CN108912390A - 节能环保的橡胶制备方法 - Google Patents

节能环保的橡胶制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108912390A
CN108912390A CN201810343045.7A CN201810343045A CN108912390A CN 108912390 A CN108912390 A CN 108912390A CN 201810343045 A CN201810343045 A CN 201810343045A CN 108912390 A CN108912390 A CN 108912390A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chlorine
passed
liquid chlorine
rubber
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810343045.7A
Other languages
English (en)
Inventor
吴雯钰
吴锁芳
章雷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhenjiang Kurt New Material Co Ltd
Original Assignee
Zhenjiang Kurt New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhenjiang Kurt New Material Co Ltd filed Critical Zhenjiang Kurt New Material Co Ltd
Priority to CN201810343045.7A priority Critical patent/CN108912390A/zh
Publication of CN108912390A publication Critical patent/CN108912390A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/02—Recovery or working-up of waste materials of solvents, plasticisers or unreacted monomers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C19/00—Chemical modification of rubber
    • C08C19/12—Incorporating halogen atoms into the molecule
    • C08C19/14—Incorporating halogen atoms into the molecule by reaction with halogens
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明提供了一种节能环保的橡胶制备方法，将液氯通入缓冲罐中，转化为氯气，缓缓通入橡胶制备罐中，再利用制备罐的集气口收集废气，依次通过大颗粒过滤器、脱硝装置和脱硫装置进行过滤处理，最后残余气体通入液氯制备装置中，将氯气转化为液氯，收集液氯，通入缓冲罐中重复使用。本发明能够回收利用残余的氯气，节约生产成本，安全环保。

Description

节能环保的橡胶制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶制备方法领域，具体是一种节能环保的橡胶制备方法。
背景技术
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。
早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
目前，在橡胶生产过程中需不断地向反应器中通入氯气，由于氯气在储存时常常
是以液氯的形式存在，所以使用时需先将液氯通入到缓冲罐中，使液氯变为气体的形式，再将氯气从缓冲罐中通入反应器中。通入的氯气并不能完全反应，残余气体与橡胶生产过程中产生的其它废气一同处理后排放，造成了资源的浪费。
发明内容
本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种节能环保的橡胶制备方法，能够回收利用残余的氯气，节约生产成本，安全环保。
本发明包括以下步骤：
1）将液氯通入缓冲罐中，转化为氯气，缓缓通入橡胶制备罐中；
2）制备罐的集气口收集废气，依次通过大颗粒过滤器、脱硝装置和脱硫装置进行过滤处理；
3）将残余气体通入液氯制备装置中，将氯气转化为液氯；
4）收集液氯，通入缓冲罐中重复使用。
进一步改进，所述的氯气转化为液氯过程为，将液氯制备装置中压力上升至1MPa以上，并通入低于30℃的冷冻氯化钙盐水溶液。
本发明有益效果在于：能够回收利用残余的氯气，节约生产成本，安全环保。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
本发明包括以下步骤：
1）将液氯通入缓冲罐中，转化为氯气，缓缓通入橡胶制备罐中；
2）制备罐的集气口收集废气，依次通过大颗粒过滤器、脱硝装置和脱硫装置进行过滤处理；
3）将残余气体通入液氯制备装置中，将氯气转化为液氯；
4）收集液氯，通入缓冲罐中重复使用。
进一步改进，所述的氯气转化为液氯过程为，将液氯制备装置中压力上升至1MPa以上，并通入低于30℃的冷冻氯化钙盐水溶液。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种节能环保的橡胶制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1）将液氯通入缓冲罐中，转化为氯气，缓缓通入橡胶制备罐中；
2）制备罐的集气口收集废气，依次通过大颗粒过滤器、脱硝装置和脱硫装置进行过滤处理；
3）将残余气体通入液氯制备装置中，将氯气转化为液氯；
4）收集液氯，通入缓冲罐中重复使用。
2.根据权利要求1所述的，其特征在于：所述的氯气转化为液氯过程为，将液氯制备装置中压力上升至1MPa以上，并通入低于30℃的冷冻氯化钙盐水溶液。
CN201810343045.7A 2018-04-17 2018-04-17 节能环保的橡胶制备方法 Pending CN108912390A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810343045.7A CN108912390A (zh) 2018-04-17 2018-04-17 节能环保的橡胶制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810343045.7A CN108912390A (zh) 2018-04-17 2018-04-17 节能环保的橡胶制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108912390A true CN108912390A (zh) 2018-11-30

