CN108906962B - 一种带有夹紧机构的内高压成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带有夹紧机构的内高压成型装置，包括：上模组件、下模组件和夹紧组件，所述夹紧组件包括第一组件和第二组件，所述第一组件安装在所述上模组件上，所述第二组件安装在所述下模组件上，且所述第一组件能够上下运动；所述第一组件包括至少一个螺纹孔，所述第二组件包括与至少一个所述螺纹孔一一对应的紧固组件和通孔，所述紧固组件穿设于所述通孔和所述螺纹孔以将所述第二组件和所述第一组件固定。紧固组件通过通孔与螺纹孔螺纹连接以将上模组件固定在下模组件上，固定方式简单方便，在这种机械式夹紧组件的协助下，可避免使用大吨位液压机提供合模力，有利于节省成本，提高了设备的适应性。

Description

一种带有夹紧机构的内高压成型装置
技术领域
本发明涉及内高压成型装置，更具体地，涉及一种带有夹紧机构的内高压成型装置。
背景技术
压力成型，如内高压成型镍基双金属复合管件相对于堆焊技术有着效率高和成本低的独特优势，易于大批量低成本工业化生产。因此，内高压成型技术是单直缝大口径镍基双金属复合管件的发展趋势。目前，内高压成型主要在普通液压机上实现，因此管件内部高压与轴向进给力的控制还不够严格，成形率也比较低。与锻造和冲压焊接等成形工艺相比，内高压成型还是一项起步较晚的技术。为生产满足高强度、整体化和大尺寸的零件，需要大吨位液压机来提供足够大的合模力，然而这类成形设备的成本较高，可适应性不强。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本发明提供了带有夹紧机构的内高压成型装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
根据本发明实施例的一种带有夹紧机构的内高压成型装置，所述带有夹紧机构的内高压成型装置包括：上模组件、下模组件和夹紧组件，所述夹紧组件包括第一组件和第二组件，所述第一组件安装在所述上模组件上，所述第二组件安装在所述下模组件上，且所述第一组件能够上下运动；
所述第一组件包括至少一个螺纹孔，所述第二组件包括与至少一个所述螺纹孔一一对应的紧固组件和通孔，所述紧固组件穿设于所述通孔和所述螺纹孔以将所述第二组件和所述第一组件固定。
进一步地，所述第一组件还包括：固定柱、连接件和调整组件，所述固定柱通过所述连接件与所述调整组件相连，所述调整组件安装在所述上模组件上，且所述调整组件带动所述固定柱上下运动。
进一步地，所述调整组件包括滑轨、动力件和滑块，所述滑轨沿竖直方向安装在所述上模组件上，所述动力件驱动所述滑块可滑动地安装在所述滑轨上，所述连接件与所述滑块相连。
进一步地，所述调整组件为丝杠。
进一步地，至少一个所述螺纹孔设于所述固定柱的底部，且所述螺纹孔的轴线与所述固定柱的轴线平行。
进一步地，所述紧固组件包括螺栓和螺母，所述螺栓上设有与所述螺纹孔相配合的外螺纹，所述螺母内设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。
进一步地，所述上模组件包括上模主体和液压机构，所述液压机构与所述上模主体的上部相连；所述上模主体包括上模腔，所述下模组件包括下模主体和固定部，所述下模主体设有与所述上模腔相配合的下模腔，所述固定部安装在所述下模主体的周侧；所述液压机构能够带动所述上模腔和所述下模腔合模，所述第二组件设置在所述固定部。
进一步地，所述第二组件还包括调整块，所述调整块安装在所述固定部内，所述通孔设置于所述调整块内，且所述第一组件能够驱动所述调整块沿所述固定部上下运动。
进一步地，沿所述上模组件的周向间隔均匀地设置两个以上的所述第一组件。
