微珠的憎水性，从而提高涂层的超疏水性能，同时提高表面的活性接枝点数量，在闪光微珠表面引入氨基，利于其与丙烯酸预聚物中的羟基发生聚合，从而提高交联密度，利于高力学性能的涂层形成。
其中，所述活性稀释单体由乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯按重量比1-2:1-3:1-3的比例组成。
乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的乙氧基和丙氧基可以增强涂层的柔韧性，从而提高涂层的抗弯折性能，并且乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯具有多官能团，利于形成致密的交联结构，提高涂层的拉伸强度等力学性能；而季戊四醇三丙烯酸酯可以提高光固化效率以及增强涂层的耐水性，从而有效阻碍闪光微珠在固化过程中沉降聚合。
其中，所述光引发剂为2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦中的至少一种。2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦均为高效的光引发剂，可以有效促进聚合物和单体的交联聚合；进一步优选地，所述光引发剂由2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦按重量比1:1-3:1-3的比例组成，通过利用不同光引发剂的激发原理，可以实现聚合物和单体的快速交联固化，形成稳定性能的闪光涂层。
其中，所述流平剂为CAB381-0.1、CAB552-0.2、CAB551-0.01和CAB381-20中的至少一种。CAB381-0.1、CAB552-0.2、CAB551-0.01和CAB381-20均是指伊士曼生产的不同型号的醋酸丁酸纤维素产品，该些具有优良的耐候性和耐紫外光照躬性，并且可以促进闪光微珠的定向分布，改善涂层的闪光性能。进一步优选地，所述流平剂由CAB381-0.1和CAB381-20按重量比1:1的比例组成，可以改善涂料的流平性能，利于致密的涂层生成，从而提高涂层的防水性，并且也可以提高涂层对拉链布带的附着力。
其中，所述紫外线屏蔽剂为钛白粉、滑石粉和氧化锌中的至少一种。紫外线屏蔽剂可以有效反射或吸收紫外线，从而达到保护拉链布带不受紫外线破坏的作用。进一步优选地，所述紫外线屏蔽剂由第一片状钛白粉和第二片状钛白粉按重量比1-3:1的比例组成，所述第一片状钛白粉的平均长度为22-31μm，长径比为2.4-4.2:1，所述第二片状钛白粉的平均长度为57-76μm，长径比为1.3-1.8:1，片状钛白粉除了具有良好的紫外线屏蔽功能外，还具有一定的白度，并且通过不同长径比的钛白粉配合，可以起到增强涂层反光质感的作用。
如上所述的一种用于拉链的丙烯酸闪光防水涂料的制备方法，包括如下步骤：按重量份数将丙烯酸预聚物乳液、疏水改性闪光微珠、活性稀释单体、光引发剂和紫外线屏蔽剂加入去离子水中，以1200-1400rpm的转速搅拌8-15min后，加入流平剂，以400-600rpm搅拌混合物5-10min，即得到所述的用于拉链的丙烯酸闪光防水涂料。
本发明防水涂料的制备方法简单高效，利于工业生产，并且通过对加入顺序和转速的控制，避免搅拌过程中对闪光微珠过度剪切从而避免闪光微珠结构破坏反光效果降低的问题出现，并且使各原料具有良好的分散混合性，形成的涂层均匀，力学性能好，有效避免应力集中的现象发生。
本发明的有益效果在于：
1、本发明以甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸和丙烯酸丁酯为主要单体进行聚合，形成的丙烯酸预聚物具有多支链的交联结构，利于进一步的交联固化，而加入适量的乙烯基三甲氧基硅烷对丙烯酸预聚物进行有机硅改性，可以提高丙烯酸预聚物的憎水性能，从而提高涂层的疏水性，同时也使聚丙烯酸预聚物在去离子水中仍能保持较好的乳化稳定性，提高涂料的贮存稳定性，贮存时间可达1-3个月；
2、本发明的闪光微珠进行了疏水改性，可以使其表面形成较多的活性接枝点，从而利于闪光微珠与丙烯酸预聚物的交联反应，并且疏水改性闪光微珠会在防水涂层形成微米-纳米粗糙界面，从而具有超疏水性能，表面接触角为154.8±1.9°，滚动角小于8°；
3、本发明利用光引发丙烯酸预聚物、疏水改性闪光微珠与活性稀释单体的聚合，从而形成稳定的交联结构，制得的丙烯酸涂层具有良好的防水性和力学性能；
4、本发明防水涂料的制备方法简单高效，利于工业生产，并且通过对加入顺序和转速的控制，避免搅拌过程中对闪光微珠过度剪切从而避免闪光微珠结构破坏反光效果降低的问题出现，并且使各原料具有良好的分散混合性，形成的涂层均匀，力学性能好，有效避免应力集中的现象发生。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种用于拉链的丙烯酸闪光防水涂料，包括如下重量份的原料：
