CN108911447A - 一种含聚油泥复配处理药剂及其使用方法 - Google Patents
一种含聚油泥复配处理药剂及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108911447A CN108911447A CN201810863648.XA CN201810863648A CN108911447A CN 108911447 A CN108911447 A CN 108911447A CN 201810863648 A CN201810863648 A CN 201810863648A CN 108911447 A CN108911447 A CN 108911447A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agent
- polymer
- containing oil
- oil sludge
- sodium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 58
- 239000003814 drug Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 132
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 27
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 23
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 16
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920000191 poly(N-vinyl pyrrolidone) Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract description 9
- VTIIJXUACCWYHX-UHFFFAOYSA-L disodium;carboxylatooxy carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)OOC([O-])=O VTIIJXUACCWYHX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 229940045872 sodium percarbonate Drugs 0.000 claims abstract description 9
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 claims abstract description 8
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 8
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H iron(3+) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 8
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- GPRLSGONYQIRFK-MNYXATJNSA-N triton Chemical compound [3H+] GPRLSGONYQIRFK-MNYXATJNSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 28
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 5
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 5
- -1 Sodium alkyl benzene Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229940077388 benzenesulfonate Drugs 0.000 claims 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract description 6
- 239000011499 joint compound Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 79
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000011161 development Methods 0.000 description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004520 agglutination Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001555 benzenes Chemical class 0.000 description 1
- 150000008107 benzenesulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical group 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/06—Treatment of sludge; Devices therefor by oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/127—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering by centrifugation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/10—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from quarries or from mining activities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/06—Sludge reduction, e.g. by lysis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明公开了一种含聚油泥复配处理药剂及其使用方法，属于石油油田含聚油泥处理技术领域。该复配处理药剂包括A剂、B剂、C剂和D剂，A剂包括过碳酸钠、硅酸钠、氢氧化钠；B剂包括OP乳化剂、平平加、曲通X‑100、十二烷基苯磺酸钠；C剂包括次氯酸钠、双氧水；D剂包括硫酸铝、硫酸钠、聚合硫酸铁。使用方法为：a、将含聚油泥投入反应罐中，加入水加热搅拌；b、加入A剂搅拌均匀；加入B剂搅拌均匀；加入C剂搅拌均匀；加入D剂搅拌均匀；c、将油泥水混合物静置沉淀，分层后分别回收油、泥、水。本发明能够实现含聚油泥中油、泥、水三相的有效分离，实现减量化和资源化，可有效解决油田危险固废的无害化处理和资源化利用问题。
Description
技术领域
本发明涉及油田含聚油泥处理技术领域，具体涉及一种含聚油泥复配处理药剂及其使用方法。
背景技术
由于世界经济的快速发展，对石油的需求日益增加，油田开采规模不断扩大，炼油厂也在不断地扩建与增大负荷。在石油勘探、开采、炼制、清罐、储运过程中，由于事故、跑冒滴漏、自然沉降等原因，大量原油或油品与土壤、水或其它杂质形成含聚油泥或污水。其中，含聚油泥是在油田勘探开发过程中产生的固体废弃物，其主要特点是含水率高、成分复杂，含有聚合物、油类、苯系类、酚类等多种有毒有害物质，是各种颗粒、水和气泡形成的混凝团，沉降性能差，难于分离和处理，是油田开发过程中的重要污染物之一，已被列入《国家危险废物名录》。随着油田三采规模的不断增大，含聚油泥的产生量仍将不断增加。《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》要求必须对含聚油泥进行无害化处理。
含聚油泥脱水前处理油水固三相成胶状、体系长期保持稳定，脱水减量化困难、脱油困难，缺乏有效的破稳药剂，没有配套相应的减量化处理工艺。目前只能经压滤等简单处理后作为燃料的添加剂或进行水洗处理等，不仅资源化程度很低，而且运输成本高，是企业的一笔不小的负担。因此，如何有效地回收污泥中的石油类、减少含聚油泥的体积，降低其含水率，最终实现油泥减量化及资源回收利用，已成为油田油泥处理过程中的主要问题。针对所属油田含聚油泥的特点和性质，探索回收含聚油泥中废弃原油资源的新型处理药剂配方，优化分离工艺条件，回收宝贵的原油资源，变废为宝，既具有重要的经济意义又具有重要的环境意义。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种含聚油泥复配处理药剂及其使用方法，本发明能够实现含聚油泥中油、泥、水三相的有效分离，实现减量化和资源化，可有效解决油田勘探开发危险固废的无害化处理和资源化利用问题。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种含聚油泥复配处理药剂，其包括A剂、B剂、C剂和D剂，A剂、B剂、C剂和D剂的组成成分及各组分的质量百分比如下：
A剂由以下原料组成：过碳酸钠20～50％、硅酸钠20～50％、氢氧化钠20～40％；
B剂由以下原料组成：OP乳化剂20～40％、平平加20～40％、曲通X-10010～30％、十二烷基苯磺酸钠10～30％；
C剂由以下原料组成：次氯酸钠15～35％、双氧水65～85％；
D剂由以下原料组成：硫酸铝25～55％、硫酸钠30～60％、聚合硫酸铁15～25％；
A剂、B剂、C剂和D剂的比例为1:1～5:1～4:1～3。
作为本发明优选的实施方式，所述A剂由以下原料组成：过碳酸钠35％、硅酸钠35％、氢氧化钠30％；B剂由以下原料组成：OP乳化剂30％、平平加30％、曲通X-100 20％、十二烷基苯磺酸钠20％；C剂由以下原料组成：次氯酸钠25％、双氧水75％；D剂由以下原料组成：硫酸铝40％、硫酸钠45％、聚合硫酸铁15％。
作为本发明优选的实施方式，A剂、B剂、C剂和D剂的比例为1:1:1:1。
作为本发明优选的实施方式，所述OP乳化剂为OP-10、OP-15、OP-20、OP-30、OP-40、OP-50中的一种或任意两种以上的组合。
作为本发明优选的实施方式，所述OP乳化剂为OP-15和OP-50按1:1混合的混合物。
作为本发明优选的实施方式，所述平平加选自平平加O-10、平平加O-15、平平加O-20、平平加O-25、平平加O-30中的一种。
本发明还提供了一种如上所述的含聚油泥复配处理药剂的使用方法，其包括以下步骤：
a、将含聚油泥投入反应罐中，加入水，加热至60～85℃，搅拌5～20min；
b、按含聚油泥体积的0.5～2％向反应罐中加入稀释至20％的A剂，在60～80℃的温度下以800～1000r/min的转速继续搅拌15～30min；按比例向反应罐中加入稀释至20％的B剂，以500～700r/min的转速搅拌15～30min；按比例加入C剂，以1200～1500r/min的转速搅拌15～25min，沉淀后及时抽走浮油；按比例加入稀释至20％的D剂，以800～1000r/min的转速搅拌5～15min；
