CN108909531A - 一体式反定位支撑悬挂腕臂装置 - Google Patents

Abstract

一体式反定位支撑悬挂腕臂装置，其一体式反定位腕臂装置包括平腕臂、焊接于平腕臂下方的斜腕臂及焊接于斜腕臂外侧的定位管；平腕臂包括水平段Ⅰ及向下弯曲的圆弧段，且水平段Ⅰ外端上方对称焊接两块调节板；斜腕臂包括水平段Ⅱ和倾斜段Ⅰ；定位管包括倾斜段Ⅱ、水平段Ⅲ，且倾斜段Ⅱ与倾斜段Ⅰ平行；平腕臂水平段Ⅰ内端通过绝缘子Ⅰ与可调式腕臂底座Ⅰ铰接，斜腕臂倾斜段Ⅰ下端通过绝缘子Ⅱ与铰接在可调式腕臂底座Ⅱ上的斜撑固定连接，调节板上方安装有可旋转式承力索座；定位管水平段Ⅲ上反向固定有可调式定位器支座，可调式定位器支座端部反向安装有限位定位器。本发明结构稳定、安装方便、便于调节。

Description

一体式反定位支撑悬挂腕臂装置

技术领域

本发明涉及电气化铁路接触网技术领域，具体涉及一种一体式反定位支撑悬挂腕臂装置。

背景技术

在电气化铁路接触网系统中支撑悬挂腕臂装置用于支撑固定承力索和接触线，保证接触线处于水平状态。目前，国内电气化铁路接触网系统中使用的支撑悬挂腕臂装置均为分体式，无论是高速铁路的铝合金腕臂系统、客运专线的三角钢腕臂系统还是整体式腕臂系统，其平腕臂、斜腕臂和定位管相互之间均通过螺栓紧固或螺栓销铰接。这种分体式支撑悬挂腕臂装置，零部件较多，紧固件数量大，安装极不方便，且结构稳定性低，安全隐患大，运营维护劳动强度大，尤其是不能适应我国西北地区人烟稀少，达到少维护，甚至免维护的要求。

发明内容

本发明提供一种一体式反定位支撑悬挂腕臂装置，解决了现有技术零部件多，紧固件数量大，安装不便，结构稳定性低，安全隐患大，运营维护劳动强度大的问题，且结构稳定、安装方便、便于调节。

本发明所采用的技术方案是：一体式反定位支撑悬挂腕臂装置，包括一体式反定位腕臂装置，所述一体式反定位腕臂装置包括平腕臂、位于平腕臂下方的斜腕臂及位于斜腕臂外侧的定位管；所述平腕臂包括水平段Ⅰ及向下弯曲的圆弧段，所述水平段Ⅰ外端上方对称焊接两块有调节孔的调节板；所述斜腕臂包括倾斜段Ⅰ与水平段Ⅱ，所述定位管包括倾斜段Ⅱ与水平段Ⅲ，且倾斜段Ⅱ与倾斜段Ⅰ平行；所述圆弧段端部与方管水平面焊接，水平段Ⅱ通过工字型连接板Ⅰ焊接在水平段Ⅰ外端的下方，倾斜段Ⅰ的下端通过C型支撑与水平段Ⅰ的内端下方焊接；所述水平段Ⅲ外端焊接在方管的竖直面上，倾斜段Ⅱ通过工字型连接板Ⅱ与倾斜段Ⅰ焊接；

所述平腕臂的水平段Ⅰ的内端与棒式绝缘子Ⅰ的一端固定连接，棒式绝缘子Ⅰ的另一端与可调式腕臂底座Ⅰ铰接，所述斜腕臂的倾斜段Ⅰ下端通过棒式绝缘子Ⅱ与斜撑的一端固定连接，斜撑的另一端与可调式腕臂底座Ⅱ铰接；所述调节板的上方通过调节孔Ⅰ及螺栓销连接有可旋转式承力索座，所述定位管的水平段Ⅲ上反向固定有可调式定位器支座，可调式定位器支座的端部反向安装有限位定位器。

