CN209830758U - 一种大功率母线焊接可调支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力系统线路架设技术领域，其目的在于提供了一种大功率母线焊接可调支撑架，能有效解决现有大功率母线焊接耗时较多、不便于携带和需要借助工具进行施工现场调平的问题，包括支架和万向轮，所述支架上部设置有限位架，两端设置有支撑杆，所述限位架为V形结构，其底部设置在安装座上，上部两翼上均设置有万向轮，所述支撑杆顶部活动固定在支架上，底部固定设置有夹具，用于夹持固定在电缆沟上，其有益效果在于：通过利用支撑杆底部的夹具就能够直接固定在电缆沟上，进而无需借助其他工具就能够进行固定，为焊接工作提供了便利，同时通过支撑杆、限位架和万向轮的调节，能够有效的保证母线管的焊接质量，有助于提高工作效率。

Description

一种大功率母线焊接可调支撑架

技术领域

本实用新型涉及电力系统线路架设技术领域，尤其涉及一种大功率母线焊接可调支撑架。

背景技术

在复杂地形的变电站电气安装施工中，电压等级在110kV以上电网中大多需要大功率母线焊接，但因现场环境条件限制，需要花费较长时间、多次尝试才能达到焊接工艺技术要求，目前现有的管母焊接，主要放在比较平整的地面进行焊接，焊接过程需要使用枕木或者借助其他工具进行现场调平，耗时较多，焊接过程较复杂。因而设计一种用于大功率母线焊接的便携式支撑架具有重大的意义。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有大功率母线焊接耗时较多、不便于携带和需要借助工具进行施工现场调平的问题，提供了一种大功率母线焊接可调支撑架，通过在支架底部设置夹具，使得本装置能够直接固定在施工现场的电缆沟上，进而无需借助其他工具就能够进行固定，为焊接工作提供了便利，有助于降低工作人员的劳动强度，同时通过在支架上设置可水平移动的限位架，并在限位架上设置可上下移动的万向轮，能够有效的对母线管进行定位，从而有助于提高焊接效率，另外本实用新型通过支撑杆、限位架和万向轮的实时调节，并利用水平仪就能够有效的实现调平工作，进而能够有效的保证母线管的焊接质量，有助于提高工作效率，此外支撑杆、限位架和万向轮均采用螺纹连接，拆卸方便，便于携带，能够重复进行使用，为施工现场的安装和拆卸带来了便利。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种大功率母线焊接可调支撑架，包括支架4和万向轮2，其特征在于：

所述支架4的上部活动设置有限位架1，两端通过通孔设置有支撑杆6；

所述限位架1为“V”形结构，其底部焊接固定设置在安装座3上，上部两翼上均活动设置有万向轮2；

所述支撑杆6顶部通过两个螺母活动固定在支架4上，其底部固定设置有夹具5，用于夹持固定在电缆沟上。

所述支架4上与限位架1相对应的中间位置上留设有条状开口槽。

所述安装座3通过两端的螺栓活动设置支架4中间位置的条状开口槽上。

所述限位架1上部两翼的中间位置上均留设有条状开口槽。

所述万向轮2通过顶部焊接的螺杆活动设置在限位架1上部两翼的条状开口槽上。

所述夹具5为“Π”形结构，其顶部与支撑杆6的底端相连接，且其上靠近支撑杆6的一侧边两端均设置有通孔，通孔上贯穿设置有调节螺栓。

本实用新型的有益效果：通过在支架底部设置夹具，使得本装置能够直接固定在施工现场的电缆沟上，进而无需借助其他工具就能够进行固定，为焊接工作提供了便利，有助于降低工作人员的劳动强度，同时通过在支架上设置可水平移动的限位架，并在限位架上设置可上下移动的万向轮，能够有效的对母线管进行定位，从而有助于提高焊接效率，另外本实用新型通过支撑杆、限位架和万向轮的实时调节，并利用水平仪就能够有效的实现调平工作，进而能够有效的保证母线管的焊接质量，有助于提高工作效率，此外支撑杆、限位架和万向轮均采用螺纹连接，拆卸方便，便于携带，能够重复进行使用，为施工现场的安装和拆卸带来了便利。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的支撑杆结构示意图。

附图序号及名称：限位架1、万向轮2、安装座3、支架4、夹具5、支撑杆6。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1-2所示，本实用新型所述的一种大功率母线焊接可调支撑架，包括支架4和万向轮2，所述支架4的上部活动设置有限位架1，两端通过通孔设置有支撑杆6；

所述限位架1为“V”形结构，其底部焊接固定设置在安装座3上，上部两翼上均活动设置有万向轮2，“V”形结构的限位架1能够有效的对母线管进行定位，同时利用万向轮2能够避免母线管与限位架1相接触，能够有效的避免焊接事故，从而有助于提高焊接效率，降低由于失误引起的意外事故；