c、将反应完毕的油泥水混合物置于静置罐中沉淀10～35min，使得油泥水三相分层且界面清晰，回收油，泥输送至离心机中甩干水分，水经管道回流至反应罐中循环使用。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明所述的含聚油泥复配处理药剂以A剂作为破乳剂，其中硅酸钠起到分散剂作用和调节pH值的作用，过碳酸钠和氢氧化钠复配后能够有效破坏原油与粘土之间的附着力；以B剂作为清洗剂，可以降低油/水之间的表面张力，对油泥清洗起到增效作用；以C剂作为氧化剂，能够把大分子难降解有机化合物氧化成小分子的二氧化碳、水和无机盐；以D剂作为絮凝剂，使得污泥快速形成污泥沉淀，且沉淀为大孔团状物质，极易渗出水分，经简单过滤即可有效地实现污泥与水分的完全分离，形成块状泥团。本发明以上所述的复配体系稳定性好，成本低廉，来源广泛且无毒无公害，能够有效分离含聚油泥中油、泥、水三相，分离效果好，原油回收率高，反应条件温和，工序简单易操作，经济高效，化害为利、变废为宝，很好地实现了减量化和资源化回收利用，可有效解决油田勘探开发危险固废的无害化处理和资源化利用问题，减少了含聚油泥对自然环境的污染，具有良好的环境效益和经济效益，值得推广利用。
附图说明
图1为本发明应用例1油水泥分离的效果图；
图2为本发明应用例1收集处理后污泥的效果对比图一；
图3为本发明应用例1收集处理后污泥的效果对比图二。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
一种含聚油泥复配处理药剂，其包括A剂、B剂、C剂和D剂，A剂、B剂、C剂和D剂的组成成分及各组分的质量百分比如下：
A剂由以下原料组成：过碳酸钠35％、硅酸钠35％、氢氧化钠30％；B剂由以下原料组成：OP-15 15％、OP-50 15％、平平加O-25 30％、曲通X-100 20％、十二烷基苯磺酸钠20％；C剂由以下原料组成：次氯酸钠25％、双氧水75％；D剂由以下原料组成：硫酸铝40％、硫酸钠45％、聚合硫酸铁15％；A剂、B剂、C剂和D剂的比例为1:1:1:1。
一种如上所述的含聚油泥复配处理药剂的使用方法，其包括以下步骤：
a、将含聚油泥投入反应罐中，加入水，加热至65℃，搅拌20min；
b、按含聚油泥体积的1％向反应罐中加入稀释至20％的A剂，在80℃的温度下以900r/min的转速继续搅拌20min；按比例向反应罐中加入稀释至20％的B剂，以600r/min的转速搅拌20min；按比例加入C剂，以1300r/min的转速搅拌20min，沉淀20min后及时抽走浮油；按比例加入稀释至20％的D剂，以900r/min的转速搅拌10min；
c、将反应完毕的油泥水混合物置于静置罐中沉淀0.5h，使得油泥水三相分层且界面清晰，回收油，泥输送至离心机中甩干水分，水经管道回流至反应罐中循环使用。
实施例2：
一种含聚油泥复配处理药剂，其包括A剂、B剂、C剂和D剂，A剂、B剂、C剂和D剂的组成成分及各组分的质量百分比如下：
A剂由以下原料组成：过碳酸钠20％、硅酸钠50％、氢氧化钠30％；B剂由以下原料组成：OP-20 20％、平平加O-25 40％、曲通X-100 10％、十二烷基苯磺酸钠30％；C剂由以下原料组成：次氯酸钠35％、双氧水65％；D剂由以下原料组成：硫酸铝40％、硫酸钠40％、聚合硫酸铁20％；A剂、B剂、C剂和D剂的比例为1:4:3:2.5。
一种如上所述的含聚油泥复配处理药剂的使用方法，其包括以下步骤：
a、将含聚油泥投入反应罐中，加入水，加热至65℃，搅拌15min；
b、按含聚油泥体积的1.5％向反应罐中加入稀释至20％的A剂，在75℃的温度下以1000r/min的转速继续搅拌25min；按比例向反应罐中加入稀释至20％的B剂，以500r/min的转速搅拌15min；按比例加入C剂，以1500r/min的转速搅拌15min，沉淀20min后及时抽走浮油；加入稀释至20％的D剂，以800r/min的转速搅拌5min；
c、将反应完毕的油泥水混合物置于静置罐中沉淀10min，使得油泥水三相分层且界面清晰，回收油，泥输送至离心机中甩干水分，水经管道回流至反应罐中循环使用。
实施例3：
一种含聚油泥复配处理药剂，其包括A剂、B剂、C剂和D剂，A剂、B剂、C剂和D剂的组成成分及各组分的质量百分比如下：
A剂由以下原料组成：过碳酸钠50％、硅酸钠20％、氢氧化钠30％；B剂由以下原料组成：OP-30 40％、平平加O-25 2％、曲通X-100 30％、十二烷基苯磺酸钠10％；C剂由以下原料组成：次氯酸钠15％、双氧水85％；D剂由以下原料组成：硫酸铝25％、硫酸钠50％、聚合硫酸铁25％；A剂、B剂、C剂和D剂的比例为1:5:2:3。
一种如上所述的含聚油泥复配处理药剂的使用方法，其包括以下步骤：
a、将含聚油泥投入反应罐中，加入水，加热至60℃，搅拌20min；
b、按含聚油泥体积的2％向反应罐中加入稀释至20％的A剂，在65℃的温度下以800r/min的转速继续搅拌15min；按比例向反应罐中加入稀释至20％的B剂，以700r/min的转速搅拌25min；按比例加入C剂，以1200r/min的转速搅拌25min，沉淀后及时抽走浮油；加入稀释至20％的D剂，以1000r/min的转速搅拌15min；
c、将反应完毕的油泥水混合物置于静置罐中沉淀20min，使得油泥水三相分层且界面清晰，回收油，泥输送至离心机中甩干水分，水经管道回流至反应罐中循环使用。
效果验证：
应用例1：
含聚油泥样品来自大庆油田采油二厂，油泥粘稠，黑色，有浓厚的石油气味，加热到50℃以上呈半流动状态；实验测得该聚油泥的含水率为7.2％、固体率为62.3％、含油率为30.5％.