所述可旋转式承力索座包括倒U型双耳、压块及托线夹；所述倒U型双耳两侧对称具有调节孔Ⅱ，上端具有旋转凸台，且倒U型双耳套装在调节板的外侧，并通过调节孔Ⅱ、调节孔Ⅰ及螺栓销固定连接；所述托线夹套装在连接销钉的上端，连接销钉下端插装在旋转凸台中并通过紧固螺钉与旋转凸台连接，所述托线夹上方通过螺栓副Ⅰ连接有压块。

所述可调式腕臂底座、可调式腕臂底座Ⅱ均包含底座本体、腕臂底座；所述底座本体由竖直槽钢与水平槽钢十字交叉且背靠背固定构成，且水平槽钢前端竖直方向对称固定有两个T型槽道；所述竖直槽钢上下两端通过螺栓副Ⅱ与固定槽钢连接，所述腕臂底座通过两个T型螺栓副分别固定在两个T型槽道的前端；所述T型槽道与T型螺栓的接触面上均带有齿槽，所述T型槽道上下两端之间连接有防滑板。

所述工字型连接板上下两端均具有弧形凹槽。

所述C型支撑上端具有斜角圆弧，下端具有直角圆弧，使C型支撑与斜腕臂的倾斜段Ⅰ垂直焊接。

所述定位管的内端以及斜腕臂的水平段Ⅰ端部均安装有防脱型管帽。

相较于现有技术，本发明具有的有益效果：

1、平腕臂、斜腕臂、定位管及腕臂支撑焊接为一体，提高接触网系统的稳定性，同时减少相互之间连接零部件，减少紧固件数量，降低安全风险，减轻运营维护强度。

2、平腕臂上方设有调节板与承力索座连接，承力索座安装位置调节方便，避免现有技术在腕臂上直接打孔，降低其机械性能，同时承力索座安装位置难以调节的缺陷。

3、斜腕臂与腕臂底座之间通过连接有棒式绝缘子的斜撑与腕臂底座连接，斜撑可现场加工，可提交现场腕臂预配效率，同时减轻劳动强度，提高施工效率。

4、腕臂底座采用可调式腕臂底座，腕臂底座可在竖直方向T型槽道内上下移动，实现接触线高度满足现场施工要求，解决了现场施工误差不可避免，容易造成腕臂安装精度不够的缺陷。

5、可调式定位器支座安装位置调节方便，方便安装维护，进一步降低施工强度，提高施工效率。

6、腕臂端部采用防脱型管帽密封，防止雨水及虫鸟排泄物渗入管腔中引起管壁锈腐、冻裂等问题，提高腕臂使用寿命。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明可旋转式承力索座装配结构示意图；

图3是本发明一体式反定位腕臂装置结构示意图；

图4是本发明可旋转式承力索座结构示意图；

图5是本发明可旋转式承力索座结构示意图；

图6是本发明可调式腕臂底座结构示意图；

图7是本发明工字型连接板结构示意图；

图8是本发明C型支撑结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-8和具体实施方式对本发明进行详细说明。

一体式反定位支撑悬挂腕臂装置，包括一体式反定位腕臂装置1，所述一体式反定位腕臂装置1包括平腕臂1-1、位于平腕臂1-1下方的斜腕臂1-2及位于斜腕臂1-2外侧的定位管1-3；所述平腕臂1-1包括水平段Ⅰ1-1-1及向下弯曲的圆弧段1-1-2，所述水平段Ⅰ1-1-1外端上方对称焊接两块有调节孔1-1-4的调节板1-1-3；所述斜腕臂1-2包括倾斜段Ⅰ1-2-2与水平段Ⅱ1-2-1，所述定位管1-3包括倾斜段Ⅱ1-3-2与水平段Ⅲ1-3-1，且倾斜段Ⅱ1-3-2与倾斜段Ⅰ1-2-2平行；所述圆弧段1-1-2端部与方管1-6水平面焊接，水平段Ⅱ1-2-1通过工字型连接板Ⅰ1-5焊接在水平段Ⅰ1-1-1外端的下方，倾斜段Ⅰ1-2-2的下端通过C型支撑1-4与水平段Ⅰ1-1-1的内端下方焊接；所述水平段Ⅲ1-3-1外端焊接在方管1-6的竖直面上，倾斜段Ⅱ1-3-2通过工字型连接板Ⅱ1-7与倾斜段Ⅰ1-2-2焊接；

