CN108909272A - 一种铅笔芯灌入装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铅笔芯灌入装置，包括料斗、输送带，其特征在于：所述输送带上形成有灌入台，灌入台的顶部设置有一上下升降的双作用缸，双作用缸包括缸体、第一输出杆和第二输出杆，第一输出杆上设置有第一钻孔组件，第二输出杆上设置有第二钻孔组件，第一钻孔组件和第二钻孔组件分别包括箱体、多根并列布置的钻杆，箱体的一侧设置有储胶箱，每根钻杆一端的端面上开设有引胶孔，灌入台的一侧设置移动缸，灌入台的另一侧滑动设置有送芯底座，送芯底座上并列开设有多个送芯槽，送芯底座上固定设置有一抵靠板。本发明提供了一种铅笔芯灌入装置，实现一种新的笔芯灌入工艺，省去了传统刨槽和预压工序，消除了最终铅笔之上的缝隙。
Description
技术领域
本发明涉及铅笔制造领域，尤其涉及一种铅笔芯灌入装置。
背景技术
铅笔是一种用来书写以及绘画素描专用的笔类，主要由铅笔笔杆、笔芯和铅笔铝箍组成，铅笔在生产过程中，需要木质的笔杆内部添加笔芯，铅笔芯的主要成分都是石墨；是用石墨和粘土按一定比例混合制成的，铅笔芯的质量直接影响铅笔的质量，是铅笔中最重要的组成部分。
传统的铅笔芯灌入工艺是，首先，在两个板片的侧面之上进行刨槽；然后，在其中一个板片的凹槽内涂胶水；之后，在其中一个板片的凹槽内装入铅笔芯；最后，将另一个板片盖合于其中一个板片之上。采用这种铅笔芯灌入工艺，在生产一支铅笔过程中，需要对两副板片进行刨槽，之后对两副板片进行对接，使得最终得到的铅笔两侧存在缝隙，同时，在两副板片对接之后，需要将其进行预压，促使胶水能够将两副板片完全粘贴在一起。
例如，现有公开号为CN207644009U的中国实用新型公开了《一种铅笔芯灌入装置》，包括输送带、木材板、第一刮槽机构、铅笔芯下料机构和第二刮槽机构，所述输送带顶部设有木材板，且输送带的一侧设有底板；所述底板顶部两侧设有挡板，且底板顶部设有第一刮槽机构和第二刮槽机构；所述第一刮槽机构和第二刮槽机构主要包括液压缸、第二液压伸缩杆、刮刀和推板，且第一刮槽机构和第二刮槽机构顶端均通过电动推杆连接顶杆；所述顶杆包括第一横杆和第二横杆，且第一横杆和第二横杆之间通过连接杆连接；所述顶杆顶端设有操控箱，且操控箱内部设有控制器和定时器；所述操控箱一侧设有铅笔芯集装盒，且铅笔芯集装盒底端连接铅笔芯下料机构；所述铅笔芯集装盒一侧设有胶桶，且胶桶通过进料斜管连接下胶管口；所述底板底端设有抽气真空泵，且抽气真空泵连通底板顶端的活动板。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种铅笔芯灌入装置，实现一种新的笔芯灌入工艺，省去了传统刨槽和预压工序，消除了最终铅笔之上的缝隙。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铅笔芯灌入装置，包括用于放置笔芯的料斗、用于输送板片的输送带，其特征在于：所述输送带上形成有一与输送带输送方向相垂直的灌入台，灌入台的顶部设置有一上下升降的双作用缸，双作用缸包括缸体、第一输出杆和第二输出杆，缸体底部设置有压垫，第一输出杆上设置有第一钻孔组件，第二输出杆上设置有第二钻孔组件，第一钻孔组件和第二钻孔组件分别包括箱体、设置于箱体之上的钻孔电机、多根并列布置的钻杆，每根钻杆的一端架设于箱体之内，每根钻杆的一端设置有齿轮，相邻钻杆之上的齿轮相互啮合，钻孔电机的输出端设置有与其中一个齿轮啮合的驱动齿轮，箱体的一侧设置有用于储存胶水的密封的储胶箱，储胶箱上设置有充胶口和排胶口，每根钻杆一端的端面上开设有引胶孔，引胶孔连通至钻杆的另一端，灌入台的一侧设置推动板片在灌入台上移动的移动缸，移动缸的输出端设置有一用于吸附板片侧壁的吸盘，灌入台的另一侧滑动设置有送芯底座，料斗滑动设置于送芯底座的上方，送芯底座上并列开设有多个送芯槽，送芯底座上固定设置有一抵靠板，在送芯底座的外侧固定设置有一固定座，固定座上设置有穿入送芯底座底部的导向杆，导向杆上套设有弹簧，弹簧的一端和固定座相抵，弹簧的另一端和送芯底座的外侧面相抵。
