CN109607999A

CN109607999A - 一种石油油泥环保处理方法

Info

Publication number: CN109607999A
Application number: CN201811510749.5A
Authority: CN
Inventors: 邹大冰
Original assignee: Hunan Xindu Environmental Technology Co Ltd
Current assignee: Hunan Xindu Environmental Technology Co Ltd
Priority date: 2018-12-11
Filing date: 2018-12-11
Publication date: 2019-04-12

Abstract

本发明公开了一种石油油泥环保处理方法。包括如下步骤：A、将大块杂物用隔网初步分离后，油泥加热至60‑80度；B、用震动筛网过滤，滤液油泥转入调制灌；C、在调制灌中按0.2%—5%的比例加入油泥专用分离剂，搅拌，气浮，再静置一小时，用撇油器将上层油泥分入储油罐中，余料再转入油相分离机中；D、对步骤C中混合出的油泥进行高速分离，油相回收，水和泥转入平衡罐，分别按1%—3%的比例加入PAC药剂和按0.01%—0.5%的比例加入PAM药剂，得二次混合物；E、将二次混合物打入旋转式泥水分离机中，实现水、泥分离，水分离后进入水处理设备单元后达标外排，泥分离后进行深度固化或裂解炭化。

Description

一种石油油泥环保处理方法

技术领域

本发明涉及油泥处理技术领域，具体涉及一种石油油泥环保处理方法。

背景技术

油泥严重危害环境，油泥中石油的挥发成分进入大气会污染空气；油泥中的石油随雨水进人水体则会造成严重的水污染，破坏水的生态系统；油泥中的石油进入土壤，会对土壤自身的微生物和土壤植物生态系统产生危害；更严重的是原油中的许多有害物质具有致突变和致癌性，通过直接和间接途径会给人体健康带来严重损害，处理费用高，难度大也是各企业面临的实际问题。

传统的含油污泥处理方法有填埋法、焚烧法、离心分离机脱水法、热解析法分解、传统热化学破乳法以及微生物治理法；其中填埋法未能达到含油污泥的治理，且占用大量土地资源；焚烧法由于含油污泥中含水率高于80%，所以极为耗能，同时产生大量废气；离心分离机脱水法由于含油污泥为乳化状态，所以很难脱水，并且不能真正达到治理含油污泥目的；热解析法分解与焚烧法类似，同样存在高耗能、产生废气等的问题，并且还存在易燃易爆，设备易结焦堵塞的问题。

为规范油泥的存储和资源利用，坚持油泥“减量化、资源化、无害化”的处置原则，迫切需要提高油泥的处理技术水平，实现油泥资源的再利用。

发明内容

为了克服现有技术的问题，本发明提供一种石油油泥环保处理方法，通过先进的油相分离技术、深度的水处理技术和低耗能的固相炭化技术，实现高效、环保、低成本处理石油油泥。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种石油油泥环保处理方法，其特征在于包括如下步骤：

A、预处理池：外来油泥倒入预处理池上的隔网，将大块杂物初步分离，油泥进入预处理池，池中设置多根加热管，利用蒸汽将油泥加热至60-80度；

B、过滤器：将油泥利用泥浆泵打入震动筛网中，过滤，滤液油泥转入调制灌；

C、油泥调制：在调制灌中按0.2%—5%的比例加入油泥专用分离剂，调制灌底部配有气浮装置，搅拌，气浮，再静置一小时，用撇油器将上层油泥分入储油罐中，余料再转入油相分离机中；

D、油相分离：对步骤C中混合出的油泥进行进一步高速分离，实现油泥中的油相与水相、泥相的分离，油相回收，将水和泥转入平衡罐，分别按1%—3%的比例加入PAC药剂和按0.01%—0.5%的比例加入PAM药剂，得二次混合物；

E、固相分离：将二次混合物打入旋转式泥水分离机中，实现水、泥分离，水分离后进入水处理设备单元后达标外排，泥分离后进行深度固化或裂解炭化做建筑材料使用。

所述所谓油泥专用分离剂为自制高分子解构剂，其制作步骤如下：将5%的光伏碱性清洗废液，用适量硫酸调节PH至微酸性，再用2%—10%的过氧化氢、1%—10%的柠檬酸、2%—40%的丙烯酸马来酸共聚物和水混合而成。

所述水处理设备单元是对固相分离中经分离后的污水处理，它经高效混絮凝、催化电化学、芬顿反应、高效菌群、臭氧深度氧化处理系统处理后达标外排，油田废水深度处理，COD从35000mg/l最低降至30mg/l 。

所述泥的深度固化是将污泥和适量比例的固化剂如硅酸盐水泥等混合固化，或是将污泥放置在烘箱，分三个阶段进行固化，分别为130～140℃保温0.5h，150～160℃保温0.5h，180～190℃保温1h，冷至室温得深度固化后的泥块，废固可直接固化筑路、做砖，强度为普通材料的十倍。

所述泥的裂解炭化是首先采用浆叶式干燥机降低污泥的水分至30%左右，再将物料转入裂解碳化机中，所述裂解碳化机是一种封闭式回转装置，采用间壁加热，物料在无氧条件下在600℃进行热解处理，在高温作用下，部分有机质发生解聚，形成可燃气体；可燃气体一部分可用于裂解碳化的热量供应，多余部分可直接导入储气罐中，用于发电或用于锅炉加热或作它用，污泥在高温处理过程中，通过限制供氧量，通过有限燃烧实现泥的裂解炭化，最终变成泥炭；对含水污泥进行炭化后，不仅大量减少了污泥的体积与重量，而且最大程度地保存了污泥的热值，进一步地，脱水污泥炭化后的产物具有和木炭相似的特性，可作为土壤改良剂和园林绿化等。

本发明的有益效果：本发明工艺过程简单易行，设备投资费用少，处理彻底，反应迅速，反应条件简单，操作便利，成本低廉，效果稳定，工人劳动强度低，环境无异味，达到了安全环保，变废为宝的目的。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

其特征在于包括如下步骤：

所述水处理设备单元是对固相分离中经分离后的污水处理，它经高效混絮凝、催化电化学、芬顿反应、高效菌群、臭氧深度氧化处理后达标外排；

所述高效混絮凝是指在泥浆中加入破胶剂，搅拌胶体直接分散，压滤轻松分离水和絮凝的物质；

所述催化电化学是对有机污水的电催化处理；含铬废水的电催化降解；烟道气及原料煤的电解脱硫；电催化同时脱除NOx和S0₂；二氧化碳的电解还原；

所述芬顿反应是无机化学反应，过程是，过氧化氢(H₂O₂) 与二价铁离子Fe的混合溶液将很多已知的有机化合物如羧酸、醇、酯类氧化为无机态，反应具有去除难降解有机污染物的高能力；

所述高效菌群是生物酶群对污水中的苯酚、喹啉、氨氮进行降解，该生物酶群是中微一号生物菌，是通过自然状态下的微生物群结构培养实现，是一种纯天然产品；

所述臭氧深度氧化是使臭氧和水充分接触，降解难降解的大分子及有机物；臭氧可以分解难生物降解的有机物和三致物质，提高污水的可生化性；臭氧去除污水中的色、嗅、味和酚氯等污染物，增加水中的溶解氧，改善水质；臭氧是优良的氧化剂，可以杀灭抗氯性强的病毒和芽孢；降解COD、BOD。

所述泥的裂解炭化是首先采用浆叶式干燥机降低污泥的水分至30%左右，再将物料转入裂解碳化机中，所述裂解碳化机是一种封闭式回转装置，采用间壁加热，物料在无氧条件下在600℃进行热解处理，在高温作用下，部分有机质发生解聚，形成可燃气体；可燃气体一部分可用于裂解碳化的热量供应，多余部分可直接导入储气罐中，用于发电或用于锅炉加热或作它用，污泥在高温处理过程中，通过限制供氧量，通过有限燃烧实现泥的裂解炭化，最终变成泥炭；具体步骤如下：

（1）准备工作：用天然气或煤气引燃导热油炉和干馏设备，使桨叶式双轴干燥机温度加热至210℃，干馏设备的温度控制在600-700℃，并将干馏设备中的空气用氮气置换；

（2）将储料仓内的含水污泥利用夹层螺旋输送机送入桨叶式双轴干燥机中进行气化，待大部分水分蒸发完后，自动送入炭化机，温度控制在270-300℃；

（3）将（2）中炭化后的污泥，在水分低于10%以下时，在储泥仓中将污泥与15%的木屑混合，压制成球，再送入环保型连续干馏设备（干馏炉）中进行干馏，控制干馏温度在600-700℃，时间控制在15分钟，可制得热值较高的碳化物产品。

以下给出本发明的实施例。

实施例 1

将一车30吨罐底油泥，送至油泥预处理池，加热至70度，利用泥浆泵将油泥送入震动筛将塑料、杂草、泥块等大颗粒物分离，液体进入调制灌，加入XD0505专用油泥分离剂 2%,搅拌一小时，再静置1小时，用撇油器将上层油泥分入储油罐中，余料再转入油相分离机中；再分出的油进入储油罐，分出的泥水混合物，打入旋转式泥水分离机分离，泥中石油烃总量≦2%。

实施例 2

将5吨海洋钻井平台出来的油泥，送至油泥预处理池，加热至70度，利用泥浆泵将油泥送入震动筛将塑料、瓶灌、泥块等大颗粒物分离，液体进入调制灌，加入XD0505专用油泥分离剂 1%,搅拌一小时，再静置1小时，用撇油器将上层油泥分入储油罐中，余料再转入油相分离机中；再分出的油进入储油罐，分出的泥水混合物，打入隔膜板框压滤机中分离，泥中含水≦60%，石油烃总量≦2%。

实施例 3

将一车30吨罐底油泥，送至油泥预处理池，加热至70度，利用泥浆泵将油泥送入震动筛将塑料、杂草、泥块等大颗粒物分离，液体进入调制灌，加入XD0505专用油泥分离剂 2%,搅拌一小时，再静置1小时，用撇油器将上层油泥分入储油罐中，余料再转入油相分离机中；再分出的油进入储油罐，分出的泥水混合物，打入隔膜板框压滤机中分离，水进入废水处理系统中，泥块进入浆叶干燥机，烘干，再进入干馏裂解处理装置中，在350℃干馏裂解40分钟，泥中含水≦5%，泥中石油烃总量≦0.3%。

Claims

1.一种石油油泥环保处理方法，其特征在于包括如下步骤：

2.按权利要求1所述一种石油油泥环保处理方法，其特征在于所述油泥专用分离剂为自制高分子解构剂，其制作步骤如下：将5%的光伏碱性清洗废液，用适量硫酸调节PH至微酸性，再用2%—10%的过氧化氢、1%—10%的柠檬酸、2%—40%的丙烯酸马来酸共聚物和水混合而成。

3.按权利要求1所述一种石油油泥环保处理方法，其特征在于所述水处理设备单元是对固相分离中经分离后的污水处理，它经高效混絮凝、催化电化学、芬顿反应、高效菌群、臭氧深度氧化系统处理后达标外排。

4.按权利要求1-3中任一项所述一种石油油泥环保处理方法，其特征在于所述污泥的深度固化是将污泥和适量比例的固化剂如硅酸盐水泥等混合固化，或是将污泥放置在烘箱，分三个阶段进行固化，分别为130～140℃保温0.5h，150～160℃保温0.5h，180～190℃保温1h，冷至室温得深度固化后的泥块。

5.按权利要求1-3中任一项所述一种石油油泥环保处理方法，其特征在于所述泥的裂解炭化是首先采用浆叶式干燥机降低污泥的水分至30%左右，再将物料转入裂解碳化机中，所述裂解碳化机是一种封闭式回转装置，采用间壁加热，物料在无氧条件下在600℃进行热解处理，在高温作用下，部分有机质发生解聚，形成可燃气体；可燃气体一部分可用于裂解碳化的热量供应，多余部分可直接导入储气罐中，用于发电或用于锅炉加热或作它用，污泥在高温处理过程中，通过限制供氧量，通过有限燃烧实现泥的裂解炭化，最终变成泥炭。