CN108907626A - 一种自润滑轴承加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自润滑轴承加工方法，包括轴承输送装置将轴承依次输送至钻孔工位、堵孔工位和填料工位，在钻孔工位对轴承加工径向通孔，在堵孔工位将轴承径向通孔朝向轴承外侧的一端堵住，在填料工位从轴承径向通孔朝向轴承内侧的一端向径向通孔中装填固体润滑剂。本发明所提供的一种自润滑轴承加工方法，能够在一条生产线上完成轴承的钻孔、堵孔和填充固体润滑剂的作业，自动化程度高，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种轴承加工工艺技术领域，特别是一种自润滑轴承加工方法。
背景技术
固体镶嵌自润滑承轴是通过在轴承基体上加工若干排列有序、大小适当的孔穴，再向孔穴中嵌入固体润滑材料，从而代替传统依靠油膜润滑轴承的一种新型轴承；其具有摩擦系数低、使用寿命长、便于维护以及在低速重载下耐磨性能好的优点。常规的固体镶嵌自润滑承轴其在加工径向孔时，都是在独立的机床上加工完成，由人工方式实现轴承的上下料、以及不同工序间的流转，上述作业方式对人员依赖度大；另一方面常规的固体镶嵌自润滑承轴主要通过作业人员手工方式向孔穴中嵌入固体润滑材料，上述作业方式不仅劳动强度大、生产作业效率低，而且产品质量不易控制。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种自润滑轴承加工方法，能够在一条生产线上完成轴承的钻孔、堵孔和填充固体润滑剂的作业。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种自润滑轴承加工方法，轴承输送装置将轴承依次输送至钻孔工位、堵孔工位和填料工位，在钻孔工位对轴承加工径向通孔，在堵孔工位将轴承径向通孔朝向轴承外侧的一端堵住，在填料工位从轴承径向通孔朝向轴承内侧的一端向径向通孔中装填固体润滑剂。
作为上述技术方案的进一步改进，包括以下步骤：
步骤一、通过水平设置的轴承输送装置将需要加工的轴承输送至钻孔工位，钻孔工位底部镂空，且钻孔工位的镂空孔内设置有可以升降的下夹持头，下夹持头的上方设置有可以升降的上夹持头；
步骤二、钻孔工位的上夹持头向下运动，钻孔工位的下夹持头向上运动，从而夹持固定住轴承；
步骤三、打孔钻头沿轴承的径向由轴承的外侧向轴承的内侧进行钻孔，每打完一个孔，钻孔工位的上夹持头和上夹持头就带动轴承旋转一定的角度，然后继续对轴承加工径向通孔，直至全部径向通孔加工完毕；
步骤四、钻孔工位的上夹持头向上运动，钻孔工位的下夹持头向下运动，从而松开轴承，并且由轴承输送装置将加工后的轴承向下游输送；
步骤五、轴承运动至堵孔工位，堵孔工位底部镂空，且堵孔工位的镂空孔内设置有可以升降的下夹持头，下夹持头的上方设置有可以升降的上夹持头；
步骤六、堵孔工位的上夹持头向下运动，堵孔工位的下夹持头向上运动，从而夹持固定住轴承；
步骤七、攻丝钻头沿轴承的径向对轴承径向通孔朝向轴承外侧的一端加工内螺纹，每加工完一个螺孔，堵孔工位的上夹持头和上夹持头就带动轴承旋转一定的角度，然后攻丝钻头位置不变加工下一个螺孔，而已加工的螺孔则对着电动起子，电动起子将外螺纹堵头旋拧到螺孔中，从而获得一端开口、另一端封闭的径向盲孔；重复上述操作，直至全部径向盲孔加工完毕；
步骤八、堵孔工位的上夹持头向上运动，堵孔工位的下夹持头向下运动，从而松开轴承，并且由轴承输送装置将加工后的轴承运离堵孔工位；
步骤九、轴承输送装置将轴承输送至填料工位底部镂空，且填料工位的镂空孔内设置有可以升降的下夹持头，下夹持头的上方设置有可以升降的上夹持头；
步骤十、填料工位的上夹持头向下运动，填料工位的下夹持头向上运动，从而夹持固定住轴承，下夹持头的顶部有位于轴承中心孔中的圆柱形填料凸块，填料凸块的直径与需要加工的轴承内径相同，且填料凸块的侧面有环形填料槽，填料凸块中有连通环形填料槽和润滑剂给料泵的填料通道；
步骤十一、将固体润滑剂加挥发性溶剂混合成流体，由润滑剂给料泵输送至填料通道，最后到达环形填料槽，通过环形填料槽向轴承的径向通孔中填装固体润滑剂；
步骤十二、低温加热轴承，使固体润滑剂中的挥发性溶剂快速挥发，剩下固体润滑剂即可。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种自润滑轴承加工方法，能够在一条生产线上完成轴承的钻孔、堵孔和填充固体润滑剂的作业，自动化程度高，生产效率高。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来进一步详细说明本发明的技术内容。
本实施例所提供的一种自润滑轴承加工方法，其主要过程为：轴承输送装置将轴承依次输送至钻孔工位、堵孔工位和填料工位，在钻孔工位对轴承加工径向通孔，在堵孔工位将轴承径向通孔朝向轴承外侧的一端堵住，在填料工位从轴承径向通孔朝向轴承内侧的一端向径向通孔中装填固体润滑剂。
具体地，包括以下步骤：
步骤一、通过水平设置的轴承输送装置将需要加工的轴承输送至钻孔工位，钻孔工位底部镂空，且钻孔工位的镂空孔内设置有可以升降的下夹持头，下夹持头的上方设置有可以升降的上夹持头；
输送装置在输送方向的两侧设置有侧挡壁，两个侧挡壁之间的间距等于需要输送的轴承外径。
步骤二、钻孔工位的上夹持头向下运动，钻孔工位的下夹持头向上运动，从而夹持固定住轴承。
步骤三、打孔钻头沿轴承的径向由轴承的外侧向轴承的内侧进行钻孔，每打完一个孔，钻孔工位的上夹持头和上夹持头就带动轴承旋转一定的角度，然后继续对轴承加工径向通孔，直至全部径向通孔加工完毕；
打孔钻头为两个且两个打孔钻头轴线共线设置在轴承的两侧，两个打孔钻头同步为轴承钻孔。从而使钻孔工位的上夹持头和下夹持头受到的打孔钻头的水平作用力可以相互抵消，减少钻孔工位的上夹持头和下夹持头在工作中发生形变的几率，且提高轴承在钻孔作业时的位置稳定性。
步骤四、钻孔工位的上夹持头向上运动，钻孔工位的下夹持头向下运动，从而松开轴承，并且由轴承输送装置将加工后的轴承向下游输送。
步骤五、轴承运动至堵孔工位，堵孔工位底部镂空，且堵孔工位的镂空孔内设置有可以升降的下夹持头，下夹持头的上方设置有可以升降的上夹持头。
步骤六、堵孔工位的上夹持头向下运动，堵孔工位的下夹持头向上运动，从而夹持固定住轴承。
步骤七、攻丝钻头沿轴承的径向对轴承径向通孔朝向轴承外侧的一端加工内螺纹，每加工完一个螺孔，堵孔工位的上夹持头和上夹持头就带动轴承旋转一定的角度，然后攻丝钻头位置不变加工下一个螺孔，而已加工的螺孔则对着电动起子，电动起子将外螺纹堵头旋拧到螺孔中，从而获得一端开口、另一端封闭的径向盲孔；重复上述操作，直至全部径向盲孔加工完毕；
攻丝钻头和电动起子均为两个，且两个攻丝钻头轴线共线设置在轴承的两侧，两个电动起子轴线共线设置在轴承的两侧；两个攻丝钻头同步为轴承径向通孔加工内螺纹，两个电动起子同步为轴承安装外螺纹堵头。
步骤八、堵孔工位的上夹持头向上运动，堵孔工位的下夹持头向下运动，从而松开轴承，并且由轴承输送装置将加工后的轴承运离堵孔工位。
步骤九、轴承输送装置将轴承输送至填料工位底部镂空，且填料工位的镂空孔内设置有可以升降的下夹持头，下夹持头的上方设置有可以升降的上夹持头。
步骤十、填料工位的上夹持头向下运动，填料工位的下夹持头向上运动，从而夹持固定住轴承，下夹持头的顶部有位于轴承中心孔中的圆柱形填料凸块，填料凸块的直径与需要加工的轴承内径相同，且填料凸块的侧面有环形填料槽，填料凸块中有连通环形填料槽和润滑剂给料泵的填料通道。
步骤十一、将固体润滑剂加挥发性溶剂混合成流体，由润滑剂给料泵输送至填料通道，最后到达环形填料槽，通过环形填料槽向轴承的径向通孔中填装固体润滑剂。
步骤十二、低温加热轴承，使固体润滑剂中的挥发性溶剂快速挥发，剩下固体润滑剂即可。
钻孔工位和堵孔工位的上夹持头和下夹持头、以及填料工位的上夹持头都设置有配合轴承中心孔的同轴定位凸起圆块，且同轴定位凸起圆块朝向轴承的一端为圆锥台形结构，同轴定位凸起圆块朝向轴承的一端直径小于轴承内径，同轴定位凸起圆块背向轴承的一端直径等于轴承内径。钻孔工位、堵孔工位和填料工位的镂空孔均大于轴承的内径且小于轴承的外径。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种自润滑轴承加工方法，其特征在于，轴承输送装置将轴承依次输送至钻孔工位、堵孔工位和填料工位，在钻孔工位对轴承加工径向通孔，在堵孔工位将轴承径向通孔朝向轴承外侧的一端堵住，在填料工位从轴承径向通孔朝向轴承内侧的一端向径向通孔中装填固体润滑剂。
