CN208038175U - 含油泥砂分离处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含油泥砂分离处理系统，包括上料装置、泥砂分离装置、油水分离装置、多个泥水搅拌均质罐、加药装置、离心机、多台洗砂机、储泥罐、储水罐、储油罐、储砂罐；所述上料装置与泥砂分离装置通过管道连接，泥砂分离装置分别与油水分离装置、其中一台洗砂机连接，其余洗砂机依次与第一台洗砂机串连，最后一台洗砂机与储砂罐连接，所有洗砂机分别与油水分离装置连接将洗砂后的油水输送进油水分离装置中；油水分离装置与储油罐连接，并且与多个泥水搅拌均质罐并连，所述加药装置分别与多个泥水搅拌均质罐连接向泥水搅拌均质罐中加药，所述离心机分别与储油罐、储泥罐、储水罐、所有泥水搅拌均质罐连接。

Description

含油泥砂分离处理系统

技术领域

本实用新型涉及含油泥砂处理技术领域，具体涉及一种含油泥砂分离处理系统。

背景技术

在油田企业生产过程中，不可避免地产生大量含油泥砂，如原油贮存、加工厂站的罐底油泥砂、洗井作业中的落地油泥砂、油管破损导致的含油泥砂等。含油泥砂中占多数体积，还含有部分原油。目前，国内外处理含油泥砂的方法有填埋法、萃取法、热解析、堆肥法等。填埋法处理方法简单、易行、成本低，但会有填埋渗透液和气体的形成，进而造成进一步的污染。溶剂萃取法是利用萃取剂将含油泥砂溶解，再经过搅拌和离心，抽提出含油泥砂中大部分的油和有机物，将回收的萃取液进行蒸馏回收其中的溶剂，溶剂循环使用，回收油则用于回炼，由于成本较高，溶剂萃取法至今没有工业化应用。热解析是一种含油泥砂高温处理方法，该工艺是将含油泥砂在绝热条件下加热至一定温度使泥砂中的烃类和有机物解析，主要适用于含油量大于30％的含油泥砂，但该工艺处理过程的要求较高，操作过程较为复杂，距离工业化应用仍需进一步的改进完善。堆肥法是将传统的堆肥和生物处理技术相结合的含油泥砂处理方法，将微生物菌种、营养盐等与含油泥砂混合后堆放，利用微生物将可生物降解的有机物转化为腐殖质，该方法可以产生天然肥料、改善土壤性能，但仍处于实验研究阶段，尚不具备工程化应用的条件。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种成本低、效率高、能变废为宝的含油泥砂分离处理系统。

本实用新型的技术方案如下：

一种含油泥砂分离处理系统，包括上料装置、泥砂分离装置、油水分离装置、多个泥水搅拌均质罐、加药装置、离心机、多台洗砂机、储泥罐、储水罐、储油罐、储砂罐；所述上料装置与泥砂分离装置通过管道连接，泥砂分离装置分别与油水分离装置、其中一台洗砂机连接，其余洗砂机依次与第一台洗砂机串连，最后一台洗砂机与储砂罐连接，所有洗砂机分别与油水分离装置连接将洗砂后的油水输送进油水分离装置中；油水分离装置与储油罐连接，并且与多个泥水搅拌均质罐并连，所述加药装置分别与多个泥水搅拌均质罐连接向泥水搅拌均质罐中加药，所述离心机分别与储油罐、储泥罐、储水罐、所有泥水搅拌均质罐连接。

作为优选地，还包括锅炉，向上料装置中输送热水，使得含油泥砂流动性更好，也更利用后续的油、泥、砂分离。

作为优选地，还包括污水处理装置，储水罐、污水处理装置、锅炉、上料装置依次连接。分离出来的污水进入储水罐中储存，然后经污水处理装置净化处理后得到的清水进入锅炉中加热成热水后输送进上料装置中参与下一次油泥砂分离，水得到循环利用，节约水资源。

作为优选地，所述泥水搅拌均质罐数量为2，所述洗砂机数量为2。2个泥水搅拌均质罐并列运行，适合于中等规模垃圾处理站的油泥砂处理。洗砂机设置2个，使得油砂经过两级清洗，一般经过两级清洗后砂子中的油得到去除，能够得到符合规定的不含油的砂子。

