CN109022000A - 一种油气田开发含油固废处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油气田开发含油固废处理装置，包括依次连接的调质器、干燥器、热解室、加热室、燃烧室和热能回收器，调质器通过传送带A连接与干燥器，干燥器通过传送带B连接于热解室的进料口，热解室上方连接有冷凝器，冷凝器一侧通过气管A接入储气罐且冷凝器的另一侧连接有油水分离器A，油水分离器A又分别连接于储水罐和储油罐，热解室的出料口通过传送带C连接于燃烧室，燃烧室上方设置有气管B且燃烧室通过气管B连接气体净化器，燃烧室的底部设置有热能回收器，热能回收器又连接于加热室，加热室设置在热解室的底部，用于为加热室供热。该装置能够对含油固废里的油气进行二次回收，减少有害气体排出且对环境有益。
Description
技术领域
本发明涉及废弃物处理技术领域，具体涉及一种油气田开发含油固废处理装置。
背景技术
油气田开发含油固废是一种量大而面广的污染源，大都源自于石油勘探、油田建造以及油品制造等过程之中。具有物理化学性质复杂等特点，由于收集、处理难度大，处理工艺复杂，含油污泥的处理一直是各油田非常关注、也是困扰石油行业的一大难题。伴随油田开采的日益深化，对于含油污泥的无害化处理方式的分析和运用对于油田能够持续不断的发展有着非常重要的意义。特别是近年来油气田含油污泥无害化资源化处理越来越受到政府及各大油气田的重视。现有的处理方法主要通过含油污泥填埋处理技术、含油污泥热洗处理技术、含油污泥土壤修复技术。但是目前存在的技术，容易对环境产生污染，同时对含油固废内的含油物质利用不完全，造成了资源的浪费。
发明内容
本发明解决了现有技术存在的问题，提供了一种油气田开发含油固废处理装置。
本发明通过下述技术方案实现：一种油气田开发含油固废处理装置，包括依次连接的调质器、干燥器、热解室、加热室、燃烧室和热能回收器，所述调质器通过传送带A连接与干燥器，所述干燥器通过传送带B连接于热解室的进料口，所述热解室上方连接有冷凝器，用于冷凝热解产生的气体，所述冷凝器一侧通过气管A接入储气罐且冷凝器的另一侧连接有油水分离器A，所述油水分离器A又分别连接于储水罐和储油罐，所述热解室的出料口通过传送带C连接于燃烧室，所述燃烧室上方设置有气管B且燃烧室通过气管B连接气体净化器，所述燃烧室的底部设置有热能回收器，所述热能回收器又连接于加热室，将回收的热能传递给加热室，所述加热室设置在热解室的底部，用于为加热室供热。
优选地，所述热解室与冷凝器之间、冷凝器与油水分离器A之间、油水分离器A与储水罐之间、油水分离器A与储油罐之间均通过管道连接。
优选地，所述调质器内设置有搅拌装置，搅拌装置用于将调质物和含有固废混合均匀，且所述调质器底部设置有过滤器，过滤器将调质后的液体进行过滤，得到油水液体，所述过滤器连接有油水分离器B，所述油水分离器B的出油端连接所述储油罐。
优选地，所述空气净化器的出口设置有大气采样仪、控制器和蜂鸣器，所述大气采样仪电性连接于控制器，所述控制器电性连接于蜂鸣器，所述净化器为负离子净化器，当大气采样仪测量气体排放不符合排放条件时，控制器会控制蜂鸣器发出警报，提醒检查空气净化器是否正常工作。
优选地，所述油水分离器A的上方连接储油罐，所述油水分离器A的下方连接有储水罐，由于油的质量轻于水的质量，油层位于水层的上方，使得油层出口位于油水分离器A的上端，水层出口位于油水分离器A的下端，所以油水分离器A的上方连接有储油罐，油水分离器A的下方连接有储水罐。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
(1)本发明提供的含油固废处理装置，能够对含油固废里的油气类进行回收和充分利用，避免了资源的浪费；