其中，每重量份所述丙烯酸预聚物乳液由如下重量百分比的原料制得：
其中，所述乳化剂由十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠和失水山梨醇油酸酯按重量比2:2:1的比例组成。
其中，无机过氧化物引发剂由过硫酸铵和过硫酸钾按重量比1:1的比例组成。
其中，所述丙烯酸预聚物乳液的制备方法包括如下步骤：按重量配比称取甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、乙烯基三甲氧基硅烷、乳化剂、无机过氧化物引发剂和去离子水，往去离子水中加入甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、乙烯基三甲氧基硅烷和乳化剂，搅拌混合后，加入无机过氧化物引发剂，升温至82℃，保温2h，然后冷却至室温，即得到所述丙烯酸预聚物乳液。
其中，所述疏水改性闪光微珠为经过3-氨基丙基三乙氧基硅烷改性处理的闪光微珠，所述闪光微珠为微米级棱镜角锥单体。
其中，所述活性稀释单体由乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯按重量比1.5:2:2的比例组成。
其中，所述光引发剂由2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦按重量比1:2:2的比例组成。
其中，所述流平剂由CAB381-0.1和CAB381-20按重量比1:1的比例组成。
其中，所述紫外线屏蔽剂由第一片状钛白粉和第二片状钛白粉按重量比2:1的比例组成，所述第一片状钛白粉的平均长度为26μm，长径比为3.3:1，所述第二片状钛白粉的平均长度为66μm，长径比为1.5:1。
如上所述的一种用于拉链的丙烯酸闪光防水涂料的制备方法，包括如下步骤：按重量份数将丙烯酸预聚物乳液、疏水改性闪光微珠、活性稀释单体、光引发剂和紫外线屏蔽剂加入去离子水中，以1300rpm的转速搅拌11min后，加入流平剂，以500rpm搅拌混合物7.5min，即得到所述的用于拉链的丙烯酸闪光防水涂料。
实施例2
一种用于拉链的丙烯酸闪光防水涂料，包括如下重量份的原料：
其中，每重量份所述丙烯酸预聚物乳液由如下重量百分比的原料制得：
其中，所述乳化剂由十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠和失水山梨醇油酸酯按重量比1:1:1的比例组成。
其中，无机过氧化物引发剂由过硫酸铵和过硫酸钾按重量比1:2的比例组成。
其中，所述丙烯酸预聚物乳液的制备方法包括如下步骤：按重量配比称取甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、乙烯基三甲氧基硅烷、乳化剂、无机过氧化物引发剂和去离子水，往去离子水中加入甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、乙烯基三甲氧基硅烷和乳化剂，搅拌混合后，加入无机过氧化物引发剂，升温至75℃，保温3h，然后冷却至室温，即得到所述丙烯酸预聚物乳液。
其中，所述疏水改性闪光微珠为经过3-氨基丙基三乙氧基硅烷改性处理的闪光微珠，所述闪光微珠为微米级棱镜角锥单体。
其中，所述活性稀释单体由乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯按重量比1:1:1的比例组成。
其中，，所述光引发剂由2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦按重量比1:1:1的比例组成。
其中，所述流平剂由CAB381-0.1和CAB381-20按重量比1:2的比例组成。
其中，所述紫外线屏蔽剂由第一片状钛白粉和第二片状钛白粉按重量比1:1的比例组成，所述第一片状钛白粉的平均长度为22μm，长径比为4.2:1，所述第二片状钛白粉的平均长度为57μm，长径比为1.8:1。
如上所述的一种用于拉链的丙烯酸闪光防水涂料的制备方法，包括如下步骤：按重量份数将丙烯酸预聚物乳液、疏水改性闪光微珠、活性稀释单体、光引发剂和紫外线屏蔽剂加入去离子水中，以1200rpm的转速搅拌15min后，加入流平剂，以600rpm搅拌混合物10min，即得到所述的用于拉链的丙烯酸闪光防水涂料。
实施例3
一种用于拉链的丙烯酸闪光防水涂料，包括如下重量份的原料：
其中，每重量份所述丙烯酸预聚物乳液由如下重量百分比的原料制得：
其中，所述乳化剂由十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠和失水山梨醇油酸酯按重量比3:3:1的比例组成。
其中，无机过氧化物引发剂由过硫酸铵和过硫酸钾按重量比2:1的比例组成。
