CN206966676U - 加长镗杆专用镗床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加长镗杆专用镗床，涉及冷加工设备技术领域，包括滑台座、传动装置、镗杆和镗杆座，所述传动装置设置在滑台座上方，所述镗杆一端由传动装置驱动，所述镗杆两端均通过镗杆座设置在两个底座上，所述镗杆座为分体式结构。本实用新型通过将镗杆设置在分体式结构的镗杆座内，方便了镗杆的安装拆卸，同时通过架设在两个底座上，镗杆两端同轴度高，能够满足宽度较大工件的加工需求。本实用新型具有结构简单、操作方便的优点，能够满足工件的加工精度，运行成本低、维修方便快捷。

Description

加长镗杆专用镗床

技术领域

本实用新型涉及冷加工设备技术领域，尤其涉及一种加长镗杆专用镗床。

背景技术

镗床主要是利用镗刀对已有的预制孔进行镗削的机床，对于深孔钻镗床的镗刀一般是安装在镗杆端部，镗杆的长度与待加工工件的加工深度相匹配。而对于宽度较大或加工深度较大的工件来说，采用落地镗调头镗加工，两孔同轴度难以保证，且镗杆的长度较长，镗杆挠度大，加工后工件孔的圆柱度较差，另加工过程中需要伸入工件内部，这就增加了其安装难度，同时也延长了辅助加工时间。

实用新型内容

本实用新型是提供一种加长镗杆专用镗床，旨在解决上述现有技术中加长镗杆安装难度大的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种加长镗杆专用镗床，包括滑台座、传动装置、镗杆和镗杆座，所述传动装置设置在滑台座上方，所述镗杆一端由传动装置驱动，所述镗杆两端均通过镗杆座设置在两个底座上，所述镗杆座为分体式结构。

优选地，所述镗杆座包括上瓦、下瓦和紧固件，所述下瓦固定在底座上，所述上瓦和下瓦均设有圆弧槽，所述上瓦和下瓦的圆弧槽对接后形成的圆孔直径与镗杆外圆相匹配，所述下瓦固定设置在底座上，所述上瓦和下瓦一端通过销轴转动连接、另一端通过紧固件活动连接。

优选地，所述镗杆两端均套装铜套和铁套，所述铜套套装在镗杆上，所述铁套套装在铜套外部，所述铁套外圆与上瓦和下瓦的圆弧槽配合。

优选地，所述铁套外圆中部设有环形槽，所述上瓦和下瓦的圆弧槽与铁套上的环形槽配合。

进一步地，所述铁套与铜套的接缝处配钻紧定螺钉。

优选地，所述铁套与铜套两端均设有端盖，所述端盖与铁套端面通过螺栓连接，所述端盖内端面与铜套端面间设有密封圈，所述镗杆贯穿端盖、密封圈及铜套设置。

优选地，所述紧固件包括活节螺栓、垫片和锁紧螺母，所述上瓦和下瓦一侧均对应设有豁口，所述活节螺栓下端与下瓦豁口内铰轴转动连接，所述活节螺栓上端能够设置在豁口内、且其上端套装垫片与锁紧螺母配合。

进一步地，所述镗杆与铜套间的间隙为0.1mm。

进一步地，所述密封圈为唇形密封圈。

进一步地，所述紧定螺钉为开槽紧定螺钉。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过将镗杆设置在分体式结构的镗杆座内，方便了镗杆的安装拆卸，同时通过架设在两个底座上，镗杆两端同轴度高，能够满足宽度较大工件的加工需求。本实用新型具有结构简单、操作方便的优点，能够满足工件的加工精度，运行成本低、维修方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种加长镗杆专用镗床的结构示意图；

图2是图1中镗杆座的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的左视图；

图5是图2中铁套的示意图；

图6是图2中上瓦的结构示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是图2中下瓦的结构示意图；

图9是图8的俯视图。

图中：1-滑台座，2-传动装置，3-镗杆，4-镗杆座，5-底座，6-上瓦，7-下瓦，8-紧固件，9-销轴，10-豁口，11-铜套，12-铁套，13-环形槽，14-紧定螺钉，15-端盖，16-密封圈，17-活节螺栓，18-垫片，19-锁紧螺母，20-铰轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参考图1-4，本实用新型提供的一种加长镗杆专用镗床，包括滑台座1、传动装置2、镗杆3和镗杆座4，所述传动装置2设置在滑台座1上方，所述镗杆3一端由传动装置2驱动，所述镗杆3两端均通过镗杆座4设置在两个底座5上，所述镗杆座4为分体式结构。两个底座大跨距设置能够满足宽度较大工件的加工需求，利用分体式结构的镗杆座能够在分别装卸镗杆的同时，也保证了镗杆两端的同轴度，进而保证加工精度。

作为一种优选结构，参见图2-4及图6-9，所述镗杆座4包括上瓦6、下瓦7和紧固件8，所述下瓦7通过螺栓固定在底座5上，所述上瓦6和下瓦7均设有圆弧槽，所述上瓦6和下瓦7的圆弧槽对接后形成的圆孔直径与镗杆3外圆相匹配，所述下瓦7固定设置在底座5上，所述上瓦6和下瓦7一端通过销轴9转动连接、另一端通过紧固件8活动连接。其中，上瓦与销轴配合一端设有安装斜面，斜面角度α选用20°，利用该斜面能够避免上瓦相对下瓦转动过程中发生干涉。

