CN108994537A - 一种轴承径向盲孔加工工艺 - Google Patents
一种轴承径向盲孔加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108994537A CN108994537A CN201810857444.5A CN201810857444A CN108994537A CN 108994537 A CN108994537 A CN 108994537A CN 201810857444 A CN201810857444 A CN 201810857444A CN 108994537 A CN108994537 A CN 108994537A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing
- hole
- clamping head
- plug
- station
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Abstract
本发明公开了一种轴承径向盲孔加工工艺，包括以下步骤：轴承输送至钻孔工位，钻孔工位的上夹持头和下夹持头夹持固定住轴承；打孔钻头沿轴承的径向由轴承的外侧向轴承的内侧进行钻孔，上夹持头和上夹持头定时带动轴承旋转一定的角度，直至全部径向通孔加工完毕；轴承运动至堵孔工位，堵孔工位的上夹持头和下夹持头夹持固定住轴承；攻丝钻头沿轴承的径向对轴承径向通孔的外端内侧加工内螺纹，轴承旋转一定的角度，已加工的螺孔则对着电动起子，电动起子将外螺纹堵头旋拧到螺孔中；直至全部径向盲孔加工完毕；轴承运离堵孔工位。本发明能够连续在线完成通孔加工、通孔攻丝和堵头安装等多步操作。
Description
技术领域
本发明涉及一种轴承加工工艺技术领域，特别是一种轴承径向盲孔加工工艺。
背景技术
自润滑轴承以高强度耐磨合金材料为基体，其自润滑的实现方式主要有以下几种：通过在轴承与转轴的接触面涂布高分子材料而获得复合材料自润滑轴承；或者通过在轴承基体上加工若干排列有序、大小适当的孔穴，再向孔穴中嵌入固体润滑材料而获得固体镶嵌自润滑承轴；通过在轴承与转轴的接触面加工高强度的耐磨合金，并且使耐磨合金的表面光滑，从而获得双金属材料自润滑轴承。
固体镶嵌自润滑承轴是应用较为广泛的一种自润滑轴承，为了避免孔穴内的固体润滑剂向外泄露，通常要求径向孔朝向轴心的一端开口，另一端封闭，从轴承内侧加工径向孔难度较大，且对于设备的要求较高，因此通常都是先加工两端都为通孔的径向孔，然后再将通孔朝向轴承外侧的一端用堵头封堵起来，上述作业方式通常都是在多个机床上分步完成的，有必要提供一种连续在线完成通孔加工、通孔攻丝和堵头安装等多步操作的工艺。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种轴承径向盲孔加工工艺，能够连续在线完成通孔加工、通孔攻丝和堵头安装等多步操作。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种轴承径向盲孔加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、通过水平设置的轴承输送装置将需要加工的轴承输送至钻孔工位，钻孔工位底部镂空，且钻孔工位的镂空孔内设置有可以升降的下夹持头，下夹持头的上方设置有可以升降的上夹持头；
步骤二、钻孔工位的上夹持头向下运动，钻孔工位的下夹持头向上运动，从而夹持固定住轴承；
步骤三、打孔钻头沿轴承的径向由轴承的外侧向轴承的内侧进行钻孔，每打完一个孔，钻孔工位的上夹持头和上夹持头就带动轴承旋转一定的角度，然后继续对轴承加工径向通孔，直至全部径向通孔加工完毕；
步骤四、钻孔工位的上夹持头向上运动，钻孔工位的下夹持头向下运动，从而松开轴承，并且由轴承输送装置将加工后的轴承向下游输送；
步骤五、轴承运动至堵孔工位，堵孔工位底部镂空，且堵孔工位的镂空孔内设置有可以升降的下夹持头，下夹持头的上方设置有可以升降的上夹持头；
步骤六、堵孔工位的上夹持头向下运动，堵孔工位的下夹持头向上运动，从而夹持固定住轴承；
步骤七、攻丝钻头沿轴承的径向对轴承径向通孔朝向轴承外侧的一端加工内螺纹，每加工完一个螺孔，堵孔工位的上夹持头和上夹持头就带动轴承旋转一定的角度，然后攻丝钻头位置不变加工下一个螺孔，而已加工的螺孔则对着电动起子，电动起子将外螺纹堵头旋拧到螺孔中，从而获得一端开口、另一端封闭的径向盲孔；重复上述操作，直至全部径向盲孔加工完毕；
步骤八、堵孔工位的上夹持头向上运动，堵孔工位的下夹持头向下运动，从而松开轴承，并且由轴承输送装置将加工后的轴承运离堵孔工位。
作为上述技术方案的进一步改进，输送装置在输送方向的两侧设置有侧挡壁，两个侧挡壁之间的间距等于需要输送的轴承外径。
