CN219643526U - 变电站工字钢梁支吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了变电站工字钢梁支吊架，包括装配杆和用于支撑并固定工字钢梁的限位夹；所述限位夹包括安装板和两个固定夹，所述安装板安装在所述装配杆上，顶部开设有两端贯通的滑槽，两个所述固定夹分别从所述滑槽的两端可拆卸的插入所述滑槽内，并通过限位螺杆与所述安装板可拆卸连接，两个所述固定夹之间形成用于装配所述工字钢梁的装配槽；本实用新型公开的支吊架结构简单、使用方便，可快速的与工字钢梁完成装配，整个装配过程无需焊接或打眼，并且工字钢梁在支吊架上的固定位置可随意调整，在工字钢梁的最终安装位置确定后可牢牢固定，不会出现滑动或移动的情况。

Description

变电站工字钢梁支吊架

技术领域

本实用新型涉及变电站的技术领域，具体而言，涉及变电站工字钢梁支吊架。

背景技术

钢结构变电站工字钢梁的下方，往往需要安装桥架或桥架类支架，用于布放电线电缆，那就需要在工字钢梁上安装支吊架作为安装受力点。传统方式往往是将支吊架焊在工字钢梁上，或者在工字钢梁上打孔用螺丝连接，因为工字钢梁位置比较高，距离地面三、四米，焊接支架或打孔都不方便，而且许多时候工字钢梁要尽量避免电焊或打孔。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供变电站工字钢梁支吊架，其能够快速的与工字钢梁装配，整个过程无需焊接或打眼，并且工字钢梁的位置可以随意调整。

本实用新型通过如下技术方案实现：

变电站工字钢梁支吊架，包括装配杆和用于支撑并固定工字钢梁的限位夹；

限位夹包括安装板和两个固定夹，安装板安装在装配杆上，顶部开设有两端贯通的滑槽，两个固定夹分别从滑槽的两端可拆卸的插入滑槽内，并通过限位螺杆与安装板可拆卸连接，两个固定夹之间形成用于装配工字钢梁的装配槽。

在本实用新型的一些实施例中，上述固定夹由竖直杆和水平杆构成，水平杆的其中连接在竖直杆的顶端，竖直杆的底端安装在装配槽内。

在本实用新型的一些实施例中，上述水平杆沿滑槽的深度方向开设有定位螺纹孔，定位螺纹孔内旋接有顶紧螺杆。

在本实用新型的一些实施例中，上述竖直杆开设有限位螺纹孔，安装板沿长度方向开设有多个与限位螺纹孔相互配合的调节孔，在竖直杆插入滑槽后，限位螺纹孔与其中一个调节孔之间通过限位螺纹杆锁紧。

在本实用新型的一些实施例中，上述调节孔为环形孔，环形孔的最小孔径等于限位螺纹孔的孔径，最大孔径大于限位螺纹孔的孔径，且最大孔径所在的直线与安装板长度方向所在的直线平行。

在本实用新型的一些实施例中，上述安装板与装配杆之间通过固定板可拆卸连接；

固定板同时紧贴在安装板和装配杆的一侧，并通过螺杆分别与安装板和装配杆连接。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型公开的支吊架结构简单、使用方便，可快速的与工字钢梁完成装配，整个装配过程无需焊接或打眼，并且工字钢梁在支吊架上的固定位置可随意调整，在工字钢梁的最终安装位置确定后可牢牢固定，不会出现滑动或移动的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体装配结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的限位夹的结构示意图。

图标：1、装配杆，2、工字钢梁，31、安装板，311、调节孔，32、固定夹，321、竖直杆，322、水平杆，33、装配槽，4、限位螺杆，5、顶紧螺杆，6、固定板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-3所示的变电站工字钢梁支吊架，包括装配杆1和用于支撑并固定工字钢梁2的限位夹；

限位夹包括安装板31和两个固定夹32，安装板31安装在装配杆1上，顶部开设有两端贯通的滑槽，两个固定夹32分别从滑槽的两端可拆卸的插入滑槽31内，并通过限位螺杆4与安装板31可拆卸连接，两个固定夹32之间形成用于装配工字钢梁1的装配槽33。

本实用新型所公开的变电站工字钢梁支吊架在与工字钢梁2装配时，将工字钢梁2的底部穿过装配槽33后，根据需求调整工字钢梁2在装配槽33内的安装位置，待工字钢梁2在装配槽33内的安装位置确定后立即调整两个固定夹32在安装板31滑槽内的位置，使固定夹32紧贴工字钢梁2，待固定夹32的位置确定后利用限位螺杆4将固定夹32和安装板31固定即可。

