CN108911708A - 一种高介电活性微波介质陶瓷材料的制备方法 - Google Patents

一种高介电活性微波介质陶瓷材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108911708A
CN108911708A CN201811046792.0A CN201811046792A CN108911708A CN 108911708 A CN108911708 A CN 108911708A CN 201811046792 A CN201811046792 A CN 201811046792A CN 108911708 A CN108911708 A CN 108911708A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
preparation
stirred
ceramic materials
activity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811046792.0A
Other languages
English (en)
Inventor
裘友玖
韩桂林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Anhui And Amperex Technology Ltd
Original Assignee
Foshan Anhui And Amperex Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Anhui And Amperex Technology Ltd filed Critical Foshan Anhui And Amperex Technology Ltd
Priority to CN201811046792.0A priority Critical patent/CN108911708A/zh
Publication of CN108911708A publication Critical patent/CN108911708A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
    • C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3409—Boron oxide, borates, boric acids, or oxide forming salts thereof, e.g. borax

Abstract

本发明涉及一种高介电活性微波介质陶瓷材料的制备方法，属于陶瓷材料技术领域。本发明技术方案采用表面活性剂为模板，正硅酸乙酯为硅源，自组装合成了毫米级轻质、高强度多孔二氧化硅球．由于制备的二氧化硅球内存在大量多级孔洞，通过将可溶性镧盐与氧化锌制备成前驱体并还原制备改性颗粒，由于镧离子掺杂半导体ZnO，镧离子取代锌离子有效降低氧化锌的缺陷浓度，从而最终提高着氧化锌的电导性能，通过制备的改性粉体有效吸附和分散在基体多孔二氧化硅材料表面，形成充分的吸附和分散，进一步改善材料的介电性能。