作为改进，所述抵靠板的底部并列形成有多个插入送芯槽内的抵靠部，通过设置抵靠部，板片推动在送芯底座滑动时，送芯槽内的笔芯外端面能够完全作用于抵靠部之上，增大了笔芯在灌入过程中的受力面积。
再改进，所述缸体的内部设置有分隔板，第一输出杆位于分隔板的一侧，第二输出杆位于分隔板的另一侧，通过设置分隔板，使得第一输出杆和第二输出杆相对独立，便于第一输出杆和第二输出杆的伸缩进行独立控制。
再改进，所述第一钻孔组件上的钻杆长度大于第二钻孔组件上的钻杆长度，这样，在第二钻孔组件对板片进行钻孔完成后，第二钻孔组件的钻杆即可提前退出，而第一钻孔组件的钻杆则继续进行钻孔，使得第一钻孔组件的钻杆能够钻至第二钻孔组件钻杆所形成的钻孔内，保证了板片上两个钻孔组件形成的钻孔能够相通，同时，避免两个钻杆出现碰撞。
与现有技术相比，本发明的优点在于：输送带上的板片随着输送带间隔向前移动，板片在灌入台上的位置输送到位，双作用缸下行，双作用缸上的压垫将板片压紧于灌入台之上，双作用缸上的第一输出杆和第二输出杆分别带着钻孔组件向板片的两侧壁靠拢，两个钻孔电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮啮合传动各根钻杆上的齿轮，各根钻杆将灌入台上的板片钻穿，板片上形成用于灌入笔芯的转孔，之后，移动缸带着钻孔组件反向移动，于此同时，储胶箱的充胶口充入高压胶水，储胶箱内的胶水流向各根钻杆内的引胶孔，这样，随着钻杆的退出，灌入台上的板片上的各个转孔内涂有胶水，钻杆退出板片后，储胶箱内停止充入胶水，料斗在送芯底座上移动，料斗内的笔芯落入送芯底座上的各个送芯槽内，移动缸推动板片向送芯底座靠拢，弹簧压缩，各个送芯槽内的笔芯在抵靠板的作用下灌入板片上对应的钻孔内，之后，移动缸复位，吸盘带着板片重新移动至输送带之上，输送带带着板片向前移动，从而实现了一种新的笔芯灌入工艺，省去了传统刨槽和预压工序，消除了最终铅笔之上的缝隙。
附图说明
图1是本发明实施例中铅笔芯灌入装置的结构示意图；
图2是图1中第一钻孔组件的结构示意图；
图3是本发明实施例中双作用缸的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至3所示，本实施中的铅笔芯灌入装置，包括料斗、输送带1、灌入台10、双作用缸3、移动缸5、第一钻孔组件41、第二钻孔组件42、储胶箱、送芯底座9、抵靠板6、固定座7、导向杆8和弹簧81。
其中，料斗用于放置笔芯21，输送带1用于输送板片2，输送带1上形成有一与输送带1输送方向相垂直的灌入台10，灌入台10的顶部设置有一上下升降的双作用缸3，双作用缸3包括缸体30、第一输出杆31和第二输出杆32，缸体30底部设置有压垫，第一输出杆31上设置有第一钻孔组件41，第二输出杆32上设置有第二钻孔组件42，第一钻孔组件41和第二钻孔组件42分别包括箱体、设置于箱体之上的钻孔电机、多根并列布置的钻杆，每根钻杆的一端架设于箱体之内，每根钻杆的一端设置有齿轮，相邻钻杆之上的齿轮相互啮合，钻孔电机的输出端设置有与其中一个齿轮啮合的驱动齿轮，箱体的一侧设置有用于储存胶水的密封的储胶箱，储胶箱上设置有充胶口和排胶口，每根钻杆一端的端面上开设有引胶孔，引胶孔连通至钻杆的另一端。