Family

ID=64402976

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810343045.7A Pending CN108912390A (zh) 2018-04-17 2018-04-17 节能环保的橡胶制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108912390A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102250272A (zh) * 2010-05-20 2011-11-23 青岛科技大学 粉粒状氯化反式-1,4-聚异戊二烯橡胶及其水相悬浮反应制备方法
CN102895933A (zh) * 2012-09-18 2013-01-30 泰州市胶木厂 一种橡胶生产设备
CN103613691A (zh) * 2013-11-13 2014-03-05 济南开发区星火科学技术研究院 一种氯磺化聚乙烯橡胶的制备方法
CN104876793A (zh) * 2015-05-21 2015-09-02 山东海益化工科技有限公司 一种氯丙烯的精制工艺
CN205164495U (zh) * 2015-09-22 2016-04-20 新疆兵团现代绿色氯碱化工工程研究中心(有限公司) 一种处理气固相氯化高聚物尾气的系统
CN106977367A (zh) * 2017-04-26 2017-07-25 山东海益化工科技有限公司 一种高效氯丙烯的生产工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102250272A (zh) * 2010-05-20 2011-11-23 青岛科技大学 粉粒状氯化反式-1,4-聚异戊二烯橡胶及其水相悬浮反应制备方法
CN102895933A (zh) * 2012-09-18 2013-01-30 泰州市胶木厂 一种橡胶生产设备
CN103613691A (zh) * 2013-11-13 2014-03-05 济南开发区星火科学技术研究院 一种氯磺化聚乙烯橡胶的制备方法
CN104876793A (zh) * 2015-05-21 2015-09-02 山东海益化工科技有限公司 一种氯丙烯的精制工艺
CN205164495U (zh) * 2015-09-22 2016-04-20 新疆兵团现代绿色氯碱化工工程研究中心(有限公司) 一种处理气固相氯化高聚物尾气的系统
CN106977367A (zh) * 2017-04-26 2017-07-25 山东海益化工科技有限公司 一种高效氯丙烯的生产工艺

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
戚桓瑜主编: "《光伏材料制备与加工》", 30 April 2015 *
杨建初主编: "《循环经济读本》", 31 October 2011 *
符德学主编: "《实用无机化工工艺学》", 31 August 1999 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104190256B (zh) 一种基于苯甲醚-三氟化硼生产硼同位素工艺的开工方法
CN110468614B (zh) 一种纤维素膜的制备方法及其应用
CN101786938A (zh) 甘氨酸法生产甘膦过程中氯甲烷的回收方法
CN104072775B (zh) 一种中高粘度二甲基硅油的制备工艺
CN108912390A (zh) 节能环保的橡胶制备方法
CN102976922A (zh) 一种废聚乳酸材料水解回收乳酸钙的新方法
CN104557443A (zh) 一种制备五氟乙烷的系统和方法
CN104108686B (zh) 一种氯化亚砜生产过程中的泄压排气、吸收及循环利用方法
CN113321567B (zh) 一种未聚合三氟氯乙烯单体的回收装置及方法
CN105523982A (zh) 一种叔丁基过氧化氢的制备方法
CN100376537C (zh) 分散法聚四氟乙烯树脂生产中全氟辛酸铵的回收处理方法
CN103816776B (zh) 一种草甘膦原药生产过程中尾气的回收设备及回收方法
CN204073804U (zh) 一种一氯甲烷干燥设备
CN209771794U (zh) 一种制取液体二氧化硫的装置
CN216550215U (zh) 一种三甘醇的净化设备
CN104710308A (zh) 一种三氟乙酸乙酯的合成方法
CN206616163U (zh) 一种芳香族二醇扩链剂的生产设备
CN109012631A (zh) 一种螯合树脂及其有效去除电镀废水中的重金属的应用
CN205590595U (zh) 新型磷酸三苯酯生产装置
CN213327069U (zh) 一种含dmac废水脱氮装置
CN114426589B (zh) 一种顺丁橡胶生产方法
CN216149445U (zh) 一种聚醚脱除催化剂的设备
CN203803132U (zh) 一种组合式溶剂脱酸脱氯脱胺设备
CN220090964U (zh) 一种烷基化装置含酸废气中和系统
CN103030723A (zh) 一种中等聚合度聚乙烯醇的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20181130

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication