CN114381291A - 一种密封出灰的含油固废热处理装置 - Google Patents

一种密封出灰的含油固废热处理装置 Download PDF

Info

Publication number
CN114381291A
CN114381291A CN202111576381.4A CN202111576381A CN114381291A CN 114381291 A CN114381291 A CN 114381291A CN 202111576381 A CN202111576381 A CN 202111576381A CN 114381291 A CN114381291 A CN 114381291A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sludge
solid waste
oil
heat treatment
fatlute
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111576381.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114381291B (zh
Inventor
于莅洋
于银国
严巧霞
童中军
储静静
杨洁
杨冬梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Guoruite Environmental Protection Engineering Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Guoruite Environmental Protection Engineering Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Guoruite Environmental Protection Engineering Technology Co ltd filed Critical Jiangsu Guoruite Environmental Protection Engineering Technology Co ltd
Priority to CN202111576381.4A priority Critical patent/CN114381291B/zh
Publication of CN114381291A publication Critical patent/CN114381291A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114381291B publication Critical patent/CN114381291B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B55/00—Coking mineral oils, bitumen, tar, and the like or mixtures thereof with solid carbonaceous material
    • C10B55/02—Coking mineral oils, bitumen, tar, and the like or mixtures thereof with solid carbonaceous material with solid materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/04—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia
    • B01D45/06—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia by reversal of direction of flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/007—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by irradiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/08—Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/08—Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
    • C10B57/10—Drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102—Carbon
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/40—Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing

Abstract

本申请公开了一种密封出灰的含油固废热处理装置，包括油泥反应罐，所述油泥反应罐的进料口分别连接于原料输送斗以及药剂罐，所述油泥反应罐的出料口分别连接于尾气处理器以及油泥水分离器，所述油泥水分离器依次连接于热解碳化处理器、干物料收集器。本发明适用于含油固废处理，降低了环境污染。

Description

一种密封出灰的含油固废热处理装置
技术领域
本申请涉及含油固废处理，特别涉及一种密封出灰的含油固废热处理装置。
背景技术
油田在实施注聚采油的开发过程中，采出液中不断有聚合物返出，注聚液在地层运移的过程中，与油、水、固体颗粒等相互作用而形成黏度大、乳化程度高、稳定性强的油泥，相对于传统的含油污泥，其含有较多的聚合物及其他处理药剂，这些含聚油泥最终都集中在终端厂的污水处理罐中沉积，在油水分离的过程中出现沉积块、堵塞设备管道、污染过滤器等现象，造成原油资源浪费的同时给油泥及污水的达标处理带来难题。目前，油泥的处理方法很多，常用的有焚烧法、热解吸法、溶剂萃取法和生物处理技术等，但效果不理想。基于此，本申请设计了一种密封出灰的含油固废热处理装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种密封出灰的含油固废热处理装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。
本申请实施例公开了一种密封出灰的含油固废热处理装置，包括油泥反应罐，所述油泥反应罐的进料口分别连接于原料输送斗以及药剂罐，所述油泥反应罐的出料口分别连接于尾气处理器以及油泥水分离器，所述油泥水分离器依次连接于热解碳化处理器、干物料收集器。
优选的，在上述的密封出灰的含油固废热处理装置中，所述尾气处理器中漂浮的油以及所述油泥水分离器的油层输送至同一旧油回收罐再利用。
优选的，在上述的密封出灰的含油固废热处理装置中，所述药剂罐中的药剂通过药剂输送泵按量输送至所述油泥反应罐。
优选的，在上述的密封出灰的含油固废热处理装置中，所述油泥反应罐与所述热解碳化处理器中反应产生的尾气分别通过引风机输送至所述尾气处理器。
优选的，在上述的密封出灰的含油固废热处理装置中，所述热解碳化处理器将含油污泥在微波加热下快速脱水，高温热解下成为干粉，随后输送至所述干物料收集器。
优选的，在上述的密封出灰的含油固废热处理装置中，所述油泥反应罐经油泥水输送泵连接至所述油泥水分离器。
与现有技术相比，本发明技术方案的优势在于：
1、针对污油泥的特殊性，本装置特别研发一套多项分离装置，此装置设计有多层多级分离路径，将油水蒸汽、油烟气、恶臭气体、不凝性气体及带出来的细小粉尘进行汇集、冷却、分离及一级吸收，对蒸发出来的基础油进行冷却回收利用，为进一步固液分离提供条件；
2、本装置设有尾气吸收处理系统、药剂处理系统，对尾气进行多级处理，整个作业环境无烟、无尘、无味，使尾气达标有组织的排放；根据固体废弃物污染程度种类，可针对性的进行预处理，从而减少能耗与综合成本；
3、设备采用是全封闭系统缺氧热分解条件下产生的气量少，尤其有毒有害物质产生量少，减轻了对环境的二次污染；自清洁式防结焦设计，有效了减轻了加热管道的结焦，减少清理维护时间。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中密封出灰的含油固废热处理装置的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
结合图1所示，密封出灰的含油固废热处理装置，包括油泥反应罐4，所述油泥反应罐4的进料口分别连接于原料输送斗1以及药剂罐2，所述油泥反应罐4的出料口分别连接于尾气处理器5以及油泥水分离器8，所述油泥水分离器8依次连接于热解碳化处理器9、干物料收集器10。所述尾气处理器5中漂浮的油以及所述油泥水分离器8的油层输送至同一旧油回收罐11再利用。所述药剂罐2中的药剂通过药剂输送泵3按量输送至所述油泥反应罐4。所述油泥反应罐4与所述热解碳化处理器9中反应产生的尾气分别通过引风机6输送至所述尾气处理器5。所述热解碳化处理器9将含油污泥在微波加热下快速脱水，高温热解下成为干粉，随后输送至所述干物料收集器10。所述油泥反应罐4经油泥水输送泵7连接至所述油泥水分离器8。
工作原理：采用热化学反应—分离技术处理含聚油泥，其关键技术是选择合适的油泥分离剂与含聚油泥按一定比例混合，在一定的温度、搅拌转速下，药剂与含聚油泥彻底反应，打破稳定的油水、油泥乳化体系，油分子聚并成大油珠迅速上浮，泥粒则快速下沉聚集，从而达到油、泥、水三相分层的目的。分层后，上层油泥得到回收；污泥进行脱水、高温热解处理成干粉后进行出尘处理；尾气采用直接与间接冷凝相结合的工艺方式，冷却后的尾气依次进入UV光氧箱、活性炭层处理达标后排放。
实际使用时，根据原料输送斗1中含油污泥成分，配置相应的专用油泥分离剂，按比例将原料与药剂输送至油泥反应罐4在一定温度、搅拌下进行处理，反应后的尾气通过引风机6输送至尾气处理器5，分层的油泥水则通过油泥水输送泵7输送至油泥水分离器8，油泥水分离器8上层的油输送至旧油回收罐11、含油泥水输送至热解碳化处理器9，热解碳化处理器9先将含油污泥在微波加热下快速脱水，高温热解下成为干粉，输送至干物料收集器10，尾气处理器采用直接与间接冷凝相结合的工艺方式，冷却后的尾气依次进入UV光氧箱、活性炭层处理达标后排放，部分油则回收至旧油回收罐11。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种密封出灰的含油固废热处理装置，其特征在于，包括油泥反应罐（4），所述油泥反应罐（4）的进料口分别连接于原料输送斗（1）以及药剂罐（2），所述油泥反应罐（4）的出料口分别连接于尾气处理器（5）以及油泥水分离器（8），所述油泥水分离器（8）依次连接于热解碳化处理器（9）、干物料收集器（10）。
2.根据权利要求1所述的密封出灰的含油固废热处理装置，其特征在于，所述尾气处理器（5）中漂浮的油以及所述油泥水分离器（8）的油层输送至同一旧油回收罐（11）再利用。
3.根据权利要求1所述的密封出灰的含油固废热处理装置，其特征在于，所述药剂罐（2）中的药剂通过药剂输送泵（3）按量输送至所述油泥反应罐（4）。
4.根据权利要求1所述的密封出灰的含油固废热处理装置，其特征在于，所述油泥反应罐（4）与所述热解碳化处理器（9）中反应产生的尾气分别通过引风机（6）输送至所述尾气处理器（5）。
5.根据权利要求1所述的密封出灰的含油固废热处理装置，其特征在于，所述热解碳化处理器（9）将含油污泥在微波加热下快速脱水，高温热解下成为干粉，随后输送至所述干物料收集器（10）。
6.根据权利要求1所述的密封出灰的含油固废热处理装置，其特征在于，所述油泥反应罐（4）经油泥水输送泵（7）连接至所述油泥水分离器（8）。
CN202111576381.4A 2021-12-21 2021-12-21 一种密封出灰的含油固废热处理装置 Active CN114381291B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111576381.4A CN114381291B (zh) 2021-12-21 2021-12-21 一种密封出灰的含油固废热处理装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111576381.4A CN114381291B (zh) 2021-12-21 2021-12-21 一种密封出灰的含油固废热处理装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114381291A true CN114381291A (zh) 2022-04-22
CN114381291B CN114381291B (zh) 2023-11-24

Family

ID=81197058

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111576381.4A Active CN114381291B (zh) 2021-12-21 2021-12-21 一种密封出灰的含油固废热处理装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114381291B (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202284175U (zh) * 2011-10-21 2012-06-27 中国石油化工股份有限公司 一种含油污泥处理装置
JP2012245448A (ja) * 2011-05-26 2012-12-13 Masayuki Kurihara 廃棄物処理装置及び廃棄物処理方法
CN105417906A (zh) * 2015-12-10 2016-03-23 李准 一种油田污泥处理装置
WO2016059725A1 (ja) * 2014-10-17 2016-04-21 Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 石油精製廃棄物処理装置及び石油精製廃棄物処理方法
CN205289208U (zh) * 2015-12-17 2016-06-08 成都华气能源工程有限公司 固体废弃物低温热解碳化处理装置
CN207659289U (zh) * 2017-12-20 2018-07-27 安洁士环保（上海）股份有限公司 一种连续式污泥热解析碳化反应装置
CN109607999A (zh) * 2018-12-11 2019-04-12 湖南新都环境科技有限公司 一种石油油泥环保处理方法
CN110040936A (zh) * 2019-02-28 2019-07-23 南京泓远环保科技有限公司 一种含油污泥处理装置
CN110698035A (zh) * 2019-10-28 2020-01-17 中海油天津化工研究设计院有限公司 一种含聚油泥的综合处理方法
CN212198976U (zh) * 2020-01-19 2020-12-22 武汉集斯广宜环保科技有限公司 一种含油污泥减量化处理系统
CN212387938U (zh) * 2020-03-31 2021-01-22 浙江科茂环境科技有限公司 一种油泥处理系统
CN112573790A (zh) * 2020-11-04 2021-03-30 北京华盛坤泰环境科技股份有限公司 一种含油污泥无害化处理方法和系统

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012245448A (ja) * 2011-05-26 2012-12-13 Masayuki Kurihara 廃棄物処理装置及び廃棄物処理方法
CN202284175U (zh) * 2011-10-21 2012-06-27 中国石油化工股份有限公司 一种含油污泥处理装置
WO2016059725A1 (ja) * 2014-10-17 2016-04-21 Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 石油精製廃棄物処理装置及び石油精製廃棄物処理方法
CN105417906A (zh) * 2015-12-10 2016-03-23 李准 一种油田污泥处理装置
CN205289208U (zh) * 2015-12-17 2016-06-08 成都华气能源工程有限公司 固体废弃物低温热解碳化处理装置
CN207659289U (zh) * 2017-12-20 2018-07-27 安洁士环保（上海）股份有限公司 一种连续式污泥热解析碳化反应装置
CN109607999A (zh) * 2018-12-11 2019-04-12 湖南新都环境科技有限公司 一种石油油泥环保处理方法
CN110040936A (zh) * 2019-02-28 2019-07-23 南京泓远环保科技有限公司 一种含油污泥处理装置
CN110698035A (zh) * 2019-10-28 2020-01-17 中海油天津化工研究设计院有限公司 一种含聚油泥的综合处理方法
CN212198976U (zh) * 2020-01-19 2020-12-22 武汉集斯广宜环保科技有限公司 一种含油污泥减量化处理系统
CN212387938U (zh) * 2020-03-31 2021-01-22 浙江科茂环境科技有限公司 一种油泥处理系统
CN112573790A (zh) * 2020-11-04 2021-03-30 北京华盛坤泰环境科技股份有限公司 一种含油污泥无害化处理方法和系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN114381291B (zh) 2023-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108328898B (zh) 一种含油污泥的资源化处理方法和装置
CN110451753B (zh) 一种危险固废油泥的处理方法
CN104445815B (zh) 一种兰炭生产废水资源化利用工艺方法及装置
CN104876406A (zh) 一种针对含油污泥深度资源化利用的工艺和系统
CN102452778B (zh) 油泥的处理方法
JPS63502190A (ja) 廃棄物から再利用可能なガスを回収する方法
CN206051812U (zh) 一种含汞污泥热处理装置
CN104438297A (zh) 一种处理有机垃圾的方法和装置
CN112724993A (zh) 一种用于含油污泥裂解的系统及方法
CN101767920A (zh) 一种油田污油泥处理方法
CN213835018U (zh) 一种石油油泥真空热脱附装置
CN112340962A (zh) 一种石油油泥真空热脱附装置及其使用方法
CN101830612B (zh) 一种含油污泥资源化处理工艺及装置
CN114381291A (zh) 一种密封出灰的含油固废热处理装置
CN204529626U (zh) 一种油泥热解资源化利用装置
CN106746401B (zh) 一种含油污泥处理的方法
CN115368919A (zh) 一种含油污泥热解耦合气化处理的方法和系统
CN109022000A (zh) 一种油气田开发含油固废处理装置
CN208883788U (zh) 含油岩屑无氧热干馏处理系统
CN109437350B (zh) 化工三废综合治理系统及方法
CN211226875U (zh) 一种含油污泥热洗处理系统
CN112499925A (zh) 一种用于处理含油污泥的间接电热回转窑热解系统
CN108865198A (zh) 含油岩屑无氧热干馏处理系统及方法
CN212335112U (zh) 一种应用于生活垃圾综合处理系统中的焦油处理系统
CN101161334A (zh) 一种过滤吸附料再生过程中的废气回收方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant