CN207845464U - 一种油田油泥处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种油田油泥处理系统，包括油泥计量装置、进料装置、真空热解装置、燃气加热装置、冷凝装置、油水分离装置、净化装置、出渣装置；所述油泥计量装置、进料装置、真空热解装置依次连接；所述真空热解装置与燃气加热装置连接；真空热解装置、冷凝装置、油水分离装置依次连接；所述冷凝装置还与净化装置相连，所述净化装置与燃气加热装置相连，所述出渣装置与真空热解装置连接。本实用新型涉及到一种新型真空热解处理油田落地油泥的减量化、无害化、资源化处理系统，转化资源全部定向回收，生产过程无气、固、液排放，油泥处理率99%，实现了油泥的资源化利用，解决了油泥大量积压危害环境的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及油泥处理领域，具体是一种油田油泥处理系统。
背景技术
21世纪，人类进入知识经济、循环经济时代。世界各国正把“发展循环经济”和“建立循环型社会”作为实现可持续发展的重要途径，循环经济要求以废旧物资“减量化，无害化，资源化，再使用，再循环”为社会经济活动的行为准则。在油田采油过程中，不可避免的要出现一些落地污油给环境造成污染，为实现固态含油污泥的无害化，减量化和资源化，现技术中使用的处理装置多为流化分离浓缩设备，这种设备复杂且占地面积大，不经济，油泥分离处理不彻底。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油田油泥处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种油田油泥处理系统，包括油泥计量装置、进料装置、真空热解装置、燃气加热装置、冷凝装置、油水分离装置、净化装置、出渣装置；所述油泥计量装置、进料装置、真空热解装置依次连接；所述真空热解装置与燃气加热装置连接；真空热解装置、冷凝装置、油水分离装置依次连接；所述冷凝装置还与净化装置相连，所述净化装置与燃气加热装置相连，所述出渣装置与真空热解装置连接；
所述进料装置包括进料仓、双螺旋推料室、投加口；所述进料仓和投加口分别与双螺旋推料室固定连接；所述双螺旋推料室内部设有双螺旋转轴，双螺旋推料室底部设有出料口；所述双螺旋转轴与第一驱动电机连接；
所述进料仓与油泥计量装置相连；所述油泥计量装置包括称重罐、进料斗和提升机，将油泥计量后送至进料仓；
所述真空热解装置包括干燥室、微负压热解反应釜、脱渣器和沉降罐；所述干燥室与进料装置的出料口连接，微负压热解反应釜与干燥室连接，微负压热解反应釜内部设有搅拌轴，微负压热解反应釜侧部设有驱动搅拌轴的第二驱动电机；微负压热解反应釜和脱渣器相连；所述微负压热解反应釜与脱渣器之间设置有阀门；所述脱渣器设置有固体渣料出口和气体出口，所述气体出口设置有滤网；所述沉降罐与脱渣器气体出口相连；
所述燃气加热装置内设置燃气喷枪；
所述冷凝装置包括空冷装置和间接水冷装置，所述空冷装置一端与沉降罐相连，另一端与间接水冷装置相连，所述间接水冷装置采用横管式冷却器，横管式冷却器冷却水管与水平面成30横向布置；冷却水管与管箱连接，构成冷却水通道，分为四段供水冷凝；间接水冷装置出口包括油水出口和不凝气出口；
所述油水分离装置包括油水分离器、储油罐和水池，所述油水分离器与冷凝装置的油水出口连接；储油罐和水池分别与油水分离器相连；
所述净化装置包括第一净化器，第二净化器和催化净化器，所述第一净化器，第二净化器和催化净化器依次连接，所述第一净化器与冷凝装置的不凝气出口连接，所述催化净化器与燃气加热装置相连；
所述排渣装置包括第三驱动电机、单螺旋推进器和支架，单螺旋推进器顶端为出渣口，所述第三驱动电机与所述单螺旋推进器相连，所述单螺旋推进器与脱渣器固体渣料出口相连。
进一步的，所述双螺旋转轴、单螺旋推进器形状为长螺杆状。
进一步的，所述进料装置设置有两套双螺旋转轴和第一驱动电机。
有益效果：本实用新型涉及到一种新型真空热解处理油田落地油泥的减量化、无害化、资源化处理系统，转化资源全部定向回收，生产过程无气、固、液排放，油泥处理率99%。本实用新型将不凝气体送入燃气加热装置燃烧掉，避免了挥发性有机气体的排放，实现了油泥的资源化利用，解决了油泥大量积压危害环境的问题。
附图说明
图1为一种油田油泥处理系统结构框图；
图2为一种油田油泥处理系统油泥计量装置和进料装置结构示意图；
图3为一种油田油泥处理系统真空热解装置和燃气加热装置结构示意图；
图4为一种油田油泥处理系统冷凝装置结构示意图；
图5为一种油田油泥处理系统油水分离装置结构示意图；
图6为一种油田油泥处理系统油泥净化装置结构示意图；
图7为一种油田油泥处理系统油泥排渣装置结构示意图；
图8为一种油田油泥处理系统脱渣器结构示意图；
图中：1.油泥计量装置、1a.称重罐、1b.进料斗、1c.提升机、2.进料仓、3.双螺旋推料室、4.双螺旋转轴、5.出料口、6、投加口、7.第一驱动电机、8.干燥室、9.微负压热解反应釜、10.脱渣器、10a、固体渣料出口、10b、气体出口、10c、滤网、11.沉降罐、12、燃气加热装置、13.燃气喷枪、14.搅拌轴、15.第二驱动电机、16.空冷装置、17.间接水冷装置、18.横管式冷却器、19、油水出口、20.不凝气出口、21.油水分离器、22.储油罐、23.水池、24.第一净化器、25.第二净化器、26.催化净化器、27.第三驱动电机、28.单螺旋推进器、29.支架、30.出渣口。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型作进一步详细说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1至图8所示，一种油田油泥处理系统，包括油泥计量装置1、进料装置、真空热解装置、燃气加热装置12、冷凝装置、油水分离装置、净化装置、出渣装置；所述油泥计量装置1、进料装置、真空热解装置依次连接；所述真空热解装置与燃气加热装置12连接；真空热解装置、冷凝装置、油水分离装置依次连接；所述冷凝装置还与净化装置相连，所述净化装置与燃气加热装置12相连，所述出渣装置与真空热解装置连接；
所述进料装置包括进料仓2、双螺旋推料室3、投加口6；所述进料仓2和投加口6分别与双螺旋推料室3固定连接；所述双螺旋推料室3内部设有双螺旋转轴4，双螺旋推料室3底部设有出料口5；所述双螺旋转轴3与第一驱动电机7连接；
所述进料仓2与油泥计量装置1相连；所述油泥计量装置称重罐1a、进料斗1b和提升机1c，称重罐1a将油泥计量后输送至进料斗1b，然后由提升机1c将油泥送至进料仓2；
所述真空热解装置包括干燥室8、微负压热解反应釜9、脱渣器10和沉降罐11；所述干燥室8与进料装置的出料口5连接，微负压热解反应釜9与干燥室8连接，微负压热解反应釜9内部设有搅拌轴14，微负压热解反应釜9侧部设有驱动搅拌轴14的第二驱动电机15；微负压热解反应釜9和脱渣器10相连；所述微负压热解反应釜9与脱渣器10之间设置有阀门；所述脱渣器10设置有固体渣料出口10a和气体出口10b，所述气体出口10b设置有滤网10c；所述沉降罐11与脱渣器气体出口10b相连；
所述燃气加热装置12内设置燃气喷枪13；
所述冷凝装置包括空冷装置16和间接水冷装置17，所述空冷装置16一端与沉降罐11相连，另一端与间接水冷装置17相连，所述间接水冷装置17采用横管式冷却器18，横管式冷却器18冷却水管与水平面成30横向布置；冷却水管与管箱连接，构成冷却水通道，分为四段供水冷凝，四段冷却水管各自独立连接进水口和排水口；间接水冷装置17出口包括油水出口19和不凝气出口20；
所述油水分离装置包括油水分离器21、储油罐22和水池23，所述油水分离器21与冷凝装置的油水出口19连接；储油罐22和水池23分别与油水分离器21相连；
所述净化装置包括第一净化器24，第二净化器25和催化净化器26，所述第一净化器24，第二净化器25和催化净化器26依次连接，所述第一净化器24与冷凝装置的不凝气出口20连接，所述催化净化器26与燃气加热装置12相连；
所述排渣装置包括第三驱动电机27、单螺旋推进器28和支架29，单螺旋推进器顶端为出渣口30，所述第三驱动电机27与所述单螺旋推进器28相连，所述单螺旋推进器28与脱渣器固体渣料出口10a相连；脱渣器10将真空热解后的残渣送到单螺旋推进器28中，继续搅拌，而单螺旋推进器28安装时与固体渣料出口10a之间彼此成30～45度夹角，目的是为了将输送过程中的油水能沿单螺旋推进器28斜面淌下来，以便得到更纯的渣料，出渣口30装在单螺旋推进器28最末端，此口所排出的渣料很纯。
进一步的，所述双螺旋转轴3、单螺旋推进器28形状为长螺杆状。
进一步的，所述进料装置设置有两套双螺旋转轴3和第一驱动电机7。
Claims (3)
1.一种油田油泥处理系统，其特征在于：包括油泥计量装置、进料装置、真空热解装置、燃气加热装置、冷凝装置、油水分离装置、净化装置、出渣装置；所述油泥计量装置、进料装置、真空热解装置依次连接；所述真空热解装置与燃气加热装置连接；真空热解装置、冷凝装置、油水分离装置依次连接；所述冷凝装置还与净化装置相连，所述净化装置与燃气加热装置相连，所述出渣装置与真空热解装置连接；
所述进料装置包括进料仓、双螺旋推料室、投加口；所述进料仓和投加口分别与双螺旋推料室固定连接；所述双螺旋推料室内部设有双螺旋转轴，双螺旋推料室底部设有出料口；所述双螺旋转轴与第一驱动电机连接；
所述进料仓与油泥计量装置相连；所述油泥计量装置包括称重罐、进料斗和提升机；
所述真空热解装置包括干燥室、微负压热解反应釜、脱渣器和沉降罐；所述干燥室与进料装置的出料口连接，微负压热解反应釜与干燥室连接，微负压热解反应釜内部设有搅拌轴，微负压热解反应釜侧部设有驱动搅拌轴的第二驱动电机；微负压热解反应釜和脱渣器相连；所述微负压热解反应釜与脱渣器之间设置有阀门；所述脱渣器设置有固体渣料出口和气体出口，所述气体出口设置有滤网；所述沉降罐与脱渣器气体出口相连；
所述燃气加热装置内设置燃气喷枪；
所述冷凝装置包括空冷装置和间接水冷装置，所述空冷装置一端与沉降罐相连，另一端与间接水冷装置相连，所述间接水冷装置采用横管式冷却器，横管式冷却器冷却水管与水平面成30横向布置；冷却水管与管箱连接，构成冷却水通道，分为四段供水冷凝；间接水冷装置出口包括油水出口和不凝气出口；
所述油水分离装置包括油水分离器、储油罐和水池，所述油水分离器与冷凝装置的油水出口连接；储油罐和水池分别与油水分离器相连；
所述净化装置包括第一净化器，第二净化器和催化净化器，所述第一净化器，第二净化器和催化净化器依次连接，所述第一净化器与冷凝装置的不凝气出口连接，所述催化净化器与燃气加热装置相连；
所述出渣装置包括第三驱动电机、单螺旋推进器和支架，单螺旋推进器顶端为出渣口，所述第三驱动电机与所述单螺旋推进器相连，所述单螺旋推进器与脱渣器固体渣料出口相连。
2.根据权利要求1所述的一种油田油泥处理系统，其特征在于：所述双螺旋转轴、单螺旋推进器形状为长螺杆状。
3.根据权利要求1所述的一种油田油泥处理系统，其特征在于：所述进料装置设置有两套双螺旋转轴和第一驱动电机。
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| CN201820031947.2U CN207845464U (zh) | 2018-01-09 | 2018-01-09 | 一种油田油泥处理系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109022000A (zh) * | 2018-10-18 | 2018-12-18 | 四川富利斯达石油科技发展有限公司 | 一种油气田开发含油固废处理装置 |
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2018
- 2018-01-09 CN CN201820031947.2U patent/CN207845464U/zh active Active
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