本实用新型的有益效果是：可真正实现连续上料、连续生产的工艺处理过程，处理量大、自动化程度高、处理效果好，能达到行业规定的物料含油率2％以内的排放标准，并实现无害化处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示的一种含油泥砂分离处理系统，主要由上料装置1、泥砂分离装置2、油水分离装置3、2个泥水搅拌均质罐4、加药装置5、离心机6、2台洗砂机7、储泥罐8、储水罐9、储油罐10、储砂罐11、锅炉12、污水处理装置13组成。储水罐9、污水处理装置13、锅炉12、上料装置1依次连接。

上料装置1与泥砂分离装置2通过管道连接，泥砂分离装置2分别与油水分离装置3、其中一台洗砂机7连接，另一台洗砂机7与第一台洗砂机7串连，并与储砂罐11连接，两台洗砂机7分别与油水分离装置3连接将洗砂后的油水输送进油水分离装置3中；油水分离装置3与储油罐10连接，并且与2个泥水搅拌均质罐4并连，加药装置5分别与2个泥水搅拌均质罐4连接向泥水搅拌均质罐4中加药，离心机6分别与储油罐10、储泥罐8、储水罐9、所有泥水搅拌均质罐4连接。

本系统的工作过程为：

本系统主要分两路进行工作，首先是将油泥砂分开，然后一路处理砂，可分多级洗沙工艺过程，直达把砂子洗净达到排放标准；另外一路是先把油从泥中分离出来，并最终把泥洗脱出来达到排放标准。本系统的具体工作过程是：含油泥砂通过上料装置被输送进泥砂分离装置中，使得泥和砂被分开排出，油砂进入洗砂机中，经过多台串连的洗砂机进行多级清洗，清洗干净后砂子进入储砂罐中，洗砂机中的含油污水进入油水分离装置中。从泥砂分离装置中出来的含水的油泥也进入油水分离装置中，在油水分离装置中油被分离出来进入储油罐中，泥水则进入并连的多个泥水搅拌均质罐，加药装置向泥水搅拌均质罐中加药，进一步将附着在污泥表面的油洗脱出来，然后泥水混合物被输送机离心机中，在离心机中泥、水、油分离，分别进入储泥罐、储水罐、储油罐中。经过该系统，油泥砂被分离成油、泥、砂、水，油、泥、砂可以被分别再生利用成为再生能源，水经过污水处理装置后可进入锅炉中，经锅炉加热后进入上料装置中，上料装置中的油泥砂在热水混合条件下流动性更好、在下一设备中各物质也更容易分离。

Claims (4)

1.一种含油泥砂分离处理系统，其特征在于：包括上料装置(1)、泥砂分离装置(2)、油水分离装置(3)、多个泥水搅拌均质罐(4)、加药装置(5)、离心机(6)、多台洗砂机(7)、储泥罐(8)、储水罐(9)、储油罐(10)、储砂罐(11)；所述上料装置(1)与泥砂分离装置(2)通过管道连接，泥砂分离装置(2)分别与油水分离装置(3)、其中一台洗砂机(7)连接，其余洗砂机(7)依次与第一台洗砂机(7)串连，最后一台洗砂机(7)与储砂罐(11)连接，所有洗砂机(7)分别与油水分离装置(3)连接将洗砂后的油水输送进油水分离装置(3)中；油水分离装置(3)与储油罐(10)连接，并且与多个泥水搅拌均质罐(4)并连，所述加药装置(5)分别与多个泥水搅拌均质罐(4)连接向泥水搅拌均质罐(4)中加药，所述离心机(6)分别与储油罐(10)、储泥罐(8)、储水罐(9)、所有泥水搅拌均质罐(4)连接。

2.如权利要求1所述的含油泥砂分离处理系统，其特征在于：还包括锅炉(12)，向上料装置(1)中输送热水。

3.如权利要求2所述的含油泥砂分离处理系统，其特征在于：还包括污水处理装置(13)，储水罐(9)、污水处理装置(13)、锅炉(12)、上料装置(1)依次连接。

4.如权利要求1所述的含油泥砂分离处理系统，其特征在于：所述泥水搅拌均质罐(4)数量为2，所述洗砂机(7)数量为2。