根据本发明实施例的一种带有夹紧机构的内高压成型装置，夹紧组件用于将上模组件固定在下模组件上以保证合模成型时的压力的稳定性，同时夹紧组件在对上模组件和下模组件固定时也为成型提供了一定的合模力。具体地，紧固组件通过通孔与螺纹孔螺纹连接以将上模组件固定在下模组件上，固定方式简单方便，在这种机械式夹紧组件的协助下，可避免使用大吨位液压机提供合模力，有利于节省成本，提高了设备的适应性。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施例的带有夹紧机构的内高压成型装置未合模时的一个可选的结构示意图；
图2是本发明实施例的带有夹紧机构的内高压成型装置合模时的一个可选的结构示意图。
附图标记：上模主体10；上模腔11；下模主体20；下模腔21；固定部30；通孔31；固定柱40；螺纹孔41；连接件50；滑块61；滑轨62；液压机构70；螺栓80；螺母90。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，如有术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，如有术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的带有夹紧机构的内高压成型装置。
如图1和图2所示，根据本发明实施例的一种带有夹紧机构的内高压成型装置，带有夹紧机构的内高压成型装置包括：上模组件、下模组件和夹紧组件，夹紧组件包括第一组件和第二组件，第一组件安装在上模组件上，第二组件安装在下模组件上，且第一组件能够上下运动；第一组件包括至少一个螺纹孔41，第二组件包括与至少一个螺纹孔41一一对应的紧固组件和通孔31，紧固组件穿设于通孔31和螺纹孔41以将第二组件和第一组件固定。
本实施例中，螺纹孔41、通孔31和紧固组件的数量相等，紧固组件仅与螺纹孔41螺纹连接，通孔31内并无螺纹，因而，紧固组件可自由穿过通孔31。夹紧组件用于将上模组件固定在下模组件上以保证合模成型时的压力的稳定性，同时夹紧组件在对上模组件和下模组件固定时也为成型提供了一定的合模力。具体地，紧固组件通过通孔31与螺纹孔41螺纹连接以将上模组件固定在下模组件上，固定方式简单方便，在这种机械式夹紧组件的协助下，可避免使用大吨位液压机提供合模力，有利于节省成本，提高了设备的适应性。
根据本发明一个可选的实现方式，第一组件还包括：固定柱40、连接件50和调整组件，固定柱40通过连接件50与调整组件相连，调整组件安装在上模组件上，且调整组件带动固定柱40上下运动。
根据本发明一个可选的实现方式，调整组件包括滑轨62、动力件和滑块61，滑轨62沿竖直方向安装在上模组件上，动力件驱动滑块61可滑动地安装在滑轨62上，连接件50与滑块61相连。动力件可以是气缸。
除了可以使用上述滑轨62式调整组件外，还可以使用丝杠作为调整组件带动固定柱40上下运动。
根据本发明一个可选的实现方式，至少一个螺纹孔41设于固定柱40的底部，且螺纹孔41的轴线与固定柱40的轴线平行。螺纹孔41的数量根据需要调整，当固定柱40底部设有两个甚至更多个螺纹孔41时，螺纹孔41可间隔均匀地设置在固定柱40上，且通孔31的数量和分布与螺纹孔41相同。
根据本发明一个可选的实现方式，紧固组件包括螺栓80和螺母90，螺栓80上设有与螺纹孔41相配合的外螺纹，螺母90内设有与外螺纹相配合的内螺纹。
螺栓80穿过通孔31和螺纹孔41螺纹连接，螺母90螺纹连接在螺栓80上，此时，螺母90可与下模组件的底部抵接。为了进一步提高紧固力，还可以在螺母90和下模组件的底部安装垫片。
根据本发明一个可选的实现方式，上模组件包括上模主体10和液压机构70，液压机构70与上模主体10的上部相连；上模主体10包括上模腔11，下模组件包括下模主体20和固定部30，下模主体20设有与上模腔11相配合的下模腔21，固定部30安装在下模主体20的周侧；液压机构70能够带动上模腔11和下模腔21合模，第二组件设置在固定部30。