为了减少镗杆与镗杆座之间的磨损，所述镗杆3两端均套装铜套11和铁套12，所述铜套11套装在镗杆3上，所述铁套12套装在铜套11外部，所述铁套12外圆与上瓦6和下瓦7的圆弧槽配合。其中，所述镗杆3与铜套11间的间隙为0.1mm，这种小间隙配合能够使镗杆在大跨距底座之间保持较高的同轴度。

同时，为了防止在镗加工工件过程中铁套与铜套之间发生旋转，所述铁套12与铜套11的接缝处配钻孔并安装紧定螺钉14，一般采用开槽紧定螺钉，方便安装拆卸。

在本实用新型的一个具体实施例中，参见图5，所述铁套12外圆中部设有环形槽13，所述上瓦6和下瓦7的圆弧槽与铁套12上的环形槽13配合。采用这种结构能够使装有铁套的镗杆可靠设置在镗杆座上。

为了进一步优化上述技术方案，所述铁套12与铜套11两端均设有端盖15，所述端盖15与铁套12端面通过螺栓连接，所述端盖15内端面与铜套11端面间设有密封圈16，所述镗杆3贯穿端盖15、密封圈16及铜套11设置。利用端盖能够避免铜套与铁套在轴向发生窜动；其中，所述密封圈16为唇形密封圈，能够避免在镗加工过程中灰尘及杂质进入镗杆与铜套间，进一步提高镗杆与铜套间的相对稳定性，保证加工精度。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述紧固件8包括活节螺栓17、垫片18和锁紧螺母19，所述上瓦6和下瓦7一侧均对应设有豁口10，所述活节螺栓17下端与下瓦7豁口内铰轴20转动连接，所述活节螺栓17上端能够设置在豁口10内、且其上端套装垫片18与锁紧螺母19配合。装卸镗杆过程中，只需取下垫片、锁紧螺母即可旋转活节螺栓使其上端脱离上瓦的豁口，将上瓦以销轴为铰接轴旋转，可将套有铁套和铜套的镗杆一起脱离下瓦，从工件中取出，然后将工件卸下工作台，操作较方便。

综上所述，本实用新型具有结构简单、操作方便快捷、加工精度高的优点，将镗杆架设在大跨距的两个底座上，利用铜套与镗杆小间隙配合，能够保证同轴度，适应于加工宽度较大或孔深较大的工件，比落地镗床加工的零件精度高，加工效率高；镗杆座采用上瓦与下瓦相连的分体式结构，更方便镗杆的装卸，不仅能满足现有工件精度要求，还有制作简单，运行成本低，维修方便等优点。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种加长镗杆专用镗床，其特征在于：包括滑台座、传动装置、镗杆和镗杆座，所述传动装置设置在滑台座上方，所述镗杆一端由传动装置驱动，所述镗杆两端均通过镗杆座设置在两个底座上，所述镗杆座为分体式结构。

2.根据权利要求1所述的加长镗杆专用镗床，其特征在于：所述镗杆座包括上瓦、下瓦和紧固件，所述下瓦固定在底座上，所述上瓦和下瓦均设有圆弧槽，所述上瓦和下瓦的圆弧槽对接后形成的圆孔直径与镗杆外圆相匹配，所述下瓦固定设置在底座上，所述上瓦和下瓦一端通过销轴转动连接、另一端通过紧固件活动连接。

3.根据权利要求2所述的加长镗杆专用镗床，其特征在于：所述镗杆两端均套装铜套和铁套，所述铜套套装在镗杆上，所述铁套套装在铜套外部，所述铁套外圆与上瓦和下瓦的圆弧槽配合。

4.根据权利要求3所述的加长镗杆专用镗床，其特征在于：所述铁套外圆中部设有环形槽，所述上瓦和下瓦的圆弧槽与铁套上的环形槽配合。

5.根据权利要求3所述的加长镗杆专用镗床，其特征在于：所述铁套与铜套的接缝处配钻紧定螺钉。

6.根据权利要求3所述的加长镗杆专用镗床，其特征在于：所述铁套与铜套两端均设有端盖，所述端盖与铁套端面通过螺栓连接，所述端盖内端面与铜套端面间设有密封圈，所述镗杆贯穿端盖、密封圈及铜套设置。

7.根据权利要求2-6任一项所述的加长镗杆专用镗床，其特征在于：所述紧固件包括活节螺栓、垫片和锁紧螺母，所述上瓦和下瓦一侧均对应设有豁口，所述活节螺栓下端与下瓦豁口内铰轴转动连接，所述活节螺栓上端能够设置在豁口内、且其上端套装垫片与锁紧螺母配合。

8.根据权利要求3所述的加长镗杆专用镗床，其特征在于：所述镗杆与铜套间的间隙为0.1mm。

9.根据权利要求6所述的加长镗杆专用镗床，其特征在于：所述密封圈为唇形密封圈。

10.根据权利要求5所述的加长镗杆专用镗床，其特征在于：所述紧定螺钉为开槽紧定螺钉。