CN109017023A - 一种铅笔芯灌入方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铅笔芯灌入方法，一种铅笔芯灌入方法，其特征在于，包括以下步骤：输送带将板片输送至安装台之上，压块将板片压紧；移动缸带着钻孔组件向安装台上的板片靠近，各根钻杆钻穿安装台上的板片；移动缸带着钻孔组件反向移动，储胶箱的充胶口充入高压胶水，储胶箱内的胶水流向各根钻杆内的引胶孔，随着钻杆的退出，板片上的各个转孔内涂有胶水；料斗在送芯底座上移动，料斗内的笔芯落入送芯底座上的各个送芯槽内；压入缸动作，压入缸带着推板向安装台方向移动，推板将各个送芯槽内的笔芯推入板片的钻孔内；压入缸复位，压块上行。本发明提供了一种铅笔芯灌入方法，省去了传统刨槽和预压工序，消除了最终铅笔之上的缝隙。
Description
技术领域
本发明涉及铅笔制造领域，尤其涉及一种铅笔芯灌入方法。
背景技术
铅笔是一种用来书写以及绘画素描专用的笔类，主要由铅笔笔杆、笔芯和铅笔铝箍组成，铅笔在生产过程中，需要木质的笔杆内部添加笔芯，铅笔芯的主要成分都是石墨；是用石墨和粘土按一定比例混合制成的，铅笔芯的质量直接影响铅笔的质量，是铅笔中最重要的组成部分。
传统的铅笔芯安装工艺是，首先，在两个板片的侧面之上进行刨槽；然后，在其中一个板片的凹槽内涂胶水；之后，在其中一个板片的凹槽内装入铅笔芯；最后，将另一个板片盖合于其中一个板片之上。
例如现有公开号为CN207644009U的中国实用新型公开了《一种铅笔芯灌入装置》，包括输送带、木材板、第一刮槽机构、铅笔芯下料机构和第二刮槽机构，所述输送带顶部设有木材板，且输送带的一侧设有底板；所述底板顶部两侧设有挡板，且底板顶部设有第一刮槽机构和第二刮槽机构；所述第一刮槽机构和第二刮槽机构主要包括液压缸、第二液压伸缩杆、刮刀和推板，且第一刮槽机构和第二刮槽机构顶端均通过电动推杆连接顶杆；所述顶杆包括第一横杆和第二横杆，且第一横杆和第二横杆之间通过连接杆连接；所述顶杆顶端设有操控箱，且操控箱内部设有控制器和定时器；所述操控箱一侧设有铅笔芯集装盒，且铅笔芯集装盒底端连接铅笔芯下料机构；所述铅笔芯集装盒一侧设有胶桶，且胶桶通过进料斜管连接下胶管口；所述底板底端设有抽气真空泵，且抽气真空泵连通底板顶端的活动板。
而采用传统的铅笔芯安装工艺，在生产一支铅笔过程中，需要对两副板片进行刨槽，之后对两副板片进行对接，使得最终得到的铅笔两侧存在缝隙，同时，在两副板片对接之后，需要将其进行预压，促使胶水能够将两副板片完全粘贴在一起。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种铅笔芯灌入方法，省去了传统刨槽和预压工序，消除了最终铅笔之上的缝隙。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铅笔芯灌入方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，输送带将板片输送至安装台之上，定位板上的位置感应器接受到信号，送芯底座上的定位板退回，板片在安装台上的位置到位，压块下行将板片压紧于安装台之上；
步骤2，移动缸带着钻孔组件向安装台上的板片靠近，钻孔电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮啮合传动各根钻杆上的齿轮，各根钻杆钻穿安装台上的板片；
步骤3，移动缸带着钻孔组件反向移动，同时，储胶箱的充胶口充入高压胶水，储胶箱内的胶水流向各根钻杆内的引胶孔，随着钻杆的退出，安装台上的板片上的各个转孔内涂有胶水，钻杆退出板片后，储胶箱内停止充入胶水；
步骤4，料斗在送芯底座上移动，料斗内的笔芯落入送芯底座上的各个送芯槽内；
步骤5，压入缸动作，压入缸带着推板向安装台方向移动，推板上的推入部推动各个送芯槽内的笔芯进入安装台上的板片上对应的钻孔内；
步骤6，压入缸复位，压块上行，输送带带着板片向前移动。
作为改进，所述步骤3中，钻孔电机缓慢转动，在向钻孔内涂胶的过程中，通过使得钻杆缓慢转动，提高了胶水在钻孔内壁上的涂胶效果。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明利用钻孔组件直接在板片上进行钻孔，同时，在钻杆退出的过程中，储胶箱内的胶水涂于钻孔内壁之上，省去了传统刨槽和预压工序，消除了最终铅笔之上的缝隙，之后，再利用推板将笔芯沿着送芯槽灌入钻孔内，即可实现笔芯的灌入，节省了工序，提高了产品质量。
附图说明
图1是本发明实施例中涉及到的铅笔芯灌入装置的结构示意图；
图2是图1中钻孔组件的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1和2所示，首先，针对本发明实施中涉及到的铅笔芯安装装置进行简要的描述。本发明涉及到的铅笔芯安装装置包括料斗、输送带1、安装台11、压块3、移动缸4、钻孔组件5、储胶箱9、送芯底座6、推板7和压入缸8。