由于第一组件和第二组件连接时可提供一定的合模力，液压机构70可以采用普通液压机或小吨位液压机，而不必选用高吨位液压机。
本发明实施例的通孔31可以直接开设在下模组件的固定部30上，且通过紧固件连接后，第一组件不可以相对于第二组件相对运动。
根据本发明一个可选的实现方式，第二组件还包括调整块，调整块安装在固定部30内，通孔31设置于调整块内，且第一组件能够驱动调整块沿固定部30上下运动。
本实施例中，通孔31开设在调整块内，且通过紧固件连接后，第一组件可以相对于第二组件相对运动。因而，当需要调整合模力时，可通过第一组件的调整组件进一步向下运动以驱动调整块向下运动，从而增大合模力。设置调整块可通过夹紧组件调节合模力的大小提高设备的可适应性。可以理解的是，调整块可以与下模组件可活动连接，具体地，调整块可通过弹性件与下模组件可活动连接，弹性件如弹簧。在受到轴向驱动力时，调整块可上下运动。
根据本发明一个可选的实现方式，沿上模组件的周向间隔均匀地设置两个以上的第一组件。上模主体10的周向间隔均匀地设置两个以上的第一组件能够进一步保证合模力稳定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“可实现方式”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种带有夹紧机构的内高压成型装置，其特征在于，所述带有夹紧机构的内高压成型装置包括：上模组件、下模组件和夹紧组件，所述夹紧组件包括第一组件和第二组件，所述第一组件安装在所述上模组件上，所述第二组件安装在所述下模组件上，且所述第一组件能够上下运动；
所述第一组件包括至少一个螺纹孔，所述第二组件包括与至少一个所述螺纹孔一一对应的紧固组件和通孔，所述紧固组件穿设于所述通孔和所述螺纹孔以将所述第二组件和所述第一组件固定；
所述第一组件还包括：固定柱、连接件和调整组件，所述固定柱通过所述连接件与所述调整组件相连，所述调整组件安装在所述上模组件上，且所述调整组件带动所述固定柱上下运动。
2.根据权利要求1所述的带有夹紧机构的内高压成型装置，其特征在于，所述调整组件包括滑轨、动力件和滑块，所述滑轨沿竖直方向安装在所述上模组件上，所述动力件驱动所述滑块可滑动地安装在所述滑轨上，所述连接件与所述滑块相连。
3.根据权利要求1所述的带有夹紧机构的内高压成型装置，其特征在于，所述调整组件为丝杠。
4.根据权利要求1所述的带有夹紧机构的内高压成型装置，其特征在于，至少一个所述螺纹孔设于所述固定柱的底部，且所述螺纹孔的轴线与所述固定柱的轴线平行。
5.根据权利要求1所述的带有夹紧机构的内高压成型装置，其特征在于，所述紧固组件包括螺栓和螺母，所述螺栓上设有与所述螺纹孔相配合的外螺纹，所述螺母内设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。
6.根据权利要求1所述的带有夹紧机构的内高压成型装置，其特征在于，所述上模组件包括上模主体和液压机构，所述液压机构与所述上模主体的上部相连；所述上模主体包括上模腔，所述下模组件包括下模主体和固定部，所述下模主体设有与所述上模腔相配合的下模腔，所述固定部安装在所述下模主体的周侧；所述液压机构能够带动所述上模腔和所述下模腔合模，所述第二组件设置在所述固定部。
7.根据权利要求6所述的带有夹紧机构的内高压成型装置，其特征在于，所述第二组件还包括调整块，所述调整块安装在所述固定部内，所述通孔设置于所述调整块内，且所述第一组件能够驱动所述调整块沿所述固定部上下运动。
8.根据权利要求1所述的带有夹紧机构的内高压成型装置，其特征在于，沿所述上模组件的周向间隔均匀地设置两个以上的所述第一组件。
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