2.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、通过水平设置的轴承输送装置将需要加工的轴承输送至钻孔工位，钻孔工位底部镂空，且钻孔工位的镂空孔内设置有可以升降的下夹持头，下夹持头的上方设置有可以升降的上夹持头；
步骤二、钻孔工位的上夹持头向下运动，钻孔工位的下夹持头向上运动，从而夹持固定住轴承；
步骤三、打孔钻头沿轴承的径向由轴承的外侧向轴承的内侧进行钻孔，每打完一个孔，钻孔工位的上夹持头和上夹持头就带动轴承旋转一定的角度，然后继续对轴承加工径向通孔，直至全部径向通孔加工完毕；
步骤四、钻孔工位的上夹持头向上运动，钻孔工位的下夹持头向下运动，从而松开轴承，并且由轴承输送装置将加工后的轴承向下游输送；
步骤五、轴承运动至堵孔工位，堵孔工位底部镂空，且堵孔工位的镂空孔内设置有可以升降的下夹持头，下夹持头的上方设置有可以升降的上夹持头；
步骤六、堵孔工位的上夹持头向下运动，堵孔工位的下夹持头向上运动，从而夹持固定住轴承；
步骤七、攻丝钻头沿轴承的径向对轴承径向通孔朝向轴承外侧的一端加工内螺纹，每加工完一个螺孔，堵孔工位的上夹持头和上夹持头就带动轴承旋转一定的角度，然后攻丝钻头位置不变加工下一个螺孔，而已加工的螺孔则对着电动起子，电动起子将外螺纹堵头旋拧到螺孔中，从而获得一端开口、另一端封闭的径向盲孔；重复上述操作，直至全部径向盲孔加工完毕；
步骤八、堵孔工位的上夹持头向上运动，堵孔工位的下夹持头向下运动，从而松开轴承，并且由轴承输送装置将加工后的轴承运离堵孔工位；
步骤九、轴承输送装置将轴承输送至填料工位底部镂空，且填料工位的镂空孔内设置有可以升降的下夹持头，下夹持头的上方设置有可以升降的上夹持头；
步骤十、填料工位的上夹持头向下运动，填料工位的下夹持头向上运动，从而夹持固定住轴承，下夹持头的顶部有位于轴承中心孔中的圆柱形填料凸块，填料凸块的直径与需要加工的轴承内径相同，且填料凸块的侧面有环形填料槽，填料凸块中有连通环形填料槽和润滑剂给料泵的填料通道；
步骤十一、将固体润滑剂加挥发性溶剂混合成流体，由润滑剂给料泵输送至填料通道，最后到达环形填料槽，通过环形填料槽向轴承的径向通孔中填装固体润滑剂；
步骤十二、低温加热轴承，使固体润滑剂中的挥发性溶剂快速挥发，剩下固体润滑剂即可。
3.根据权利要求2所述的一种自润滑轴承加工方法，其特征在于：输送装置在输送方向的两侧设置有侧挡壁，两个侧挡壁之间的间距等于需要输送的轴承外径。
4.根据权利要求2所述的一种自润滑轴承加工方法，其特征在于：钻孔工位和堵孔工位的上夹持头和下夹持头、以及填料工位的上夹持头都设置有配合轴承中心孔的同轴定位凸起圆块，且同轴定位凸起圆块朝向轴承的一端为圆锥台形结构，同轴定位凸起圆块朝向轴承的一端直径小于轴承内径，同轴定位凸起圆块背向轴承的一端直径等于轴承内径。
5.根据权利要求2所述的一种自润滑轴承加工方法，其特征在于：在步骤三中，打孔钻头为两个且两个打孔钻头轴线共线设置在轴承的两侧，两个打孔钻头同步为轴承钻孔，从而使钻孔工位的上夹持头和下夹持头受到的打孔钻头的水平作用力可以相互抵消，减少钻孔工位的上夹持头和下夹持头在工作中发生形变的几率，且提高轴承在钻孔作业时的位置稳定性。
6.根据权利要求2所述的一种自润滑轴承加工方法，其特征在于：在步骤七中，攻丝钻头和电动起子均为两个，且两个攻丝钻头轴线共线设置在轴承的两侧，两个电动起子轴线共线设置在轴承的两侧；两个攻丝钻头同步为轴承径向通孔加工内螺纹，两个电动起子同步为轴承安装外螺纹堵头。
7.根据权利要求2所述的一种自润滑轴承加工方法，其特征在于：钻孔工位、堵孔工位和填料工位的镂空孔均大于轴承的内径且小于轴承的外径。
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