作为上述技术方案的进一步改进，钻孔工位和堵孔工位的上夹持头和下夹持头都设置有配合轴承中心孔的同轴定位凸起圆块，且同轴定位凸起圆块朝向轴承的一端为圆锥台形结构，同轴定位凸起圆块朝向轴承的一端直径小于轴承内径，同轴定位凸起圆块背向轴承的一端直径等于轴承内径。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤三中，打孔钻头为两个且两个打孔钻头轴线共线设置在轴承的两侧，两个打孔钻头同步为轴承钻孔。从而使钻孔工位的上夹持头和下夹持头受到的打孔钻头的水平作用力可以相互抵消，减少钻孔工位的上夹持头和下夹持头在工作中发生形变的几率，且提高轴承在钻孔作业时的位置稳定性。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤七中，攻丝钻头和电动起子均为两个，且两个攻丝钻头轴线共线设置在轴承的两侧，两个电动起子轴线共线设置在轴承的两侧；两个攻丝钻头同步为轴承径向通孔加工内螺纹，两个电动起子同步为轴承安装外螺纹堵头。
作为上述技术方案的进一步改进，钻孔工位和堵孔工位的镂空孔均大于轴承的内径且小于轴承的外径。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种轴承径向盲孔加工工艺，通过轴承输送装置带动轴承依次通过钻孔工位和堵孔工位，在钻孔工位进行径向打孔，在堵孔工位对加工的通孔背向轴承轴线的一端内侧加工内螺纹，然后用带有外螺纹的堵头堵住螺孔，从而能够连续在线完成通孔加工、通孔攻丝和堵头安装等多步操作，对轴承加工径向盲孔。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来进一步详细说明本发明的技术内容。
本实施例所提供的一种轴承径向盲孔加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、通过水平设置的轴承输送装置将需要加工的轴承输送至钻孔工位，钻孔工位底部镂空，且钻孔工位的镂空孔内设置有可以升降的下夹持头，下夹持头的上方设置有可以升降的上夹持头；
输送装置在输送方向的两侧设置有侧挡壁，两个侧挡壁之间的间距等于需要输送的轴承外径。
步骤二、钻孔工位的上夹持头向下运动，钻孔工位的下夹持头向上运动，从而夹持固定住轴承。
步骤三、打孔钻头沿轴承的径向由轴承的外侧向轴承的内侧进行钻孔，每打完一个孔，钻孔工位的上夹持头和上夹持头就带动轴承旋转一定的角度，然后继续对轴承加工径向通孔，直至全部径向通孔加工完毕；
打孔钻头为两个且两个打孔钻头轴线共线设置在轴承的两侧，两个打孔钻头同步为轴承钻孔。
使钻孔工位的上夹持头和下夹持头受到的打孔钻头的水平作用力可以相互抵消，减少钻孔工位的上夹持头和下夹持头在工作中发生形变的几率，且提高轴承在钻孔作业时的位置稳定性。
步骤四、钻孔工位的上夹持头向上运动，钻孔工位的下夹持头向下运动，从而松开轴承，并且由轴承输送装置将加工后的轴承向下游输送。
步骤五、轴承运动至堵孔工位，堵孔工位底部镂空，且堵孔工位的镂空孔内设置有可以升降的下夹持头，下夹持头的上方设置有可以升降的上夹持头。
步骤六、堵孔工位的上夹持头向下运动，堵孔工位的下夹持头向上运动，从而夹持固定住轴承。
步骤七、攻丝钻头沿轴承的径向对轴承径向通孔朝向轴承外侧的一端加工内螺纹，每加工完一个螺孔，堵孔工位的上夹持头和上夹持头就带动轴承旋转一定的角度，然后攻丝钻头位置不变加工下一个螺孔，而已加工的螺孔则对着电动起子，电动起子将外螺纹堵头旋拧到螺孔中，从而获得一端开口、另一端封闭的径向盲孔；重复上述操作，直至全部径向盲孔加工完毕；
攻丝钻头和电动起子均为两个，且两个攻丝钻头轴线共线设置在轴承的两侧，两个电动起子轴线共线设置在轴承的两侧；两个攻丝钻头同步为轴承径向通孔加工内螺纹，两个电动起子同步为轴承安装外螺纹堵头。
步骤八、堵孔工位的上夹持头向上运动，堵孔工位的下夹持头向下运动，从而松开轴承，并且由轴承输送装置将加工后的轴承运离堵孔工位。
钻孔工位和堵孔工位的上夹持头和下夹持头都设置有配合轴承中心孔的同轴定位凸起圆块，且同轴定位凸起圆块朝向轴承的一端为圆锥台形结构，同轴定位凸起圆块朝向轴承的一端直径小于轴承内径，同轴定位凸起圆块背向轴承的一端直径等于轴承内径。且钻孔工位和堵孔工位的镂空孔均大于轴承的内径且小于轴承的外径。
上述结构使轴承在加工时位置精准，从而使钻孔、攻丝和旋拧堵头操作可以准确地对准轴承径向位置。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种轴承径向盲孔加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、通过水平设置的轴承输送装置将需要加工的轴承输送至钻孔工位，钻孔工位底部镂空，且钻孔工位的镂空孔内设置有可以升降的下夹持头，下夹持头的上方设置有可以升降的上夹持头；