取100g含聚油泥样品，按实施例1的试剂和步骤进行实验，结果如图1所示，水油泥体系逐渐分为界面清晰的三层，上层为清洗出来的原油、中层为水、下层为污泥沉淀层，收集下层污泥与未经处理的含聚油泥对照，如图2所示，经处理后的污泥呈黄褐色，未经处理的含聚油泥呈黑色，由此可见，本发明的药剂和方法能够将大部分原油清洗出来；将收集的污泥烘干后检测残渣剩余物的含油率，含油率为0.3085％。
应用例2：
含聚油泥样品来自大庆油田采油五厂，油泥粘稠，黑色，有浓厚的石油气味，加热到50℃以上呈半流动状态；实验测得该聚油泥的含水率为5.8％、固体率为54.4％、含油率为39.8％.
取100g含聚油泥样品，按实施例1的试剂和步骤进行实验，水油泥体系逐渐分为界面清晰的三层，上层为清洗出来的原油、中层为水、下层为污泥沉淀层，收集下层污泥与未经处理的含聚油泥对照，经处理后的污泥呈黄褐色，未经处理的含聚油泥呈黑色，由此可见，本发明的药剂和方法能够将大部分原油清洗出来；将收集的污泥烘干后检测残渣剩余物的含油率，含油率为0.3918％。
综上所述，本发明所述的含聚油泥复配处理药剂能够有效分离含聚油泥中油、泥、水三相，分离效果好，原油回收率高，反应条件温和，工序简单易操作，经济高效，化害为利、变废为宝，很好地实现了减量化和资源化回收利用，可有效解决油田勘探开发危险固废的无害化处理和资源化利用问题，减少了含聚油泥对自然环境的污染，具有良好的环境效益和经济效益，值得推广利用。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种含聚油泥复配处理药剂，其特征在于：包括A剂、B剂、C剂和D剂，A剂、B剂、C剂和D剂的组成成分及各组分的质量百分比如下：
A剂由以下原料组成：过碳酸钠20～50％、硅酸钠20～50％、氢氧化钠20～40％；
B剂由以下原料组成：OP乳化剂20～40％、平平加20～40％、曲通X-10010～30％、十二烷基苯磺酸钠10～30％；
C剂由以下原料组成：次氯酸钠15～35％、双氧水65～85％；
D剂由以下原料组成：硫酸铝25～55％、硫酸钠30～60％、聚合硫酸铁15～25％；
A剂、B剂、C剂和D剂的比例为1:1～5:1～4:1～3。
2.根据权利要求1所述的含聚油泥复配处理药剂，其特征在于：所述A剂由以下原料组成：过碳酸钠35％、硅酸钠35％、氢氧化钠30％；B剂由以下原料组成：OP乳化剂30％、平平加30％、曲通X-100 20％、十二烷基苯磺酸钠20％；C剂由以下原料组成：次氯酸钠25％、双氧水75％；D剂由以下原料组成：硫酸铝40％、硫酸钠45％、聚合硫酸铁15％。
3.根据权利要求1所述的含聚油泥复配处理药剂，其特征在于：A剂、B剂、C剂和D剂的比例为1:1:1:1。
4.根据权利要求1所述的含聚油泥复配处理药剂，其特征在于：所述OP乳化剂为OP-10、OP-15、OP-20、OP-30、OP-40、OP-50中的一种或任意两种以上的组合。
5.根据权利要求1或2或4所述的含聚油泥复配处理药剂，其特征在于：所述OP乳化剂为OP-15和OP-50按1:1混合的混合物。
6.根据权利要求1所述的含聚油泥复配处理药剂，其特征在于：所述平平加选自平平加O-10、平平加O-15、平平加O-20、平平加O-25、平平加O-30中的一种。
7.一种如权利要求1所述的含聚油泥复配处理药剂的使用方法，其特征在于：包括以下步骤，
a、将含聚油泥投入反应罐中，加入水，加热至60～85℃，搅拌5～20min；
b、按含聚油泥体积的0.5～2％向反应罐中加入稀释至20％的A剂，在60～80℃的温度下以800～1000r/min的转速继续搅拌15～30min；按比例向反应罐中加入稀释至20％的B剂，以500～700r/min的转速搅拌15～30min；按比例加入C剂，以1200～1500r/min的转速搅拌15～25min，沉淀后及时抽走浮油；按比例加入稀释至20％的D剂，以800～1000r/min的转速搅拌5～15min；
c、将反应完毕的油泥水混合物置于静置罐中沉淀10～35min，使得油泥水三相分层且界面清晰，回收油，泥输送至离心机中甩干水分，水经管道回流至反应罐中循环使用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810863648.XA CN108911447B (zh) | 2018-08-01 | 2018-08-01 | 一种含聚油泥复配处理药剂及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810863648.XA CN108911447B (zh) | 2018-08-01 | 2018-08-01 | 一种含聚油泥复配处理药剂及其使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108911447A true CN108911447A (zh) | 2018-11-30 |
| CN108911447B CN108911447B (zh) | 2021-08-31 |
Family
ID=64394200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810863648.XA Expired - Fee Related CN108911447B (zh) | 2018-08-01 | 2018-08-01 | 一种含聚油泥复配处理药剂及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108911447B (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109607999A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-04-12 | 湖南新都环境科技有限公司 | 一种石油油泥环保处理方法 |
| CN110436747A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-12 | 克拉玛依市博瑞科技发展有限公司 | 油、水脱离剂及其制备方法和使用方法 |
| CN110436748A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-12 | 克拉玛依市博瑞科技发展有限公司 | 油、泥脱离剂及其制备方法和使用方法 |