所述支撑杆6顶部通过两个螺母活动固定在支架4上，其底部固定设置有夹具5，用于夹持固定在电缆沟上，支撑杆6顶部通过两个螺母进行定位，使得通过支撑杆6能够实现支架4的上下调节。

所述支架4上与限位架1相对应的中间位置上留设有条状开口槽。

所述安装座3通过两端的螺栓活动设置支架4中间位置的条状开口槽上，由于安装座3通过两端的螺栓活动设置在支架4中间位置的条状开口槽上，进而使得安装座3能够实现相对于支架4的左右移动，进而便于实现母线管的焊接。

所述限位架1上部两翼的中间位置上均留设有条状开口槽。

所述万向轮2通过顶部焊接的螺杆活动设置在限位架1上部两翼的条状开口槽上，活动设置在限位架1上部两翼的条状开口槽上的万向轮2能够实现上下移动，进而在利用水平仪进行调平时，能够让母线管的中心线保持在同一水平面上，并且还能有效的防止母线管与限位架1的接触。

所述夹具5为“Π”形结构，其顶部与支撑杆6的底端相连接，且其上靠近支撑杆6的一侧边两端均设置有通孔，通孔上贯穿设置有调节螺栓，夹具5顶部两端通过通孔设置有调节螺栓，保证了在夹具5夹持在电缆沟上时能够通过调节螺栓进行定位，提高了使用的稳固性，同时通过支架4两端的两个夹具5来进行固定，有效的避免了设备发生摇晃，提高了可靠性。

本实用新型在使用时具有如下步骤：①确定装配式电缆沟或者其他类型电缆沟的位置，并检查水平仪的准确性；②将限位架1和安装座3焊接形成的一个整体通过安装座3上的螺栓安装在支架4上，并将两个支撑杆6与夹具5焊接形成的整体通过螺母分别安装在支架4两端，此时万向轮2通过螺母安装在限位架1的上部两翼上；③将夹具5夹持安装在装配式电缆沟或已浇筑完成的电缆沟上；④使用水平仪进行逐个调平，并保证所有中心线在同一水平面上；⑤放置母线管在限位架1上并进行焊接，至此完成一个工作过程。值得注意的是，安装座3的移动还可以通过在安装座3上留设条状开口槽来实现，同时还可以通过在支架4两端留设条状开口槽来实现支撑杆6的左右调节。

在本实用新型中，通过在支架4底部设置夹具5，使得本装置能够直接固定在施工现场的电缆沟上，进而无需借助其他工具就能够进行固定，为焊接工作提供了便利，有助于降低工作人员的劳动强度，同时通过在支架4上设置可水平移动的限位架1，并在限位架1上设置可上下移动的万向轮2，能够有效的对母线管进行定位，从而有助于提高焊接效率，另外本实用新型通过支撑杆6、限位架1和万向轮2的实时调节，并利用水平仪就能够有效的实现调平工作，进而能够有效的保证母线管的焊接质量，有助于提高工作效率，此外支撑杆6、限位架1和万向轮2均采用螺纹连接，拆卸方便，便于携带，能够重复进行使用，为施工现场的安装和拆卸带来了便利。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

本实用新型未详尽描述的技术均为公知技术。

Claims (6)

1.一种大功率母线焊接可调支撑架，包括支架(4)和万向轮(2)，其特征在于：

所述支架(4)的上部活动设置有限位架(1)，两端通过通孔设置有支撑杆(6)；

所述限位架(1)为“V”形结构，其底部焊接固定设置在安装座(3)上，上部两翼上均活动设置有万向轮(2)；

所述支撑杆(6)顶部通过两个螺母活动固定在支架(4)上，其底部固定设置有夹具(5)，用于夹持固定在电缆沟上。

2.根据权利要求1所述的一种大功率母线焊接可调支撑架，其特征在于：所述支架(4)上与限位架(1)相对应的中间位置上留设有条状开口槽。

3.根据权利要求1或2所述的一种大功率母线焊接可调支撑架，其特征在于：所述安装座(3)通过两端的螺栓活动设置支架(4)中间位置的条状开口槽上。

4.根据权利要求1所述的一种大功率母线焊接可调支撑架，其特征在于：所述限位架(1)上部两翼的中间位置上均留设有条状开口槽。

5.根据权利要求1或4所述的一种大功率母线焊接可调支撑架，其特征在于：所述万向轮(2)通过顶部焊接的螺杆活动设置在限位架(1)上部两翼的条状开口槽上。

6.根据权利要求1所述的一种大功率母线焊接可调支撑架，其特征在于：所述夹具(5)为“Π”形结构，其顶部与支撑杆(6)的底端相连接，且其上靠近支撑杆(6)的一侧边两端均设置有通孔，通孔上贯穿设置有调节螺栓。