Description

一种高介电活性微波介质陶瓷材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种高介电活性微波介质陶瓷材料的制备方法，属于陶瓷材料技术领域。
背景技术
微波介质陶瓷材料可用来制作介质基板、介质天线、介质谐振器、等微波器件。微波介质陶瓷材料所具有的介电特性可以这些元器件具有损耗小、稳定性高、体积小等特点，这些特点满足了通信微波电路对元器件的性能要求。微波介质陶瓷材料在微波技术中的主要用途有：
（1）介质基板，在微波电路中起着电路中元器件与线路的承载、支撑以及绝缘、屏蔽的作用。另外，在微波介质基板上可以制作微波带状线路振荡器以及它的周边电路，贴装表面组装元件，可以大大缩小微波器件体积。
片式电容器，在微波电路中的作用是电路及各元件间的耦合以及能量储存。微波片式高Q多层陶瓷电容器广泛应用于微波集成电路。随着移动通信向第三代过渡，移动电话变得更加的轻便化和高频化，进而推动高Q多层陶瓷电容器向小型化发展。
介质天线，在微波电路的作用是集中吸收电磁波能量。其中片式微波陶瓷介质天线不用再伸出机壳外，从而有效地防止因碰撞跌落而损坏，而且片式微波陶瓷介质天线与SMT表面贴装工艺兼容，有利于降低装配成本及手机小型化。现在，介质天线广泛应用于蜂窝和无绳电话、蓝牙以及无线局域网。
介质谐振器，在微波电路中起到的作用与一般电路中LC谐振电路相似。常用的有同轴形、圆柱形、矩形圆杆形、带状线形等介质谐振器。在微波通信基站、无线发射基站、雷达、导航等设备、设施中广泛应用。
滤波器，在微波电路中的作用是消除微波电路中的噪音及传输信号。现在，介质滤波器的应用范围主要有手机、无绳电话、带阻滤波器及双工器中。
随着微波通信技术不断向更高频率发展，要求微波介质陶瓷材料具有适当的
介电常数、更高的Q值以及近零的谐振频率温度系数。针对MgTiO3-CaTiO3近零温度系数体系普遍存在的介电性能（尤其是品质因数）较差、烧结温度高等缺点，进行离子取代、掺杂、添加烧结助剂等手段，优化其微波介电性能，以适应微波器件对微波介质陶瓷材料的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对现有的微波介质陶瓷介电活性不佳的问题，提供了一种高介电活性微波介质陶瓷材料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、25～35份质量分数80％乙醇溶液、3～5份十六烷基三甲基溴化铵、2～3份十二烷基磺酸钠置于三角烧瓶中，搅拌混合并收集混合液；
（2）再按重量份数计，分别称量45～50份混合液、10～15份正硅酸乙酯、6～8份质量分数20％盐酸置于烧杯中，搅拌混合并收集混合凝胶液，得改性前驱体；
（3）按重量份数计，分别称量85～90份去离子水、10～15份硫酸锌、10～15份氯化镧置于三角烧瓶中，搅拌混合并收集混合液，将碳酸氢铵溶液滴加至混合液中，搅拌混合并调节pH至6.5；
（4）待pH调节完成后，搅拌混合并静置陈化，过滤并收集滤饼，真空冷冻干燥并研磨粉碎，过筛并置于管式气氛炉中，预烧后，通氢气排除空气，升温加热并保温煅烧，静置冷却至室温，破碎并研磨过筛，得改性颗粒；
（5）按重量份数计，分别称量45～50份氧化镁、10～15份二氧化钛、10～15份碳酸钙、3～5份碳酸钠、1～2份碳酸钾、1～2份氧化铝6～8份改性颗粒、25～30份改性前驱体和3～5份三氧化二硼置于搅拌机中，搅拌混合并收集混合料，将混合料研磨过筛后，压制成型；
（6）收集压制坯料并将其置于马弗炉中，预烧结后，程序升温并保温煅烧，静置冷却至室温，即可制备得所述的高介电活性微波介质陶瓷材料。
步骤（4）所述的预烧温度为100～110℃。
步骤（4）所述的升温加热并保温煅烧为按5℃/min升温至550～600℃，保温煅烧2～3h。
步骤（5）所述的压制成型压力为20～30MPa。
步骤（6）所述的程序升温并保温煅烧为按8℃/min升温至1200～1250℃，保温煅烧6～8h。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明技术方案采用表面活性剂为模板，正硅酸乙酯为硅源，自组装合成了毫米级轻质、高强度多孔二氧化硅球．由于制备的二氧化硅球内存在大量多级孔洞，通过将可溶性镧盐与氧化锌制备成前驱体并还原制备改性颗粒，由于镧离子掺杂半导体ZnO，镧离子取代锌离子有效降低氧化锌的缺陷浓度，从而最终提高着氧化锌的电导性能，通过制备的改性粉体有效吸附和分散在基体多孔二氧化硅材料表面，形成充分的吸附和分散，进一步改善材料的介电性能；
（2）本发明技术方案采用改善整体的微波介电性能，即在制备镁基微波介质陶瓷材料中掺入氧化锌改性材料，用锌离子取代镁离子，有效改善材料的介电活性，同时通过前驱体溶胶复合和多孔氧化硅材料的吸附，进一步提高氧化锌材料在陶瓷内部的分散性能，有效提高本发明技术方案制备的介质陶瓷材料的介电活性。
具体实施方式
