CN108909074A - 一种阻燃、防水、防辐射、烫金面料及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

一种阻燃、防水、防辐射、烫金面料及其制备工艺，它涉及纺织技术领域。它包含染色布料层、第一胶水层、第二胶水层、第三胶水层、第四胶水层、防水防火层、烫金层、防辐射层、基层。本发明有益效果为：本技术方案的面料可以集合防水、防火、防辐射的效果与一体，而且效果比单一的效果更好，染色使用天然物，更加的健康环保，烫金染色后布料更具有美感，符合当前的潮流，易于推广。

Description

一种阻燃、防水、防辐射、烫金面料及其制备工艺

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种阻燃、防水、防辐射、烫金面料及其制备工艺。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。

在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。

制作在正式的社交场合所穿著的服装，宜选纯棉、纯毛、纯丝、纯麻制品。以这四种纯天然质地面料制作的服装，大都档次较高。有时，穿著纯皮革制作的服装，也是允许的。

正确分析识别面料性能并准确合理地运用于服装设计是每一个设计师需要掌握的基本知识，否则面料识别错误可能会导致整款服装的设计，制作，穿着或者洗涤等环节出现问题。服装面料的识别包括服装面料的原料识别，外观特征识别以及外观质量识别等。观察识别面料不仅要用视觉，而且要用听觉，触觉甚至嗅觉。如运用眼睛的视觉效应观看织物的光泽明暗，染色情况，表面粗细以及组织，纹路和纤维的外观特征，比如纯棉布光泽普通，外观不够细洁，粗糙甚至有棉结杂质，羊毛与涤纶混纺的呢绒光泽较亮，有闪色感，身骨略为搬硬而失之柔软，并随涤纶含量的增加而明显突出。缺乏柔和的柔润感，织物挺括。平整，光滑；运用手的触觉效应能够感觉到织物和纤维的软硬，光滑，粗细，弹性，冷暖等，用手还可以测出纤维中纱线的强度和伸长度。

目前市场上的面料效果单一，而且单一效果也不好，染色的面料添加物不够纯天然，有些对人体有害，直接接触皮肤，容易对人体造成伤害，而且有些布料一褪色，不够美观。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种阻燃、防水、防辐射、烫金面料及其制备工艺，本技术方案所制作出来的面料可以集合防水、防火、防辐射的效果与一体，而且效果比单一的效果更好，染色使用天然物，更加的健康环保，烫金染色后布料更具有美感，符合当前的潮流，易于推广。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：一种阻燃、防水、防辐射、烫金面料包含染色布料层、第一胶水层、第二胶水层、第三胶水层、第四胶水层、防水防火层、烫金层、防辐射层、基层，所述染色布料层下方设置有防水防火层，所述染色布料层与防水防火层之间设置有第一胶水层，防水防火层下方设置有防辐射层，所述防水防火层与防辐射层质检所设置有第二胶水层，防辐射层下方设置有基层，所述防辐射层与基层之间设置有第三胶水层，基层下方设置有烫金层，所述基层与烫金层之间设置有第四胶水层，所述第一胶水层、第二胶水层、第三胶水层为油性胶水，所述第四胶水层为水性胶水。