具体地，第一钻孔组件41包括第一箱体414、设置于第一箱体414之上的第一钻孔电机411、多根并列布置的第一钻杆412，每根第一钻杆412的一端架设于第一箱体414之内，每根第一钻杆412的一端设置有第一齿轮415，相邻第一钻杆412之上的第一齿轮415相互啮合，第一钻孔电机411的输出端设置有与其中一个第一齿轮啮合的第一驱动齿轮，第一箱体414的一侧设置有用于储存胶水的密封的第一储胶箱416，第一储胶箱416上设置有第一充胶口417和第一排胶口418，每根第一钻杆412一端的端面上开设有第一引胶孔413，第一引胶孔413连通至第一钻杆412的另一端；第二钻孔组件42包括第二箱体、设置于第二箱体之上的第二钻孔电机421、多根并列布置的第二钻杆422，每根第二钻杆422的一端架设于第二箱体之内，每根第二钻杆422的一端设置有第二齿轮，相邻第二钻杆422之上的第二齿轮相互啮合，第二钻孔电机421的输出端设置有与其中一个第二齿轮啮合的第二驱动齿轮，第二箱体的一侧设置有用于储存胶水的密封的第二储胶箱，第二储胶箱上设置有第二充胶口和第二排胶口，每根第二钻杆422一端的端面上开设有第二引胶孔，第二引胶孔连通至第二钻杆422的另一端。
灌入台10的一侧设置推动板片2在灌入台10上移动的移动缸5，移动缸5的输出端设置有一用于吸附板片2侧壁的吸盘，灌入台10的另一侧滑动设置有送芯底座9，料斗滑动设置于送芯底座9的上方，送芯底座9上并列开设有多个送芯槽91，送芯底座9上固定设置有一抵靠板6，进一步地，抵靠板6的底部并列形成有多个插入送芯槽91内的抵靠部61，通过设置抵靠部61，板片2推动在送芯底座6滑动时，送芯槽91内的笔芯21外端面能够完全作用于抵靠部61之上，增大了笔芯21在灌入过程中的受力面积，同时，在送芯底座9的外侧固定设置有一固定座7，固定座7上设置有穿入送芯底座9底部的导向杆8，导向杆8上套设有弹簧81，弹簧81的一端和固定座7相抵，弹簧8的另一端和送芯底座9的外侧面相抵。
另外，双作用缸3的缸体30的内部设置有分隔板301，第一输出杆31位于分隔板301的一侧，第二输出杆32位于分隔板301的另一侧，通过设置分隔板301，使得第一输出杆31和第二输出杆32相对独立，便于第一输出杆31和第二输出杆32的伸缩进行独立控制。
同时，第一钻孔组件41上的钻杆长度大于第二钻孔组件42上的钻杆长度，这样，在第二钻孔组件42对板片进行钻孔完成后，第二钻孔组件42的钻杆即可提前退出，而第一钻孔组件41的钻杆则继续进行钻孔，使得第一钻孔组件41的钻杆能够钻至第二钻孔组件42钻杆所形成的钻孔内，保证了板片2上两个钻孔组件形成的钻孔能够相通，同时，避免两个钻杆出现碰撞。
在笔芯21灌入过程中，输送带1上的板片2随着输送带1间隔向前移动，板片2在灌入台10上的位置输送到位，双作用缸3下行，双作用缸3上的压垫将板片2压紧于灌入台10之上，双作用缸3上的第一输出杆31和第二输出杆32分别带着钻孔组件向板片2的两侧壁靠拢，两个钻孔电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮啮合传动各根钻杆上的齿轮，各根钻杆将灌入台上的板片钻穿，板片2上形成用于灌入笔芯的转孔，之后，移动缸5带着钻孔组件反向移动，于此同时，储胶箱的充胶口充入高压胶水，储胶箱内的胶水流向各根钻杆内的引胶孔，这样，随着钻杆的退出，灌入台10上的板片2上的各个转孔内涂有胶水，钻杆退出板片2后，储胶箱内停止充入胶水，料斗在送芯底座9上移动，料斗内的笔芯21落入送芯底座9上的各个送芯槽91内，移动缸5推动板片2向送芯底座9靠拢，弹簧81压缩，各个送芯槽91内的笔芯21在抵靠板6的作用下灌入板片2上对应的钻孔内，之后，移动缸5复位，吸盘带着板片2重新移动至输送带1之上，输送带1带着板片2向前移动，从而实现了一种新的笔芯灌入工艺，省去了传统刨槽和预压工序，消除了最终铅笔之上的缝隙。