按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、25～35份质量分数80％乙醇溶液、3～5份十六烷基三甲基溴化铵、2～3份十二烷基磺酸钠置于三角烧瓶中，搅拌混合并收集混合液，再按重量份数计，分别称量45～50份混合液、10～15份正硅酸乙酯、6～8份质量分数20％盐酸置于烧杯中，搅拌混合并收集混合凝胶液，得改性前驱体；按重量份数计，分别称量85～90份去离子水、10～15份硫酸锌、10～15份氯化镧置于三角烧瓶中，搅拌混合并收集混合液，将质量分数15％碳酸氢铵溶液滴加至混合液中，搅拌混合并滴加质量分数1％盐酸至pH至6.5，搅拌混合并静置陈化，过滤并收集滤饼，真空冷冻干燥并研磨粉碎，过200目筛，并置于管式气氛炉中，在100～110℃下预烧2～3h后，通氢气排除空气，在氢气气氛下按5℃/min升温至550～600℃，保温煅烧2～3h后，静置冷却至室温，破碎并研磨过500目筛，得改性颗粒；按重量份数计，分别称量45～50份氧化镁、10～15份二氧化钛、10～15份碳酸钙、3～5份碳酸钠、1～2份碳酸钾、1～2份氧化铝6～8份改性颗粒、25～30份改性前驱体和3～5份三氧化二硼置于搅拌机中，搅拌混合并收集混合料，将混合料研磨过500目筛后，再在20～30MPa下压制成型，收集压制坯料并将其置于马弗炉中，在250～300℃下预烧结2～3h后，再按8℃/min升温至1200～1250℃，保温煅烧6～8h，静置冷却至室温，即可制备得所述的高介电活性微波介质陶瓷材料。
按重量份数计，分别称量45份去离子水、25份质量分数80％乙醇溶液、3份十六烷基三甲基溴化铵、2份十二烷基磺酸钠置于三角烧瓶中，搅拌混合并收集混合液，再按重量份数计，分别称量45份混合液、10份正硅酸乙酯、6份质量分数20％盐酸置于烧杯中，搅拌混合并收集混合凝胶液，得改性前驱体；按重量份数计，分别称量85份去离子水、10份硫酸锌、10份氯化镧置于三角烧瓶中，搅拌混合并收集混合液，将质量分数15％碳酸氢铵溶液滴加至混合液中，搅拌混合并滴加质量分数1％盐酸至pH至6.5，搅拌混合并静置陈化，过滤并收集滤饼，真空冷冻干燥并研磨粉碎，过200目筛，并置于管式气氛炉中，在100℃下预烧2h后，通氢气排除空气，在氢气气氛下按5℃/min升温至550℃，保温煅烧2h后，静置冷却至室温，破碎并研磨过500目筛，得改性颗粒；按重量份数计，分别称量45份氧化镁、10份二氧化钛、10份碳酸钙、3份碳酸钠、1份碳酸钾、1份氧化铝6～8份改性颗粒、25～30份改性前驱体和3份三氧化二硼置于搅拌机中，搅拌混合并收集混合料，将混合料研磨过500目筛后，再在20MPa下压制成型，收集压制坯料并将其置于马弗炉中，在250℃下预烧结2h后，再按8℃/min升温至1200℃，保温煅烧6h，静置冷却至室温，即可制备得所述的高介电活性微波介质陶瓷材料。
按重量份数计，分别称量47份去离子水、30份质量分数80％乙醇溶液、4份十六烷基三甲基溴化铵、2份十二烷基磺酸钠置于三角烧瓶中，搅拌混合并收集混合液，再按重量份数计，分别称量47份混合液、12份正硅酸乙酯、7份质量分数20％盐酸置于烧杯中，搅拌混合并收集混合凝胶液，得改性前驱体；按重量份数计，分别称量87份去离子水、12份硫酸锌、12份氯化镧置于三角烧瓶中，搅拌混合并收集混合液，将质量分数15％碳酸氢铵溶液滴加至混合液中，搅拌混合并滴加质量分数1％盐酸至pH至6.5，搅拌混合并静置陈化，过滤并收集滤饼，真空冷冻干燥并研磨粉碎，过200目筛，并置于管式气氛炉中，在105℃下预烧2h后，通氢气排除空气，在氢气气氛下按5℃/min升温至575℃，保温煅烧2h后，静置冷却至室温，破碎并研磨过500目筛，得改性颗粒；按重量份数计，分别称量47份氧化镁、12份二氧化钛、12份碳酸钙、4份碳酸钠、2份碳酸钾、2份氧化铝7份改性颗粒、27份改性前驱体和4份三氧化二硼置于搅拌机中，搅拌混合并收集混合料，将混合料研磨过500目筛后，再在25MPa下压制成型，收集压制坯料并将其置于马弗炉中，在275℃下预烧结2h后，再按8℃/min升温至1225℃，保温煅烧7h，静置冷却至室温，即可制备得所述的高介电活性微波介质陶瓷材料。
按重量份数计，分别称量50份去离子水、35份质量分数80％乙醇溶液、5份十六烷基三甲基溴化铵、3份十二烷基磺酸钠置于三角烧瓶中，搅拌混合并收集混合液，再按重量份数计，分别称量50份混合液、15份正硅酸乙酯、8份质量分数20％盐酸置于烧杯中，搅拌混合并收集混合凝胶液，得改性前驱体；按重量份数计，分别称量90份去离子水、15份硫酸锌、15份氯化镧置于三角烧瓶中，搅拌混合并收集混合液，将质量分数15％碳酸氢铵溶液滴加至混合液中，搅拌混合并滴加质量分数1％盐酸至pH至6.5，搅拌混合并静置陈化，过滤并收集滤饼，真空冷冻干燥并研磨粉碎，过200目筛，并置于管式气氛炉中，在110℃下预烧3h后，通氢气排除空气，在氢气气氛下按5℃/min升温至600℃，保温煅烧3h后，静置冷却至室温，破碎并研磨过500目筛，得改性颗粒；按重量份数计，分别称量50份氧化镁、15份二氧化钛、15份碳酸钙、5份碳酸钠、2份碳酸钾、2份氧化铝8份改性颗粒、30份改性前驱体和5份三氧化二硼置于搅拌机中，搅拌混合并收集混合料，将混合料研磨过500目筛后，再在30MPa下压制成型，收集压制坯料并将其置于马弗炉中，在300℃下预烧结3h后，再按8℃/min升温至1250℃，保温煅烧8h，静置冷却至室温，即可制备得所述的高介电活性微波介质陶瓷材料。
将本发明制备的实例1，2，3进行性能测试，具体测试结果如下表表1所示：
表1性能测试表
由上表可知，本发明制备的介质陶瓷材料具有优异的介电性能。