具体的，固定夹32由竖直杆321和水平杆322构成，水平杆322的其中一端连接在竖直杆321的顶端，竖直杆321的底端安装在装配槽33内。

作为上述实施例的优选方案，在工字钢梁2在装配槽33内的安装位置确定后，为了使得工字钢梁2的安装位置固定，水平杆322沿滑槽的深度方向开设有定位螺纹孔，定位螺纹孔内旋接有顶紧螺杆5，实施时，转动顶紧螺杆5使得顶紧螺杆5顶紧工字钢梁2即可使工字钢梁2在装配槽33内的安装位置固定。

作为上述实施例的优选方案，竖直杆321开设有限位螺纹孔，安装板31沿长度方向开设有多个与限位螺纹孔相互配合的调节孔311，在竖直杆321插入滑槽后，限位螺纹孔与其中一个调节孔311之间通过限位螺纹杆4锁紧，使得竖直杆321在滑槽内的位置可调整，进而实现固定夹32在安装板31上的位置可调节，实施时，根据工字钢梁2的宽度调整竖直杆321在滑槽内的位置，即可使得装配槽33的宽度适配工字钢梁2的宽度，当竖直杆321在滑槽内的位置确定后，将竖直杆321的限位螺纹孔与安装板31上的调节孔311通过限位螺纹杆4锁紧即可，即限位螺纹杆4的螺帽紧贴调节孔311。

作为上述实施例的优选方案，为了实现固定夹32在安装板31的位置可实现小范围的调整，调节孔311为环形孔，环形孔的最小孔径等于限位螺纹孔的孔径，最大孔径大于限位螺纹孔的孔径，且最大孔径所在的直线与安装板31长度所在的直线平行，具体的，竖直杆321在滑槽内的位置确定后，竖直杆321的限位螺纹孔与安装板31上的环形孔内旋接有限位螺纹杆4，此时转动锁紧螺纹杆4使得锁紧螺纹杆4的螺帽与环形孔之间具有间隙，此时锁紧螺纹杆4可在环形孔内活动，进而使得竖直杆321在滑槽内的位置可以调节，当竖直杆321在滑槽内的位置调节后转动锁紧螺纹杆4使得锁紧螺纹杆4的螺帽紧贴环形孔即可。

作为上述实施例的优选方案，安装板31与装配杆1之间通过固定板6可拆卸连接；

固定板6同时紧贴在安装板31和装配杆1的一侧，并通过螺杆分别与安装板31和装配杆1连接。

综上，本实用新型公开的支吊架结构简单、使用方便，可快速的与工字钢梁2完成装配，整个装配过程无需焊接或打眼，并且工字钢梁2在支吊架上的固定位置可随意调整，在工字钢梁2的最终安装位置确定后可牢牢固定，不会出现滑动或移动的情况。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.变电站工字钢梁支吊架，其特征在于，包括装配杆和用于支撑并固定工字钢梁的限位夹；

所述限位夹包括安装板和两个固定夹，所述安装板安装在所述装配杆上，顶部开设有两端贯通的滑槽，两个所述固定夹分别从所述滑槽的两端可拆卸的插入所述滑槽内，并通过限位螺杆与所述安装板可拆卸连接，两个所述固定夹之间形成用于装配所述工字钢梁的装配槽。

2.根据权利要求1所述的变电站工字钢梁支吊架，其特征在于，所述固定夹由竖直杆和水平杆构成，所述水平杆的其中一端连接在所述竖直杆顶端，所述竖直杆的底端安装在所述装配槽内。

3.根据权利要求2所述的变电站工字钢梁支吊架，其特征在于，所述水平杆沿所述滑槽的深度方向开设有定位螺纹孔，所述定位螺纹孔内旋接有顶紧螺杆。

4.根据权利要求2或3所述的变电站工字钢梁支吊架，其特征在于，所述竖直杆开设有限位螺纹孔，所述安装板沿长度方向开设有多个与所述限位螺纹孔相互配合的调节孔，在所述竖直杆插入所述滑槽后，所述限位螺纹孔与其中一个所述调节孔之间通过限位螺纹杆锁紧。

5.根据权利要求4所述的变电站工字钢梁支吊架，其特征在于，所述调节孔为环形孔，所述环形孔的最小孔径等于所述限位螺纹孔的孔径，最大孔径大于所述限位螺纹孔的孔径，且最大孔径所在的直线与所述安装板长度所在的直线平行。

6.根据权利要求5所述的变电站工字钢梁支吊架，其特征在于，所述安装板与所述装配杆之间通过固定板可拆卸连接；

所述固定板同时紧贴在所述安装板和所述装配杆的一侧，并通过螺杆分别与所述安装板和所述装配杆连接。