所述平腕臂1-1的水平段Ⅰ1-1-1的内端与棒式绝缘子Ⅰ9的一端固定连接，棒式绝缘子Ⅰ9的另一端与可调式腕臂底座Ⅰ6铰接，所述斜腕臂1-2的倾斜段Ⅰ1-2-2下端通过棒式绝缘子Ⅱ10与斜撑5的一端固定连接，斜撑5的另一端与可调式腕臂底座Ⅱ8铰接；所述调节板1-1-3的上方通过调节孔Ⅰ1-1-4及螺栓销2-6连接有可旋转式承力索座2，所述定位管1-3的水平段Ⅲ1-3-1上反向固定有可调式定位器支座3，可调式定位器支座3的端部反向安装有限位定位器4。

所述可旋转式承力索座2包括倒U型双耳2-1、压块2-2及托线夹2-3；所述倒U型双耳2-1两侧对称具有调节孔Ⅱ2-1-1，上端具有旋转凸台2-1-2，且倒U型双耳2-1套装在调节板1-1-3的外侧，并通过调节孔Ⅱ2-1-1、调节孔Ⅰ1-1-4及螺栓销2-6固定连接；所述托线夹2-3套装在连接销钉2-5的上端，连接销钉2-5下端插装在旋转凸台2-1-2中并通过紧固螺钉2-7与旋转凸台2-1-2连接，所述托线夹2-3上方通过螺栓副Ⅰ2-4连接有压块2-2。

所述可调式腕臂底座6、可调式腕臂底座Ⅱ8均包含底座本体6-1、腕臂底座6-3；所述底座本体6-1由竖直槽钢6-1-1与水平槽钢6-1-2十字交叉且背靠背固定构成，且水平槽钢6-1-2前端竖直方向对称固定有两个T型槽道6-4；所述竖直槽钢6-1-1上下两端通过螺栓副Ⅱ6-7与固定槽钢6-2连接，所述腕臂底座6-3通过两个T型螺栓副6-5分别固定在两个T型槽道6-4的前端；所述T型槽道6-4与T型螺栓6-5的接触面上均带有齿槽，所述T型槽道6-4上下两端之间连接有防滑板6-6。

所述工字型连接板1-5上下两端均具有弧形凹槽1-5-1。

所述C型支撑1-4上端具有斜角圆弧1-4-2，下端具有直角圆弧1-4-1，使C型支撑1-4与斜腕臂1-2的倾斜段Ⅰ1-2-2垂直焊接。

所述定位管1-3的内端以及斜腕臂1-2的水平段Ⅰ1-2-1端部均安装有防脱型管帽7。

使用时通过竖直槽钢6-1-1、螺栓副Ⅱ6-7及固定槽钢6-2将可调式腕臂底座Ⅰ6、可调式腕臂底座Ⅱ8固定在接触网立柱上，将承力索夹持在可旋转式承力索座2中，将接触线夹持在限位定位器4的端部，通过调节承力索座安装位置、调节可调式定位器支座3安装位置以及腕臂底座6-3安装位置满足承力索和接触线的安装要求。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明的实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一体式反定位支撑悬挂腕臂装置，其特征在于：包括一体式反定位腕臂装置(1)，所述一体式反定位腕臂装置(1)包括平腕臂(1-1)、位于平腕臂(1-1)下方的斜腕臂(1-2)及位于斜腕臂(1-2)外侧的定位管(1-3)；所述平腕臂(1-1)包括水平段Ⅰ(1-1-1)及向下弯曲的圆弧段(1-1-2)，所述水平段Ⅰ(1-1-1)外端上方对称焊接两块有调节孔(1-1-4)的调节板(1-1-3)；所述斜腕臂(1-2)包括倾斜段Ⅰ(1-2-2)与水平段Ⅱ(1-2-1)，所述定位管(1-3)包括倾斜段Ⅱ(1-3-2)与水平段Ⅲ(1-3-1)，且倾斜段Ⅱ(1-3-2)与倾斜段Ⅰ(1-2-2)平行；所述圆弧段(1-1-2)端部与方管(1-6)水平面焊接，水平段Ⅱ(1-2-1)通过工字型连接板Ⅰ(1-5)焊接在水平段Ⅰ(1-1-1)外端的下方，倾斜段Ⅰ(1-2-2)的下端通过C型支撑(1-4)与水平段Ⅰ(1-1-1)的内端下方焊接；所述水平段Ⅲ(1-3-1)外端焊接在方管(1-6)的竖直面上，倾斜段Ⅱ(1-3-2)通过工字型连接板Ⅱ(1-7)与倾斜段Ⅰ(1-2-2)焊接；