Claims (5)

1.一种高介电活性微波介质陶瓷材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、25～35份质量分数80％乙醇溶液、3～5份十六烷基三甲基溴化铵、2～3份十二烷基磺酸钠置于三角烧瓶中，搅拌混合并收集混合液；
（2）再按重量份数计，分别称量45～50份混合液、10～15份正硅酸乙酯、6～8份质量分数20％盐酸置于烧杯中，搅拌混合并收集混合凝胶液，得改性前驱体；
（3）按重量份数计，分别称量85～90份去离子水、10～15份硫酸锌、10～15份氯化镧置于三角烧瓶中，搅拌混合并收集混合液，将碳酸氢铵溶液滴加至混合液中，搅拌混合并调节pH至6.5；
（4）待pH调节完成后，搅拌混合并静置陈化，过滤并收集滤饼，真空冷冻干燥并研磨粉碎，过筛并置于管式气氛炉中，预烧后，通氢气排除空气，升温加热并保温煅烧，静置冷却至室温，破碎并研磨过筛，得改性颗粒；
（5）按重量份数计，分别称量45～50份氧化镁、10～15份二氧化钛、10～15份碳酸钙、3～5份碳酸钠、1～2份碳酸钾、1～2份氧化铝6～8份改性颗粒、25～30份改性前驱体和3～5份三氧化二硼置于搅拌机中，搅拌混合并收集混合料，将混合料研磨过筛后，压制成型；
（6）收集压制坯料并将其置于马弗炉中，预烧结后，程序升温并保温煅烧，静置冷却至室温，即可制备得所述的高介电活性微波介质陶瓷材料。
2.根据权利要求1所述的一种高介电活性微波介质陶瓷材料的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的预烧温度为100～110℃。
3.根据权利要求1所述的一种高介电活性微波介质陶瓷材料的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的升温加热并保温煅烧为按5℃/min升温至550～600℃，保温煅烧2～3h。
4.根据权利要求1所述的一种高介电活性微波介质陶瓷材料的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的压制成型压力为20～30MPa。
5.根据权利要求1所述的一种高介电活性微波介质陶瓷材料的制备方法，其特征在于：步骤（6）所述的程序升温并保温煅烧为按8℃/min升温至1200～1250℃，保温煅烧6～8h。
CN201811046792.0A 2018-09-08 2018-09-08 一种高介电活性微波介质陶瓷材料的制备方法 Pending CN108911708A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811046792.0A CN108911708A (zh) 2018-09-08 2018-09-08 一种高介电活性微波介质陶瓷材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811046792.0A CN108911708A (zh) 2018-09-08 2018-09-08 一种高介电活性微波介质陶瓷材料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108911708A true CN108911708A (zh) 2018-11-30

