CN108908430B - 一种生产切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了食品加工设备技术领域的一种生产切割设备，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部分别设置有两组限位卡槽、切割通槽、两组支撑立柱和支撑侧板，且两组限位卡槽和两组支撑立柱关于切割通槽对称设置，所述切割通槽和支撑侧板的轴线在同一直线上，本发明通过将待切割食品放置在T形推板与切割刀具之间，通过手动摇动，经过一些列机械传动，使T形推板能够推动待切割食品与切割刀具接触，从而使切割刀具能够将待切割食品进行切割，在推动切割的过程中操作工人的手部不与切割刀具接触，减少因为意外而造成切割刀具对操作工人的伤害，降低安全隐患，同时提高加工切割效率。

Description

一种生产切割设备

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，具体为一种生产切割设备。

背景技术

随着我国经济的发展，人民生活水平的提高，在丰衣足食的同时，还要求有更多美味食品的储存保鲜，速冻食品已是当代生活中对食品储存保鲜的主要手段，速冻食品是将需速冻的食品，经过适当的前处理，通过各种方式急速冻结，经包装储存于-18℃到-20℃下（一般要求，不同食物要求温度不同）的连贯低温条件下送抵消费地点的低温产品，其最大优点完全以低温来保存食品原有品质（使食品内部的热或支持各种化学活动的能量降低，同时将细胞的部分游离水冻结，及降低水分活度），而不借助任何防腐剂和添加剂，同时使食品营养最大限度的保存下来。具有原食品美味、方便、健康、卫生、营养、实惠（错开季节，提升食品值，创造更高效益）的优点。

速冻食品在速冻加工的过程中需要对食品进行切割处理，将食品切成小块，提高速冻的效率和速冻的品质，现有对于速冻食品的切割大多数是通过人工进行切割，人工在切割的过程中需要非常谨慎的用手推动食品进行切割，以防止手部与切割刀具接触而造成对手部的损伤，但是这种切割方式既存在安全隐患，又影响生产效率，基于此，本发明设计了一种生产切割设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产切割设备，以解决上述背景技术中提出的现有对于速冻食品的切割大多数是通过人工进行切割，人工在切割的过程中需要非常谨慎的用手推动食品进行切割，以防止手部与切割刀具接触而造成对手部的损伤，但是这种切割方式既存在安全隐患，又影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产切割设备，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部分别设置有两组限位卡槽、切割通槽、两组支撑立柱和支撑侧板，且两组限位卡槽和两组支撑立柱关于切割通槽对称设置，所述切割通槽和支撑侧板的轴线在同一直线上，所述限位卡槽的内腔安装有稳定滑块，两组所述稳定滑块之间安装有稳定滑板，所述稳定滑板的侧壁关于切割通槽对称设置有T形推板，且T形推板与支撑底板平行设置，所述支撑侧板的侧壁安装有定位套筒，且定位套筒贯穿支撑侧板，所述定位套筒的内腔安装有调节螺杆，且调节螺杆的两端贯穿定位套筒，所述调节螺杆的一端与稳定滑板连接，所述稳定滑板的另一端设置有调节摇柄，两组所述支撑立柱之间设置有支撑顶板，且支撑顶板平行支撑底板设置，所述支撑顶板的外壁开设有与切割通槽向对应的安装通槽，且安装通槽的轴线与切割通槽的轴线在同一直线上，所述切割通槽的内腔和安装通槽的内腔均安装有限位卡板，两组所述限位卡板之间安装有切割刀具，且切割刀具贯穿限位卡板，所述切割刀具的两端均安装有连接转轴，上部所述连接转轴的两端均安装有振动凸轮，所述振动凸轮的侧壁安装有驱动电机，且驱动电机与支撑顶板连接，下部所述连接转轴的两端均设置有限位挡板，且限位挡板平行支撑底板设置，所述限位挡板与支撑底板之间竖向设置有恢复弹性件，所述支撑底板的底部四角均设置有支撑底柱，且支撑底柱的底端低于限位挡板的底部，所述驱动电机通过控制开关与外界电源电性连接。