步骤二、钻孔工位的上夹持头向下运动，钻孔工位的下夹持头向上运动，从而夹持固定住轴承；
步骤三、打孔钻头沿轴承的径向由轴承的外侧向轴承的内侧进行钻孔，每打完一个孔，钻孔工位的上夹持头和上夹持头就带动轴承旋转一定的角度，然后继续对轴承加工径向通孔，直至全部径向通孔加工完毕；
步骤四、钻孔工位的上夹持头向上运动，钻孔工位的下夹持头向下运动，从而松开轴承，并且由轴承输送装置将加工后的轴承向下游输送；
步骤五、轴承运动至堵孔工位，堵孔工位底部镂空，且堵孔工位的镂空孔内设置有可以升降的下夹持头，下夹持头的上方设置有可以升降的上夹持头；
步骤六、堵孔工位的上夹持头向下运动，堵孔工位的下夹持头向上运动，从而夹持固定住轴承；
步骤七、攻丝钻头沿轴承的径向对轴承径向通孔朝向轴承外侧的一端加工内螺纹，每加工完一个螺孔，堵孔工位的上夹持头和上夹持头就带动轴承旋转一定的角度，然后攻丝钻头位置不变加工下一个螺孔，而已加工的螺孔则对着电动起子，电动起子将外螺纹堵头旋拧到螺孔中，从而获得一端开口、另一端封闭的径向盲孔；重复上述操作，直至全部径向盲孔加工完毕；
步骤八、堵孔工位的上夹持头向上运动，堵孔工位的下夹持头向下运动，从而松开轴承，并且由轴承输送装置将加工后的轴承运离堵孔工位。
2.根据权利要求1所述的一种轴承径向盲孔加工工艺，其特征在于：输送装置在输送方向的两侧设置有侧挡壁，两个侧挡壁之间的间距等于需要输送的轴承外径。
3.根据权利要求1所述的一种轴承径向盲孔加工工艺，其特征在于：钻孔工位和堵孔工位的上夹持头和下夹持头都设置有配合轴承中心孔的同轴定位凸起圆块，且同轴定位凸起圆块朝向轴承的一端为圆锥台形结构，同轴定位凸起圆块朝向轴承的一端直径小于轴承内径，同轴定位凸起圆块背向轴承的一端直径等于轴承内径。
4.根据权利要求1所述的一种轴承径向盲孔加工工艺，其特征在于：在步骤三中，打孔钻头为两个且两个打孔钻头轴线共线设置在轴承的两侧，两个打孔钻头同步为轴承钻孔，从而使钻孔工位的上夹持头和下夹持头受到的打孔钻头的水平作用力可以相互抵消，减少钻孔工位的上夹持头和下夹持头在工作中发生形变的几率，且提高轴承在钻孔作业时的位置稳定性。
5.根据权利要求1所述的一种轴承径向盲孔加工工艺，其特征在于：在步骤七中，攻丝钻头和电动起子均为两个，且两个攻丝钻头轴线共线设置在轴承的两侧，两个电动起子轴线共线设置在轴承的两侧；两个攻丝钻头同步为轴承径向通孔加工内螺纹，两个电动起子同步为轴承安装外螺纹堵头。
6.根据权利要求1所述的一种轴承径向盲孔加工工艺，其特征在于：钻孔工位和堵孔工位的镂空孔均大于轴承的内径且小于轴承的外径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810857444.5A CN108994537A (zh) | 2018-07-31 | 2018-07-31 | 一种轴承径向盲孔加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810857444.5A CN108994537A (zh) | 2018-07-31 | 2018-07-31 | 一种轴承径向盲孔加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108994537A true CN108994537A (zh) | 2018-12-14 |
Family
ID=64598522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810857444.5A Withdrawn CN108994537A (zh) | 2018-07-31 | 2018-07-31 | 一种轴承径向盲孔加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108994537A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120108474A1 (en) * | 2010-10-27 | 2012-05-03 | Takano Co., Limited | Lubricant member and method of manufacturing the same |
| CN203972908U (zh) * | 2014-04-17 | 2014-12-03 | 常州克劳诺斯特种轴承制造有限公司 | 用于轴承内圈的注油孔的钻孔机床 |