Family

ID=64407238

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811046792.0A Pending CN108911708A (zh) 2018-09-08 2018-09-08 一种高介电活性微波介质陶瓷材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108911708A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102951851A (zh) * 2012-09-19 2013-03-06 天津科创医药中间体技术生产力促进有限公司 一种稀土掺杂氧化锌纳米阵列/空心玻璃微珠复合结构及其制备方法
CN103113105A (zh) * 2013-01-18 2013-05-22 电子科技大学 低温烧结的高介电常数微波介电陶瓷及制备方法
CN103738969A (zh) * 2013-12-25 2014-04-23 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 介孔二氧化硅及其制备方法
CN104692401A (zh) * 2015-03-11 2015-06-10 江苏视客光电新材料有限公司 金属或金属氧化物纳米颗粒的二氧化硅复合微球及其制备方法
CN106915957A (zh) * 2017-03-30 2017-07-04 郴州功田电子陶瓷技术有限公司 一种小型导航天线用环保型微波介质陶瓷材料

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102951851A (zh) * 2012-09-19 2013-03-06 天津科创医药中间体技术生产力促进有限公司 一种稀土掺杂氧化锌纳米阵列/空心玻璃微珠复合结构及其制备方法
CN103113105A (zh) * 2013-01-18 2013-05-22 电子科技大学 低温烧结的高介电常数微波介电陶瓷及制备方法
CN103738969A (zh) * 2013-12-25 2014-04-23 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 介孔二氧化硅及其制备方法
CN104692401A (zh) * 2015-03-11 2015-06-10 江苏视客光电新材料有限公司 金属或金属氧化物纳米颗粒的二氧化硅复合微球及其制备方法
CN106915957A (zh) * 2017-03-30 2017-07-04 郴州功田电子陶瓷技术有限公司 一种小型导航天线用环保型微波介质陶瓷材料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
黄月霞: "镧铝共掺氧化锌透明导电薄膜的制备及性能研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108249902B (zh) 一种硅酸盐基低介微波介质陶瓷及其制备方法
CN106045513A (zh) 一种中介电常数、高品质因子的微波介质陶瓷及制备方法
CN101260001A (zh) 新型高q微波介质陶瓷材料及其制备方法
CN104692795A (zh) 一种超低损耗钛酸镁锂微波介质陶瓷材料及其制备方法
CN102503404B (zh) 一种低温烧结钙锶锂钐钛微波介质陶瓷的制备方法
CN102826844A (zh) 一种超低温烧结微波介质材料
CN104671773B (zh) 一种低介电常数微波介质陶瓷材料及其制备方法
CN106747435A (zh) 一种温度稳定的芯‑壳结构微波介质陶瓷的制备方法
CN108911708A (zh) 一种高介电活性微波介质陶瓷材料的制备方法
CN104193336A (zh) 一种低烧微波介质陶瓷材料及其制备方法
CN110885243B (zh) 一种低介电常数铝酸盐微波介质陶瓷材料及其制备方法
CN106316395B (zh) 一种高介电常数、高品质因子的微波介质陶瓷及制备方法
CN104761258B (zh) 一种低温烧结锆酸钙微波介质陶瓷的方法
CN103896577A (zh) 一种钒基温度稳定型低温烧结ltcc微波介质陶瓷材料及其制备方法和应用
CN104211383B (zh) 一种低温烧结Zn2SiO4微波介质陶瓷的方法
CN103951439B (zh) 微波介质陶瓷及其制备方法
CN104445231B (zh) 一种具有较低烧结温度的硅酸盐纳米粉体及其制备方法
CN103449820A (zh) 一种降低锆酸钙微波介质陶瓷烧结温度的方法
CN104261818A (zh) 一种高性能微波介质陶瓷材料及其制备方法
CN104710175A (zh) 一种低介电常数锆酸镁锂微波介质陶瓷材料及其制备方法
CN101830708A (zh) 一种铌锌钡基微波介质陶瓷及其制备方法
CN205335401U (zh) 一种基于金属贴片控制频率和耦合的双模介质滤波器
CN105280997A (zh) Te模介质谐振腔、滤波器及滤波方法
CN112811890A (zh) 低温烧结低介电常数微波陶瓷材料及其制备方法
CN109053180A (zh) 一种低温烧结低损耗LiZn铁氧体材料及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20181130