其中，所述丙烯酸预聚物乳液的制备方法包括如下步骤：按重量配比称取甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、乙烯基三甲氧基硅烷、乳化剂、无机过氧化物引发剂和去离子水，往去离子水中加入甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、乙烯基三甲氧基硅烷和乳化剂，搅拌混合后，加入无机过氧化物引发剂，升温至90℃，保温1h，然后冷却至室温，即得到所述丙烯酸预聚物乳液。
其中，所述疏水改性闪光微珠为经过3-氨基丙基三乙氧基硅烷改性处理的闪光微珠，所述闪光微珠为微米级棱镜角锥单体。
其中，所述活性稀释单体由乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯按重量比2:3:3的比例组成。
其中，所述光引发剂由2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦按重量比1:3:3的比例组成。
其中，所述流平剂由CAB381-0.1和CAB381-20按重量比2:1的比例组成。
其中，所述紫外线屏蔽剂由第一片状钛白粉和第二片状钛白粉按重量比3:1的比例组成，所述第一片状钛白粉的平均长度为31μm，长径比为2.4:1，所述第二片状钛白粉的平均长度为76μm，长径比为1.3:1。
如上所述的一种用于拉链的丙烯酸闪光防水涂料的制备方法，包括如下步骤：按重量份数将丙烯酸预聚物乳液、疏水改性闪光微珠、活性稀释单体、光引发剂和紫外线屏蔽剂加入去离子水中，以1400rpm的转速搅拌15min后，加入流平剂，以600rpm搅拌混合物10min，即得到所述的用于拉链的丙烯酸闪光防水涂料。
实施例4
一种用于拉链的丙烯酸闪光防水涂料，包括如下重量份的原料：
其中，每重量份所述丙烯酸预聚物乳液由如下重量百分比的原料制得：
其中，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠。
其中，所述无机过氧化物引发剂为过硫酸铵。
其中，所述丙烯酸预聚物乳液的制备方法包括如下步骤：按重量配比称取甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、乙烯基三甲氧基硅烷、乳化剂、无机过氧化物引发剂和去离子水，往去离子水中加入甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、乙烯基三甲氧基硅烷和乳化剂，搅拌混合后，加入无机过氧化物引发剂，升温至80℃，保温2.5h，然后冷却至室温，即得到所述丙烯酸预聚物乳液。
其中，所述疏水改性闪光微珠为经过3-氨基丙基三乙氧基硅烷改性处理的闪光微珠，所述闪光微珠为玻璃微珠，所述玻璃微珠的平均粒径为60μm。
其中，所述活性稀释单体由乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯按重量比2:1:2的比例组成。
其中，所述光引发剂为2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮。
其中，所述流平剂为CAB552-0.2。
其中，所述紫外线屏蔽剂为滑石粉。
如上所述的一种用于拉链的丙烯酸闪光防水涂料的制备方法，包括如下步骤：按重量份数将丙烯酸预聚物乳液、疏水改性闪光微珠、活性稀释单体、光引发剂和紫外线屏蔽剂加入去离子水中，以1250rpm的转速搅拌13min后，加入流平剂，以450rpm搅拌混合物9min，即得到所述的用于拉链的丙烯酸闪光防水涂料。
实施例5
一种用于拉链的丙烯酸闪光防水涂料，包括如下重量份的原料：
其中，每重量份所述丙烯酸预聚物乳液由如下重量百分比的原料制得：
其中，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠。
其中，所述无机过氧化物引发剂为过硫酸钾。
其中，所述丙烯酸预聚物乳液的制备方法包括如下步骤：按重量配比称取甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、乙烯基三甲氧基硅烷、乳化剂、无机过氧化物引发剂和去离子水，往去离子水中加入甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、乙烯基三甲氧基硅烷和乳化剂，搅拌混合后，加入无机过氧化物引发剂，升温至85℃，保温1.5h，然后冷却至室温，即得到所述丙烯酸预聚物乳液。
其中，所述疏水改性闪光微珠为经过3-氨基丙基三乙氧基硅烷改性处理的闪光微珠，所述闪光微珠为玻璃微珠或微米级棱镜角锥单体，所述玻璃微珠的平均粒径为46-73μm。
其中，所述活性稀释单体由乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯按重量比1:3:2的比例组成。
其中，所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮。