所述平腕臂(1-1)的水平段Ⅰ(1-1-1)的内端与棒式绝缘子Ⅰ(9)的一端固定连接，棒式绝缘子Ⅰ(9)的另一端与可调式腕臂底座Ⅰ(6)铰接，所述斜腕臂(1-2)的倾斜段Ⅰ(1-2-2)下端通过棒式绝缘子Ⅱ(10)与斜撑(5)的一端固定连接，斜撑(5)的另一端与可调式腕臂底座Ⅱ(8)铰接；所述调节板(1-1-3)的上方通过调节孔Ⅰ(1-1-4)及螺栓销(2-6)连接有可旋转式承力索座(2)，所述定位管(1-3)的水平段Ⅲ(1-3-1)上反向固定有可调式定位器支座(3)，可调式定位器支座(3)的端部反向安装有限位定位器(4)。

2.根据权利要求1所述的一体式正定位支撑悬挂腕臂装置，其特征在于：所述可旋转式承力索座(2)包括倒U型双耳(2-1)、压块(2-2)及托线夹(2-3)；所述倒U型双耳(2-1)两侧对称具有调节孔Ⅱ(2-1-1)，上端具有旋转凸台(2-1-2)，且倒U型双耳(2-1)套装在调节板(1-1-3)的外侧，并通过调节孔Ⅱ(2-1-1)、调节孔Ⅰ(1-1-4)及螺栓销(2-6)固定连接；所述托线夹(2-3)套装在连接销钉(2-5)的上端，连接销钉(2-5)下端插装在旋转凸台(2-1-2)中并通过紧固螺钉(2-7)与旋转凸台(2-1-2)连接，所述托线夹(2-3)上方通过螺栓副Ⅰ(2-4)连接有压块(2-2)。

3.根据权利要求1或2所述的一体式正定位支撑悬挂腕臂装置，其特征在于：所述可调式腕臂底座(6)、可调式腕臂底座Ⅱ(8)均包含底座本体(6-1)、腕臂底座(6-3)；所述底座本体(6-1)由竖直槽钢(6-1-1)与水平槽钢(6-1-2)十字交叉且背靠背固定构成，且水平槽钢(6-1-2)前端竖直方向对称固定有两个T型槽道(6-4)；所述竖直槽钢(6-1-1)上下两端通过螺栓副Ⅱ(6-7)与固定槽钢(6-2)连接，所述腕臂底座(6-3)通过两个T型螺栓副(6-5)分别固定在两个T型槽道(6-4)的前端；所述T型槽道(6-4)与T型螺栓(6-5)的接触面上均带有齿槽，所述T型槽道(6-4)上下两端之间连接有防滑板(6-6)。

4.根据权利要求3所述的一体式正定位支撑悬挂腕臂装置，其特征在于：所述工字型连接板(1-5)上下两端均具有弧形凹槽(1-5-1)。

5.根据权利要求4所述的一体式正定位支撑悬挂腕臂装置，其特征在于：所述C型支撑(1-4)上端具有斜角圆弧(1-4-2)，下端具有直角圆弧(1-4-1)，使C型支撑(1-4)与斜腕臂(1-2)的倾斜段Ⅰ(1-2-2)垂直焊接。

6.根据权利要求5所述的一体式正定位支撑悬挂腕臂装置，其特征在于：所述定位管(1-3)的内端以及斜腕臂(1-2)的水平段Ⅰ(1-2-1)端部均安装有防脱型管帽(7)。