优选的，所述支撑底板、支撑立柱、支撑侧板和支撑底柱之间为一个整体，且支撑底板、支撑立柱、支撑侧板和支撑底柱之间为一体化焊接成型。

优选的，所述稳定滑块与限位卡槽之间相互配合，且稳定滑块与限位卡槽之间为过渡配合。

优选的，所述稳定滑块的顶部开设有与稳定滑板相配合的连接卡槽，且连接卡槽与稳定滑板之间为过盈配合，所述稳定滑块的外壁开设有连接插孔，且连接插孔贯穿连接卡槽。

优选的，所述调节螺杆与稳定滑板的连接处设置有耐磨转动轴承。

优选的，所述限位卡板的外壁开设有与切割刀具相配合的限位卡槽，且限位卡槽与切割刀具之间为间隙配合。

优选的，所述切割刀具的两端均开设有与连接转轴相配合的限位滑槽，且限位滑槽与连接转轴之间为过渡配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将待切割食品放置在T形推板与切割刀具之间，通过手动摇动，经过一些列机械传动，使T形推板能够推动待切割食品与切割刀具接触，从而使切割刀具能够将待切割食品进行切割，在推动切割的过程中操作工人的手部不与切割刀具接触，减少因为意外而造成切割刀具对操作工人的伤害，降低安全隐患，同时提高加工切割效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明仰视图；

图3为本发明稳定滑块结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑底板，2-限位卡槽，3-切割通槽，4-支撑立柱，5-支撑侧板，6-稳定滑块，61-连接卡槽，62-连接插孔，7-稳定滑板，8-T形推板，9-定位套筒，10-调节螺杆，11-调节摇柄，12-支撑顶板，13-安装通槽，14-限位卡板，15-切割刀具，16-连接转轴，17-振动凸轮，18-驱动电机，19-限位挡板，20-恢复弹性件，21-支撑底柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种生产切割设备，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部分别设置有两组限位卡槽2、切割通槽3、两组支撑立柱4和支撑侧板5，且两组限位卡槽2和两组支撑立柱4关于切割通槽3对称设置，切割通槽3和支撑侧板5的轴线在同一直线上，限位卡槽2的内腔安装有稳定滑块6，两组稳定滑块6之间安装有稳定滑板7，稳定滑板7的侧壁关于切割通槽3对称设置有T形推板8，且T形推板8与支撑底板1平行设置，支撑侧板5的侧壁安装有定位套筒9，且定位套筒9贯穿支撑侧板5，定位套筒9的内腔安装有调节螺杆10，且调节螺杆10的两端贯穿定位套筒9，调节螺杆10的一端与稳定滑板7连接，稳定滑板7的另一端设置有调节摇柄11，两组支撑立柱4之间设置有支撑顶板12，且支撑顶板12平行支撑底板1设置，支撑顶板12的外壁开设有与切割通槽3向对应的安装通槽13，且安装通槽13的轴线与切割通槽3的轴线在同一直线上，切割通槽3的内腔和安装通槽13的内腔均安装有限位卡板14，两组限位卡板14之间安装有切割刀具15，且切割刀具15贯穿限位卡板14，切割刀具15的两端均安装有连接转轴16，上部连接转轴16的两端均安装有振动凸轮17，振动凸轮17的侧壁安装有驱动电机18，且驱动电机18与支撑顶板12连接，下部连接转轴16的两端均设置有限位挡板19，且限位挡板19平行支撑底板1设置，限位挡板19与支撑底板1之间竖向设置有恢复弹性件20，支撑底板1的底部四角均设置有支撑底柱21，且支撑底柱21的底端低于限位挡板19的底部，驱动电机18通过控制开关与外界电源电性连接。

其中，支撑底板1、支撑立柱4、支撑侧板5和支撑底柱21之间为一个整体，且支撑底板1、支撑立柱4、支撑侧板5和支撑底柱21之间为一体化焊接成型，稳定滑块6与限位卡槽2之间相互配合，且稳定滑块6与限位卡槽2之间为过渡配合，稳定滑块6的顶部开设有与稳定滑板7相配合的连接卡槽61，且连接卡槽61与稳定滑板7之间为过盈配合，稳定滑块6的外壁开设有连接插孔62，且连接插孔62贯穿连接卡槽61，调节螺杆10与稳定滑板7的连接处设置有耐磨转动轴承，限位卡板14的外壁开设有与切割刀具15相配合的限位卡槽，且限位卡槽与切割刀具15之间为间隙配合，切割刀具15的两端均开设有与连接转轴16相配合的限位滑槽，且限位滑槽与连接转轴16之间为过渡配合，提高切割刀具15振动切割的稳定性。