其中，料斗用于放置笔芯21，料斗的下料横向设置有一出料口，出料口只能允许单根笔芯21通过的通道，送芯底座6上并列开设有多个送芯槽61，料斗滑动设置于送芯底座6的上方，这样，料斗在送芯底座6上来回移动，即可将料斗内的笔芯21送入各个送芯底座6上的送芯槽61内，输送带1用于输送板片2，使得输送带1上的各个板片2能够间隔向前移动，输送带1上形成有一安装台11，安装台11的顶部设置有压块3，安装台11的一侧设置移动缸4，移动缸4的输出端设置有钻孔组件5，钻孔组件5包括箱体53、设置于箱体53之上的钻孔电机51、多根并列布置的钻杆52，每根钻杆52的一端架设于箱体53之内，具体地，箱体53的相对两侧壁上分别设置有轴承，每根钻杆52的一端设置于两个轴承之内，每根钻杆52的一端设置有齿轮54，相邻钻杆52之上的齿轮相互啮合，钻孔电机51的输出端设置有与其中一个齿轮啮合的驱动齿轮，箱体53的一侧设置有用于储存胶水的密封的储胶箱9，储胶箱9上设置有充胶口91和排胶口92，每根钻杆52一端的端面上开设有引胶孔521，引胶孔521连通至钻杆52的另一端，安装台11的另一侧固定有送芯底座6，送芯底座6上远离安装台11的一侧设置有压入缸8，送芯底座6上远离安装台11的一侧滑动设置有推板7，推板7和压入缸8的输出端连接，推板7的底部并列形成有多个卡入送芯槽61内的推送部71，通过设置推送部71，使得推板7在推动送芯底座6上的各个笔芯21时，推送部71能够完全接触到笔芯21的端面，增大了笔芯21在灌入过程中的受力面积。
另外，送芯底座6上滑动设置有对安装台11上板片2进行定位阻挡的定位板，定位板和板片2的输送方向垂直，定位板和一滑动缸连接，定位板上面向板片输送方向的一侧设置有一位置感应器，通过设置位置感应器和定位板，实现板片2在安装台11上的精确定位，为将笔芯21安装至板片的转孔内提高了保障。
此外，本发明提供了一种铅笔芯灌入方法，包括以下步骤：
步骤1，输送带1将板片2输送至安装台11之上，定位板上的位置感应器接受到信号，送芯底座6上的定位板退回，板片2在安装台11上的位置到位，压块3下行将板片2压紧于安装台11之上；
步骤2，移动缸4带着钻孔组件5向安装台11上的板片2靠近，钻孔电机51带动驱动齿轮转动，驱动齿轮啮合传动各根钻杆52上的齿轮，各根钻杆52钻穿安装台11上的板片2；
步骤3，移动缸4带着钻孔组件5反向移动，同时，储胶箱9的充胶口91充入高压胶水，储胶箱9内的胶水流向各根钻杆52内的引胶孔521，随着钻杆52的退出，安装台11上的板片上的各个转孔内涂有胶水，钻杆52退出板片2后，储胶箱9内停止充入胶水；
步骤4，料斗在送芯底座6上移动，料斗内的笔芯21落入送芯底座6上的各个送芯槽61内；
步骤5，压入缸8动作，压入缸8带着推板7向安装台11方向移动，推板7上的推入部71推动各个送芯槽61内的笔芯21进入安装台11上的板片2上对应的钻孔内；
步骤6，压入缸8复位，压块3上行，输送带1带着板片2向前移动。
进一步地，在步骤3中，钻孔电机51缓慢转动，在向钻孔内涂胶的过程中，通过使得钻杆52缓慢转动，提高了胶水在钻孔内壁上的涂胶效果。
综上，本发明利用钻孔组件5直接在板片2上进行钻孔，同时，在钻杆52退出的过程中，储胶箱9内的胶水涂于钻孔内壁之上，省去了传统刨槽和预压工序，消除了最终铅笔之上的缝隙，之后，再利用推板将笔芯21沿着送芯槽61灌入钻孔内，即可实现笔芯21的灌入，节省了工序，提高了产品质量。
Claims (2)
1.一种铅笔芯灌入方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，输送带(1)将板片(2)输送至安装台(11)之上，定位板上的位置感应器接受到信号，送芯底座(6)上的定位板退回，板片(2)在安装台(11)上的位置到位，压块(3)下行将板片(2)压紧于安装台(11)之上；
步骤2，移动缸(4)带着钻孔组件(5)向安装台(11)上的板片(2)靠近，钻孔电机(51)带动驱动齿轮转动，驱动齿轮啮合传动各根钻杆(52)上的齿轮，各根钻杆(52)钻穿安装台(11)上的板片(2)；
步骤3，移动缸(4)带着钻孔组件(5)反向移动，同时，储胶箱(9)的充胶口(91)充入高压胶水，储胶箱(9)内的胶水流向各根钻杆(52)内的引胶孔(521)，随着钻杆(52)的退出，安装台(11)上的板片(2)上的各个转孔内涂有胶水，钻杆(52)退出板片(2)后，储胶箱(9)内停止充入胶水；
步骤4，料斗在送芯底座(6)上移动，料斗内的笔芯(21)落入送芯底座(6)上的各个送芯槽(61)内；
步骤5，压入缸(8)动作，压入缸(8)带着推板(7)向安装台(11)方向移动，推板(7)上的推入部(71)推动各个送芯槽(61)内的笔芯(21)进入安装台(11)上的板片(2)上对应的钻孔内；
步骤6，压入缸(8)复位，压块(3)上行，输送带(1)带着板片(2)向前移动。
2.根据权利要求1所述的铅笔芯灌入方法，其特征在于：所述步骤3中，钻孔电机(51)缓慢转动。
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