Claims (4)
1.一种铅笔芯灌入装置，包括用于放置笔芯(21)的料斗、用于输送板片(2)的输送带(1)，其特征在于：所述输送带(1)上形成有一与输送带(1)输送方向相垂直的灌入台(10)，灌入台(10)的顶部设置有一上下升降的双作用缸(3)，双作用缸(3)包括缸体(30)、第一输出杆(31)和第二输出杆(32)，缸体(30)底部设置有压垫，第一输出杆(31)上设置有第一钻孔组件(41)，第二输出杆(32)上设置有第二钻孔组件(42)，第一钻孔组件(41)和第二钻孔组件(42)分别包括箱体、设置于箱体之上的钻孔电机、多根并列布置的钻杆，每根钻杆的一端架设于箱体之内，每根钻杆的一端设置有齿轮，相邻钻杆之上的齿轮相互啮合，钻孔电机的输出端设置有与其中一个齿轮啮合的驱动齿轮，箱体的一侧设置有用于储存胶水的密封的储胶箱，储胶箱上设置有充胶口和排胶口，每根钻杆一端的端面上开设有引胶孔，引胶孔连通至钻杆的另一端，灌入台(10)的一侧设置推动板片(2)在灌入台(10)上移动的移动缸(5)，移动缸(5)的输出端设置有一用于吸附板片(2)侧壁的吸盘，灌入台(10)的另一侧滑动设置有送芯底座(9)，料斗滑动设置于送芯底座(9)的上方，送芯底座(9)上并列开设有多个送芯槽(91)，送芯底座(9)上固定设置有一抵靠板(6)，在送芯底座(9)的外侧固定设置有一固定座(7)，固定座(7)上设置有穿入送芯底座(9)底部的导向杆(8)，导向杆(8)上套设有弹簧(81)，弹簧(81)的一端和固定座(7)相抵，弹簧(81)的另一端和送芯底座(9)的外侧面相抵。
2.根据权利要求1所述的铅笔芯灌入装置，其特征在于：所述抵靠板(6)的底部并列形成有多个插入送芯槽(91)内的抵靠部(61)。
3.根据权利要求2所述的铅笔芯灌入装置，其特征在于：所述缸体(30)的内部设置有分隔板(301)，第一输出杆(31)位于分隔板(301)的一侧，第二输出杆(32)位于分隔板(301)的另一侧。
4.根据权利要求3所述的铅笔芯灌入装置，其特征在于：所述第一钻孔组件(41)上的钻杆长度大于第二钻孔组件(42)上的钻杆长度。
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Effective date of registration: 20201201 Address after: 9 Jianshe East Road, Babu District, Hezhou City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee after: Market supervision and Administration Bureau of Babu District, Hezhou City Address before: 325000 No. 2, Lane 35, Xilan Road, Shuangyu Street, Lucheng District, Wenzhou City, Zhejiang Province Patentee before: Zhan Xiaodan |
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