一种阻燃、防水、防辐射、烫金面料的制备工艺，包含以下步骤：

步骤一、制作染色布料层、防水防火层、防辐射层；

步骤二、在基层下方涂上水性胶水形成第四胶水层；

步骤三、在第四胶水层上黏上烫金膜形成烫金层；

步骤四、在基层上方涂上油性胶水形成第三胶水层；

步骤五、在第三胶水层上黏上防辐射层；

步骤六、在防辐射层上方涂上油性胶水形成第二胶水层；

步骤七、在第二胶水层上黏上防水防火层；

步骤八、在防水防火层上涂上油性胶水形成第一胶水层；

步骤九、在第一胶水层上黏上染色布料层；

步骤十、将经过上述步骤形成的面料进行水洗；

步骤十一、再将水洗的面料晾干，得到一种阻燃、防水、防辐射、烫金面料。

所述染色布料层的制作工艺，它包括以下步骤：

A、将新鲜贝壳用盐酸浸泡后，用清水洗净，干燥，粉碎至粒径为1-3mm；

B、将贝壳粉在880-900℃高温下煅烧2-4h，煅烧后，贝壳粉的气孔率为10-20%；

C、将煅烧后的贝壳粉和天然染料溶液共同湿法研磨至粒径为200-500μm，得到微米级染色贝壳粉；

D、将微米级染色贝壳粉与棉面料加入洗衣机中，在40-50℃温水中共同搅拌60-80min，贝壳粉与棉面料的用量比为（2-3）：10，经过染色处理后的微米级染色贝壳粉经过重复煅烧处理后，天然染料等有机物会分解，重新得到煅烧贝壳粉，再经过和天然染料溶液共同湿法研磨后，只需粒径满足要求，就可以重复使用；

E、再将棉面料取出后，在为酸性条件下进行简单的清洗后，所述的酸性条件为pH为5.5-6.2的微酸性条件，再用清水冲洗，干燥，即可得到染色布料层。

所述防水防火层的制作工艺，它包括以下步骤：

S1、选用纱线：选用涤纶纱线，将纱线浸渍在浸渍缸中，在浸渍缸中放入阻燃剂，制成阻燃纱线；

S2、基布制作：采用经线和纬线编织成基布，经线和纬线均采用S1中的阻燃纱线；

S3、基布定型：采用一种定型机对步骤S2基布进行定型处理；

S4、防水层制作：在基布上涂上防水涂料制成防水层；

S5、烘干：将步骤S4的面料进行烘干处理后制成防水防火层。

所述防辐射层的制作工艺，它包括以下步骤：

S1、将除去丝胶的蚕丝进行捻丝处理，并且将3-5股蚕丝捻丝成一股蚕丝纤维；

S2、将蚕丝纤维与棉纤维、麻纤维混纺并丝得到纬线，蚕丝纤维、棉纤维和麻纤维的股数比为1:1-2:0.5-1，每股纤维的直径相同；

S3、将蚕丝纤维与棉纤维、麻纤维、弹性纤维混纺并丝得到经线，蚕丝纤维、棉纤维和麻纤维的股数比为2:1-3:0.5-1:0.3-0.5，每股纤维的直径相同，

S4、将经线与纬线交叉纺织得到布胚；

S5、对布胚的两个表面进行溅渡处理，将纳米银纤维溅渡到布胚的里外两个表面上，得到防辐射层。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：本技术方案的面料可以集合防水、防火、防辐射的效果与一体，而且效果比单一的效果更好，染色使用天然物，更加的健康环保，烫金染色后布料更具有美感，符合当前的潮流，易于推广。

具体实施方式

本具体实施方式采用的技术方案是：一种阻燃、防水、防辐射、烫金面料包含染色布料层、第一胶水层、第二胶水层、第三胶水层、第四胶水层、防水防火层、烫金层、防辐射层、基层，所述染色布料层下方设置有防水防火层，所述染色布料层与防水防火层之间设置有第一胶水层，防水防火层下方设置有防辐射层，所述防水防火层与防辐射层质检所设置有第二胶水层，防辐射层下方设置有基层，所述防辐射层与基层之间设置有第三胶水层，基层下方设置有烫金层，所述基层与烫金层之间设置有第四胶水层，所述第一胶水层、第二胶水层、第三胶水层为油性胶水，所述第四胶水层为水性胶水。