| CN104275509A (zh) * | 2014-10-08 | 2015-01-14 | 泛科轴承集团有限公司 | 轴承外圈多孔自动加工机 |
| CN104440090A (zh) * | 2013-09-14 | 2015-03-25 | 西安扩力机电科技有限公司 | 一种三工位数控机床 |
| CN204747569U (zh) * | 2015-06-08 | 2015-11-11 | 浙江双飞无油轴承股份有限公司 | 铜合金镶嵌固体润滑轴承的快速钻孔装置 |
| CN207521572U (zh) * | 2017-12-02 | 2018-06-22 | 青岛双赫精密模具有限公司 | 一种精密模具导柱润滑装置 |
-
2018
- 2018-07-31 CN CN201810857444.5A patent/CN108994537A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120108474A1 (en) * | 2010-10-27 | 2012-05-03 | Takano Co., Limited | Lubricant member and method of manufacturing the same |
| CN104440090A (zh) * | 2013-09-14 | 2015-03-25 | 西安扩力机电科技有限公司 | 一种三工位数控机床 |
| CN203972908U (zh) * | 2014-04-17 | 2014-12-03 | 常州克劳诺斯特种轴承制造有限公司 | 用于轴承内圈的注油孔的钻孔机床 |
| CN104275509A (zh) * | 2014-10-08 | 2015-01-14 | 泛科轴承集团有限公司 | 轴承外圈多孔自动加工机 |
| CN204747569U (zh) * | 2015-06-08 | 2015-11-11 | 浙江双飞无油轴承股份有限公司 | 铜合金镶嵌固体润滑轴承的快速钻孔装置 |
| CN207521572U (zh) * | 2017-12-02 | 2018-06-22 | 青岛双赫精密模具有限公司 | 一种精密模具导柱润滑装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208744150U (zh) | 一种轴类零件加工中心 | |
| CN207206070U (zh) | 一种轴承外圈夹套 | |
| CN107628077A (zh) | 一种工件翻转搬运装置 | |
| CN108994537A (zh) | 一种轴承径向盲孔加工工艺 | |
| CN104759652B (zh) | 邦迪管轧辊外圆沟槽加工专用工装及加工工艺 | |
| CN206622882U (zh) | 一种筒形工件加工用快速精准定位装置 | |
| CN104772496A (zh) | 斜孔的钻孔方法 | |
| CN103753112A (zh) | 悬挂平衡梁轴的自动化加工方法 | |
| CN207564713U (zh) | 一种碳电极镗孔套外锥机床 | |
| CN108907626A (zh) | 一种自润滑轴承加工方法 | |
| CN108817986A (zh) | 一种自润滑轴承填料孔加工装置 | |
| CN208662740U (zh) | 一种法兰螺母的加工设备 | |
| CN206200139U (zh) | 一种由普通车床改造的曲轴加工专用车床 | |
| CN205414506U (zh) | 薄壁锥形体窗口钻孔专用夹具 | |
| CN204584358U (zh) | 一种锥形体工件钻孔用夹具 | |
| CN107756649A (zh) | 一种碳电极镗孔套外锥机床 | |
| CN103433534B (zh) | 门锁锁套钻孔用组合钻模 | |
| CN203426503U (zh) | 一种门锁锁套钻孔用组合钻模 | |
| CN104841978A (zh) | 一种钻中心孔用的衬套夹具 | |
| CN206588381U (zh) | 一种柱塞泵缸体的锥形柱塞孔加工夹具 | |
| CN208773085U (zh) | 一种柱头端面加工装置 | |
| CN207087409U (zh) | 一种用于加工圆周孔洞的夹具 | |
| CN202398755U (zh) | 一种法兰环轧机的轴向轧制机构 | |
| CN207171408U (zh) | 一种套筒转换头自动化压钢珠装置的工装位组件 | |
| CN201195253Y (zh) | 接箍外圆车用夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181214 |