其中，所述流平剂为CAB551-0.01。
其中，所述紫外线屏蔽剂为氧化锌。
如上所述的一种用于拉链的丙烯酸闪光防水涂料的制备方法，包括如下步骤：按重量份数将丙烯酸预聚物乳液、疏水改性闪光微珠、活性稀释单体、光引发剂和紫外线屏蔽剂加入去离子水中，以1350rpm的转速搅拌10min后，加入流平剂，以550rpm搅拌混合物6min，即得到所述的用于拉链的丙烯酸闪光防水涂料。
对比例1
本对比例为空白对比例，与实施例1的区别在于：涂料配方中不包括疏水改性闪光微珠。
将实施例1-5和对比例的涂料涂布于拉链布带上，流平1-2min，然后在UV灯照射下进行固化成膜，形成涂层。对涂层进行分别进行附着力测试、硬度测试、耐水性测试、弯曲性能测试、水接触角和滚动角测量，附着力测试按照GB/T1720-1979进行，硬度测试按照GB/T6739-2006进行，耐水性测试按照GB/T1733-1993进行，而弯曲性能的测试方法如下：将拉链布带在2-3秒内进行对折，然后在2-3秒内进行反向对折，记为弯曲次数一次，然后记录出现网纹或开裂时的弯曲次数，测试结果如下表：
从对比例1的数据可知，本发明通过选择合适单体聚合得到的丙烯酸涂层对拉链布带的附着性良好，并且从弯曲性能达到69次可知，丙烯酸涂层也具有优良的力学性能，但由于仅仅通过有机硅接枝改性，因此涂层不具有超疏水性质，并且耐水性也较低。
从实施例1和对比例的对比可知，疏水改性闪光微珠的加入可以有效提高涂层的硬度和耐水性，并且赋予涂层超疏水性能，从而具有自洁特性；但疏水改性闪光微珠会导致如柔韧性、拉伸强度等性能的下降，具体表现为弯曲测试仅为63次，但是由于疏水改性闪光微珠在涂料中分散性良好，并且通过合适的搅拌速度制成涂料，因此弯曲性能并未有太大的下降，附着力依然可以达到一级。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于拉链的丙烯酸闪光防水涂料，其特征在于：包括如下重量份的原料：
其中，每重量份所述丙烯酸预聚物乳液由如下重量百分比的原料制得：
2.根据权利要求1所述的一种用于拉链的丙烯酸闪光防水涂料，其特征在于：所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠和失水山梨醇油酸酯中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种用于拉链的丙烯酸闪光防水涂料，其特征在于：所述无机过氧化物引发剂为过硫酸铵和/或过硫酸钾。
4.根据权利要求1所述的一种用于拉链的丙烯酸闪光防水涂料，其特征在于：所述丙烯酸预聚物乳液的制备方法包括如下步骤：按重量配比称取甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、乙烯基三甲氧基硅烷、乳化剂、无机过氧化物引发剂和去离子水，往去离子水中加入甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、乙烯基三甲氧基硅烷和乳化剂，搅拌混合后，加入无机过氧化物引发剂，升温至75-90℃，保温1-3h，然后冷却至室温，即得到所述丙烯酸预聚物乳液。
5.根据权利要求1所述的一种用于拉链的丙烯酸闪光防水涂料，其特征在于：所述疏水改性闪光微珠为经过3-氨基丙基三乙氧基硅烷改性处理的闪光微珠，所述闪光微珠为玻璃微珠或微米级棱镜角锥单体，所述玻璃微珠的平均粒径为46-73μm。
6.根据权利要求1所述的一种用于拉链的丙烯酸闪光防水涂料，其特征在于：所述活性稀释单体由乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯按重量比1-2:1-3:1-3的比例组成。
7.根据权利要求1所述的一种用于拉链的丙烯酸闪光防水涂料，其特征在于：所述光引发剂为2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种用于拉链的丙烯酸闪光防水涂料，其特征在于：所述流平剂为CAB381-0.1、CAB552-0.2、CAB551-0.01和CAB381-20中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的一种用于拉链的丙烯酸闪光防水涂料，其特征在于：所述紫外线屏蔽剂为钛白粉、滑石粉和氧化锌中的至少一种。
10.权利要求1-9任意一项所述的一种用于拉链的丙烯酸闪光防水涂料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：按重量份数将丙烯酸预聚物乳液、疏水改性闪光微珠、活性稀释单体、光引发剂和紫外线屏蔽剂加入去离子水中，以1200-1400rpm的转速搅拌8-15min后，加入流平剂，以400-600rpm搅拌混合物5-10min，即得到所述的用于拉链的丙烯酸闪光防水涂料。
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