一种阻燃、防水、防辐射、烫金面料的制备工艺，包含以下步骤：

步骤一、制作染色布料层、防水防火层、防辐射层；

步骤二、在基层下方涂上水性胶水形成第四胶水层；

步骤三、在第四胶水层上黏上烫金膜形成烫金层；

步骤四、在基层上方涂上油性胶水形成第三胶水层；

步骤五、在第三胶水层上黏上防辐射层；

步骤六、在防辐射层上方涂上油性胶水形成第二胶水层；

步骤七、在第二胶水层上黏上防水防火层；

步骤八、在防水防火层上涂上油性胶水形成第一胶水层；

步骤九、在第一胶水层上黏上染色布料层；

步骤十、将经过上述步骤形成的面料进行水洗；

步骤十一、再将水洗的面料晾干，得到一种阻燃、防水、防辐射、烫金面料。

所述染色布料层的制作工艺，它包括以下步骤：

A、将新鲜贝壳用盐酸浸泡后，用清水洗净，干燥，粉碎至粒径为1-3mm；

B、将贝壳粉在880-900℃高温下煅烧2-4h；

C、将煅烧后的贝壳粉和天然染料溶液共同湿法研磨至粒径为200-500μm，得到微米级染色贝壳粉；

D、将微米级染色贝壳粉与棉面料加入洗衣机中，在40-50℃温水中共同搅拌60-80min；

E、再将棉面料取出后，在为酸性条件下进行简单的清洗后，再用清水冲洗，干燥，即可得到染色布料层。

所述的步骤B中，煅烧后，贝壳粉的气孔率为10-20%。

所述的步骤D中，贝壳粉与棉面料的用量比为（2-3）：10。

所述的步骤D中，经过染色处理后的微米级染色贝壳粉经过重复煅烧处理后，天然染料等有机物会分解，重新得到煅烧贝壳粉，再经过和天然染料溶液共同湿法研磨后，只需粒径满足要求，就可以重复使用。

所述的步骤E中，所述的酸性条件为pH为5.5-6.2的微酸性条件。

所述防水防火层的制作工艺，它包括以下步骤：

S1、选用纱线：选用涤纶纱线，将纱线浸渍在浸渍缸中，在浸渍缸中放入阻燃剂，制成阻燃纱线；

S2、基布制作：采用经线和纬线编织成基布，经线和纬线均采用S1中的阻燃纱线；

S3、基布定型：采用一种定型机对步骤S2基布进行定型处理；

S4、防水层制作：在基布上涂上防水涂料制成防水层；

S5、烘干：将步骤S4的面料进行烘干处理后制成防水防火层。

所述防辐射层的制作工艺，它包括以下步骤：

S1、将除去丝胶的蚕丝进行捻丝处理，并且将3-5股蚕丝捻丝成一股蚕丝纤维；

S2、将蚕丝纤维与棉纤维、麻纤维混纺并丝得到纬线，蚕丝纤维、棉纤维和麻纤维的股数比为1:1-2:0.5-1，每股纤维的直径相同；

S3、将蚕丝纤维与棉纤维、麻纤维、弹性纤维混纺并丝得到经线，蚕丝纤维、棉纤维和麻纤维的股数比为2:1-3:0.5-1:0.3-0.5，每股纤维的直径相同，

S4、将经线与纬线交叉纺织得到布胚；

S5、对布胚的两个表面进行溅渡处理，将纳米银纤维溅渡到布胚的里外两个表面上，得到防辐射层。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：本技术方案的面料可以集合防水、防火、防辐射的效果与一体，而且效果比单一的效果更好，染色使用天然物，更加的健康环保，烫金染色后布料更具有美感，符合当前的潮流，易于推广。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种阻燃、防水、防辐射、烫金面料，其特征在于：它包含染色布料层、第一胶水层、第二胶水层、第三胶水层、第四胶水层、防水防火层、烫金层、防辐射层、基层，所述染色布料层下方设置有防水防火层，所述染色布料层与防水防火层之间设置有第一胶水层，防水防火层下方设置有防辐射层，所述防水防火层与防辐射层质检所设置有第二胶水层，防辐射层下方设置有基层，所述防辐射层与基层之间设置有第三胶水层，基层下方设置有烫金层，所述基层与烫金层之间设置有第四胶水层，所述第一胶水层、第二胶水层、第三胶水层为油性胶水，所述第四胶水层为水性胶水。

2.一种阻燃、防水、防辐射、烫金面料的制备工艺，其特征在于，它包含以下步骤：

步骤一、制作染色布料层、防水防火层、防辐射层；

步骤二、在基层下方涂上水性胶水形成第四胶水层；

步骤三、在第四胶水层上黏上烫金膜形成烫金层；

步骤四、在基层上方涂上油性胶水形成第三胶水层；

步骤五、在第三胶水层上黏上防辐射层；

步骤六、在防辐射层上方涂上油性胶水形成第二胶水层；

步骤七、在第二胶水层上黏上防水防火层；

步骤八、在防水防火层上涂上油性胶水形成第一胶水层；

步骤九、在第一胶水层上黏上染色布料层；

步骤十、将经过上述步骤形成的面料进行水洗；

步骤十一、再将水洗的面料晾干，得到一种阻燃、防水、防辐射、烫金面料。

3.根据权利要求1、2所述的一种阻燃、防水、防辐射、烫金面料及其制备工艺，其特征在于，所述染色布料层的制作工艺，它包括以下步骤：

A、将新鲜贝壳用盐酸浸泡后，用清水洗净，干燥，粉碎至粒径为1-3mm；

B、将贝壳粉在880-900℃高温下煅烧2-4h，煅烧后，贝壳粉的气孔率为10-20%；

C、将煅烧后的贝壳粉和天然染料溶液共同湿法研磨至粒径为200-500μm，得到微米级染色贝壳粉；

D、将微米级染色贝壳粉与棉面料加入洗衣机中，在40-50℃温水中共同搅拌60-80min，贝壳粉与棉面料的用量比为（2-3）：10，经过染色处理后的微米级染色贝壳粉经过重复煅烧处理后，天然染料等有机物会分解，重新得到煅烧贝壳粉，再经过和天然染料溶液共同湿法研磨后，只需粒径满足要求，就可以重复使用；

E、再将棉面料取出后，在为酸性条件下进行简单的清洗后，所述的酸性条件为pH为5.5-6.2的微酸性条件，再用清水冲洗，干燥，即可得到染色布料层。

4.根据权利要求1、2所述的一种阻燃、防水、防辐射、烫金面料及其制备工艺，其特征在于，所述防水防火层的制作工艺，它包括以下步骤：

S1、选用纱线：选用涤纶纱线，将纱线浸渍在浸渍缸中，在浸渍缸中放入阻燃剂，制成阻燃纱线；

S2、基布制作：采用经线和纬线编织成基布，经线和纬线均采用S1中的阻燃纱线；

S3、基布定型：采用一种定型机对步骤S2基布进行定型处理；

S4、防水层制作：在基布上涂上防水涂料制成防水层；

S5、烘干：将步骤S4的面料进行烘干处理后制成防水防火层。

5.根据权利要求1、2所述的一种阻燃、防水、防辐射、烫金面料及其制备工艺，其特征在于，所述防辐射层的制作工艺，它包括以下步骤：

S1、将除去丝胶的蚕丝进行捻丝处理，并且将3-5股蚕丝捻丝成一股蚕丝纤维；

S2、将蚕丝纤维与棉纤维、麻纤维混纺并丝得到纬线，蚕丝纤维、棉纤维和麻纤维的股数比为1:1-2:0.5-1，每股纤维的直径相同；

S3、将蚕丝纤维与棉纤维、麻纤维、弹性纤维混纺并丝得到经线，蚕丝纤维、棉纤维和麻纤维的股数比为2:1-3:0.5-1:0.3-0.5，每股纤维的直径相同，

S4、将经线与纬线交叉纺织得到布胚；

S5、对布胚的两个表面进行溅渡处理，将纳米银纤维溅渡到布胚的里外两个表面上，得到防辐射层。