(2)本发明提供的含油固废处理装置减少了有害气体的排出，对环境有益。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的各个装置连接示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示，一种油气田开发含油固废处理装置，包括依次连接的调质器、干燥器、热解室、加热室、燃烧室和热能回收器，所述调质器通过传送带A连接与干燥器，所述干燥器通过传送带B连接于热解室的进料口，所述热解室上方连接有冷凝器，所述冷凝器一侧通过气管A接入储气罐且冷凝器的另一侧连接有油水分离器A，所述油水分离器A又分别连接于储水罐和储油罐，所述热解室的出料口通过传送带C连接于燃烧室，所述燃烧室上方设置有气管B且燃烧室通过气管B连接气体净化器，所述燃烧室的底部设置有热能回收器，所述热能回收器又连接于加热室，所述加热室设置在热解室的底部，用于为加热室供热。
优选地，所述热解室与冷凝器之间、冷凝器与油水分离器A之间、油水分离器A与储水罐之间、油水分离器A与储油罐之间均通过管道连接。
优选地，所述调质器内设置有搅拌装置，且所述调质器底部设置有过滤器，所述过滤器连接有油水分离器B，所述油水分离器B的出油端连接所述储油罐。
优选地，所述空气净化器的出口设置有大气采样仪、控制器和蜂鸣器，所述大气采样仪电性连接于控制器，所述控制器电性连接于蜂鸣器。
优选地，所述油水分离器A的上方连接储油罐，所述油水分离器A的下方连接有储水罐。
在本发明中，石油开发过程中产生的含油固废首先被送入处理装置中的调质器，同时向调质器中加入酸、碱等化合物，在调质器内搅拌装置的搅拌作用下，对含油固废进行混合均匀调质，调质器内还设置有过滤器，通过过滤器可以将调质后的溶液进行过滤，分离出其中的油类，得到的油类通过管道流向储油罐进行储存，将调制后的含油固废通过传送带A进入干燥器内进行干燥，再通过传送带B从热解室的进料口被送入热解室，开启加热室，加热室主要采用水管加热和燃烧加热两种方式向热解室供热，含油固废在升温的过程中热解产生了油气蒸汽和水蒸汽，油气蒸汽和水蒸汽通过热解室上方的管道进入冷凝器，通过冷凝器的降温作用，混合气体有一部分冷凝为液体，剩余的气体顺着管道进入储气罐，液体通过油水分离器A，在油水分离器A的分离作用下，油从油水分离器A的上方进入了储油罐，水从油水分离器A的下方进入了储水罐，当含油固废经过热解后，剩下的固体残渣中还剩有一部分可以燃烧的部分，这些部分通过传送带C被送入燃烧室燃烧，在燃烧释放热量的过程中，热能回收器能回收热能，热能传送到加热室中为热解室的热解过程提供热能，且在燃烧过程中产生的气体通过气管B进入空气净化器内，对气体进行净化后排出，在排出过程中大气采样仪对气体进行测量，当气体不符合排出条件时，控制器使得蜂鸣器鸣叫进行报警提醒。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种油气田开发含油固废处理装置，其特征在于，包括依次连接的调质器、干燥器、热解室、加热室、燃烧室和热能回收器，所述调质器通过传送带A连接与干燥器，所述干燥器通过传送带B连接于热解室的进料口，所述热解室上方连接有冷凝器，所述冷凝器一侧通过气管A接入储气罐且冷凝器的另一侧连接有油水分离器A，所述油水分离器A又分别连接于储水罐和储油罐，所述热解室的出料口通过传送带C连接于燃烧室，所述燃烧室上方设置有气管B且燃烧室通过气管B连接气体净化器，所述燃烧室的底部设置有热能回收器，所述热能回收器又连接于加热室，所述加热室设置在热解室的底部，用于为加热室供热。
2.根据权利要求1所述的一种油气田开发含油固废处理装置，其特征在于，所述热解室与冷凝器之间、冷凝器与油水分离器A之间、油水分离器A与储水罐之间、油水分离器A与储油罐之间均通过管道连接。
3.根据权利要求1所述的一种油气田开发含油固废处理装置，其特征在于，所述调质器内设置有搅拌装置，且所述调质器底部设置有过滤器，所述过滤器连接有油水分离器B，所述油水分离器B的出油端连接所述储油罐。
4.根据权利要求1所述的一种油气田开发含油固废处理装置，其特征在于，所述气体净化器的出口设置有大气采样仪、控制器和蜂鸣器，所述大气采样仪电性连接于控制器，所述控制器电性连接于蜂鸣器，所述气体净化器为负离子净化器。
5.根据权利要求1所述的一种油气田开发含油固废处理装置，其特征在于，所述油水分离器A的上方连接储油罐，所述油水分离器A的下方连接有储水罐。
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