本实施例的一个具体应用为：本发明通过将待切割食品放置在T形推板8与切割刀具15之间，通过控制开关控制驱动电机18与外界电源的电性接通，通过驱动电机18的转动带动振动凸轮17的转动，通过振动凸轮17的转动带上部连接转轴16的上下运动，通过上部连接转轴16的上下运动带动切割刀具15的上下运动，同时通过20的弹性作用，提高切割刀具15上下运动的稳定性，通过手动摇动调节摇柄11，通过调节摇柄11的转动带动调节螺杆10的转动，通过调节螺杆10的转动和定位套筒9之间螺纹力的作用下，使调节螺杆10能够在定位套筒9中滑动，通过调节螺杆10的滑动推动稳定滑板7的滑动，同时通过限位卡槽2和稳定滑块6的相互配合，提高稳定滑板7滑动推动的稳定性，通过稳定滑板7的滑动带动T形推8的滑动，使T形推板8能够推动待切割食品与振动运动的切割刀具15接触，从而使切割刀具15能够将待切割食品进行切割，在推动切割的过程中操作工人的手部不与切割刀具15接触，减少因为意外而造成切割刀具15对操作工人的伤害，降低安全隐患，同时提高加工切割效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种生产切割设备，包括支撑底板（1），其特征在于：所述支撑底板（1）的顶部分别设置有两组限位卡槽（2）、切割通槽（3）、两组支撑立柱（4）和支撑侧板（5），且两组限位卡槽（2）和两组支撑立柱（4）关于切割通槽（3）对称设置，所述切割通槽（3）和支撑侧板（5）的轴线在同一直线上，所述限位卡槽（2）的内腔安装有稳定滑块（6），两组所述稳定滑块（6）之间安装有稳定滑板（7），所述稳定滑板（7）的侧壁关于切割通槽（3）对称设置有T形推板（8），且T形推板（8）与支撑底板（1）平行设置，所述支撑侧板（5）的侧壁安装有定位套筒（9），且定位套筒（9）贯穿支撑侧板（5），所述定位套筒（9）的内腔安装有调节螺杆（10），且调节螺杆（10）的两端贯穿定位套筒（9），所述调节螺杆（10）的一端与稳定滑板（7）连接，所述稳定滑板（7）的另一端设置有调节摇柄（11），两组所述支撑立柱（4）之间设置有支撑顶板（12），且支撑顶板（12）平行支撑底板（1）设置，所述支撑顶板（12）的外壁开设有与切割通槽（3）向对应的安装通槽（13），且安装通槽（13）的轴线与切割通槽（3）的轴线在同一直线上，所述切割通槽（3）的内腔和安装通槽（13）的内腔均安装有限位卡板（14），两组所述限位卡板（14）之间安装有切割刀具（15），且切割刀具（15）贯穿限位卡板（14），所述切割刀具（15）的两端均安装有连接转轴（16），上部所述连接转轴（16）的两端均安装有振动凸轮（17），所述振动凸轮（17）的侧壁安装有驱动电机（18），且驱动电机（18）与支撑顶板（12）连接，下部所述连接转轴（16）的两端均设置有限位挡板（19），且限位挡板（19）平行支撑底板（1）设置，所述限位挡板（19）与支撑底板（1）之间竖向设置有恢复弹性件（20），所述支撑底板（1）的底部四角均设置有支撑底柱（21），且支撑底柱（21）的底端低于限位挡板（19）的底部，所述驱动电机（18）通过控制开关与外界电源电性连接；所述支撑底板（1）、支撑立柱（4）、支撑侧板（5）和支撑底柱（21）之间为一个整体，且支撑底板（1）、支撑立柱（4）、支撑侧板（5）和支撑底柱（21）之间为一体化焊接成型；所述稳定滑块（6）与限位卡槽（2）之间相互配合，且稳定滑块（6）与限位卡槽（2）之间为过渡配合。

2.根据权利要求1所述的一种生产切割设备，其特征在于：所述稳定滑块（6）的顶部开设有与稳定滑板（7）相配合的连接卡槽（61），且连接卡槽（61）与稳定滑板（7）之间为过盈配合，所述稳定滑块（6）的外壁开设有连接插孔（62），且连接插孔（62）贯穿连接卡槽（61）。

3.根据权利要求1所述的一种生产切割设备，其特征在于：所述调节螺杆（10）与稳定滑板（7）的连接处设置有耐磨转动轴承。

4.根据权利要求1所述的一种生产切割设备，其特征在于：所述限位卡板（14）的外壁开设有与切割刀具（15）相配合的切割卡槽，且切割卡槽与切割刀具（15）之间为间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种生产切割设备，其特征在于：所述切割刀具（15）的两端均开设有与连接转轴（16）相配合的限位滑槽，且限位滑槽与连接转轴（16）之间为过渡配合。