| CN110698035A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-01-17 | 中海油天津化工研究设计院有限公司 | 一种含聚油泥的综合处理方法 |
| CN111841408A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-10-30 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种含聚油泥的制浆方法 |
| CN113371977A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-09-10 | 常州大学 | 一种炼化油泥热洗剂及其使用方法 |
| CN113698065A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-11-26 | 常州大学 | 一种炼化油泥绿色分离方法 |
| CN114956491A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-08-30 | 大连理工大学盘锦产业技术研究院 | 化学清洗剂及其制备方法和应用 |
| WO2024047742A1 (ja) * | 2022-08-30 | 2024-03-07 | 清水建設株式会社 | 含油スラッジの処理方法、含油スラッジからの油の回収方法、含油スラッジの処理装置、含油スラッジからの油の回収装置、含油スラッジの処理システム、及び含油スラッジからの油の回収システム |
Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57130598A (en) * | 1981-02-04 | 1982-08-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Coagulation of oil containing sludge |
| US5275943A (en) * | 1991-04-12 | 1994-01-04 | Dituro John W | Timed-release tablets for biological degradation of organic matter |
| CN1362937A (zh) * | 2000-02-04 | 2002-08-07 | 太凤工业株式会社 | 含油污泥的处理方法及处理装置 |
| US20070225174A1 (en) * | 2006-03-23 | 2007-09-27 | Bj Services Company | Method of treating oil or gas well with biodegradable emulsion |
| CN101200333A (zh) * | 2007-11-27 | 2008-06-18 | 高涛 | 油田废泥浆处理方法 |
| CN102276127A (zh) * | 2010-06-10 | 2011-12-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种油泥砂的分离方法 |
| KR101142860B1 (ko) * | 2012-02-29 | 2012-05-08 | (주)티에스케이워터 | 인저감용 알칼리슬러지, 알칼리슬러지의 제조방법, 알칼리슬러지를 이용한 하폐수의 인 저감방법 및 이를 수행하기 위한 하폐수 처리장치 |
| CN102503007A (zh) * | 2011-11-25 | 2012-06-20 | 天津泰林森工贸有限公司 | 一种油基泥浆的排放处理方法 |
| DE102012019981A1 (de) * | 2012-10-11 | 2014-04-17 | Sheng-Chun Technology Co., Ltd. | Detergentienzusammensetzung |
| CN103739137A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-04-23 | 大庆市富杰化工有限公司 | 油田污油的无害化处理回收方法及装置 |
| CN203625220U (zh) * | 2013-11-22 | 2014-06-04 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种针对气田含油污泥处理装置 |
| CN104418477A (zh) * | 2013-09-04 | 2015-03-18 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种落地油泥复配清洗药剂及其应用 |
| CN105417903A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-03-23 | 北京矿冶研究总院 | 一种油基岩屑深度处理的方法 |
| CN106363015A (zh) * | 2015-11-19 | 2017-02-01 | 南开大学 | 一种再生洗脱重度石油污染土壤清洗液的新方法 |
| CN106630545A (zh) * | 2017-02-06 | 2017-05-10 | 天津市环境保护技术开发中心设计所 | 含油污泥的干化处理方法 |
| CN107352770A (zh) * | 2017-09-18 | 2017-11-17 | 北京惠博普能源技术有限责任公司 | 一种油田含油污泥氧化剂 |
-
2018
- 2018-08-01 CN CN201810863648.XA patent/CN108911447B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57130598A (en) * | 1981-02-04 | 1982-08-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Coagulation of oil containing sludge |
| US5275943A (en) * | 1991-04-12 | 1994-01-04 | Dituro John W | Timed-release tablets for biological degradation of organic matter |
| CN1362937A (zh) * | 2000-02-04 | 2002-08-07 | 太凤工业株式会社 | 含油污泥的处理方法及处理装置 |
| US20070225174A1 (en) * | 2006-03-23 | 2007-09-27 | Bj Services Company | Method of treating oil or gas well with biodegradable emulsion |
| CN101200333A (zh) * | 2007-11-27 | 2008-06-18 | 高涛 | 油田废泥浆处理方法 |
| CN102276127A (zh) * | 2010-06-10 | 2011-12-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种油泥砂的分离方法 |
| CN102503007A (zh) * | 2011-11-25 | 2012-06-20 | 天津泰林森工贸有限公司 | 一种油基泥浆的排放处理方法 |
| KR101142860B1 (ko) * | 2012-02-29 | 2012-05-08 | (주)티에스케이워터 | 인저감용 알칼리슬러지, 알칼리슬러지의 제조방법, 알칼리슬러지를 이용한 하폐수의 인 저감방법 및 이를 수행하기 위한 하폐수 처리장치 |
| DE102012019981A1 (de) * | 2012-10-11 | 2014-04-17 | Sheng-Chun Technology Co., Ltd. | Detergentienzusammensetzung |
| CN104418477A (zh) * | 2013-09-04 | 2015-03-18 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种落地油泥复配清洗药剂及其应用 |
| CN203625220U (zh) * | 2013-11-22 | 2014-06-04 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种针对气田含油污泥处理装置 |
| CN103739137A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-04-23 | 大庆市富杰化工有限公司 | 油田污油的无害化处理回收方法及装置 |
| CN106363015A (zh) * | 2015-11-19 | 2017-02-01 | 南开大学 | 一种再生洗脱重度石油污染土壤清洗液的新方法 |
| CN105417903A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-03-23 | 北京矿冶研究总院 | 一种油基岩屑深度处理的方法 |
| CN106630545A (zh) * | 2017-02-06 | 2017-05-10 | 天津市环境保护技术开发中心设计所 | 含油污泥的干化处理方法 |
| CN107352770A (zh) * | 2017-09-18 | 2017-11-17 | 北京惠博普能源技术有限责任公司 | 一种油田含油污泥氧化剂 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| FORRESTAL, CASEY等: "A liter-scale microbial capacitive deionization system for the treatment of shale gas wastewater", 《ENVIRONMENTAL SCIENCE-WATER RESEARCH & TECHNOLOGY》 * |
| ZHANG SHENG-YU等: "Study on characteristics of palygorskite in purification of petroleum contaminated groundwater", 《PROCEEDINGS 2010 INTERNATIONAL CONFERENCE ON DIGITAL MANUFACTURING AND AUTOMATION (ICDMA 2010)》 * |
| 刘雨烟: "Fenton试剂氧化处理油田污泥实验研究", 《石油化工应用》 * |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109607999A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-04-12 | 湖南新都环境科技有限公司 | 一种石油油泥环保处理方法 |
| CN110436747A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-12 | 克拉玛依市博瑞科技发展有限公司 | 油、水脱离剂及其制备方法和使用方法 |
| CN110436748A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-12 | 克拉玛依市博瑞科技发展有限公司 | 油、泥脱离剂及其制备方法和使用方法 |
| CN110698035A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-01-17 | 中海油天津化工研究设计院有限公司 | 一种含聚油泥的综合处理方法 |
| CN110698035B (zh) * | 2019-10-28 | 2022-02-08 | 中海油天津化工研究设计院有限公司 | 一种含聚油泥的综合处理方法 |
| CN111841408A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-10-30 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种含聚油泥的制浆方法 |
| CN113371977A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-09-10 | 常州大学 | 一种炼化油泥热洗剂及其使用方法 |
| CN113698065A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-11-26 | 常州大学 | 一种炼化油泥绿色分离方法 |
| CN114956491A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-08-30 | 大连理工大学盘锦产业技术研究院 | 化学清洗剂及其制备方法和应用 |
| CN114956491B (zh) * | 2022-05-13 | 2024-01-30 | 大连理工大学盘锦产业技术研究院 | 化学清洗剂及其制备方法和应用 |
| WO2024047742A1 (ja) * | 2022-08-30 | 2024-03-07 | 清水建設株式会社 | 含油スラッジの処理方法、含油スラッジからの油の回収方法、含油スラッジの処理装置、含油スラッジからの油の回収装置、含油スラッジの処理システム、及び含油スラッジからの油の回収システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108911447B (zh) | 2021-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108911447A (zh) | 一种含聚油泥复配处理药剂及其使用方法 | |
| CN103626366B (zh) | 一种油田含油污泥资源化的处理方法 | |
| CN103739137B (zh) | 油田污油的无害化处理回收方法及装置 | |
| CN102180575B (zh) | 含油污泥集中处理和资源化利用的处理方法 | |
| CN101786776B (zh) | 一种含油污泥深度处理工艺 | |
| CN107879572B (zh) | 一种含油污泥的处理方法 | |
| CN103539325B (zh) | 含油污泥处理方法和系统 | |
| CN101363311A (zh) | 用于油气田废钻井液随钻综合治理的工艺方法 | |
| CN108409074A (zh) | 一种含油污泥处理系统及工艺 | |
| CN104817248A (zh) | 一种“清洗-离心法”油泥处理工艺 | |
| CN106316019A (zh) | 一种石油石化含油污泥资源综合利用方法 | |
| CN108892353A (zh) | 油田采出液集中处理站含油污泥处理方法及装置 | |
| CN101397517A (zh) | 含油污泥燃料制作方法 | |
| CN105731745A (zh) | 一种油田钻井污泥处理及综合利用的方法 | |
| CN109970295A (zh) | 一种污油泥处理设备及工艺 | |
| CN108409077A (zh) | 含油污泥物化耦合处理方法 | |
| CN102432148A (zh) | 一种三采油泥的处理方法 | |
| CN110204155A (zh) | 油气田钻井废泥浆环保处理技术 | |
| CN104310661A (zh) | 一种稠油污水处理方法 | |
| CN105967496A (zh) | 一种高盐污泥的无害化处理方法 | |
| CN103011538A (zh) | 一种污水厌氧污泥的处理方法 | |
| CN112983318B (zh) | 用于钻井废弃物的处理装置及处理方法 | |
| CN208038175U (zh) | 含油泥砂分离处理系统 | |
| CN105668954B (zh) | 一种破稳药剂及应用该破稳药剂处理油田含聚油泥的方法 | |
| CN203373245U (zh) | 含油污泥无害化处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 519000 0113, the first floor of the workshop in Ganxing Industrial Park, 80 Fukang Road, Hongqi Town, Jinwan District, Zhuhai City, Guangdong Province Applicant after: Zhuhai Yicheng Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: 519000 unit e, room 618, 6th floor, main building, No.10, Keji 1st Road, Gangwan Avenue, Tangjiawan Town, high tech Zone, Zhuhai City, Guangdong Province Applicant before: ZHUHAI YICHENG CHEMICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address after: 519000 0113, the first floor of the workshop in Ganxing Industrial Park, 80 Fukang Road, Hongqi Town, Jinwan District, Zhuhai City, Guangdong Province Applicant after: Zhongke Yicheng (Zhuhai) Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: 519000 0113, the first floor of the workshop in Ganxing Industrial Park, 80 Fukang Road, Hongqi Town, Jinwan District, Zhuhai City, Guangdong Province Applicant before: Zhuhai Yicheng Environmental Protection Technology Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210831 |