CN108906507B - 彩石金属瓦自动生产线及生产工艺 - Google Patents

彩石金属瓦自动生产线及生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及建筑装饰材料生产技术领域，具体地说，涉及一种彩石金属瓦自动生产线及生产工艺。彩石金属瓦自动生产线，包括涂胶撒砂系统和烘干系统；所述涂胶撒砂系统包括：底胶喷涂室、第一PU输送带机构、渐变色设备、撒砂斗、浮砂清理室、面胶喷涂室和第二PU输送带机构；所述第一PU输送带机构与第二PU输送带机构之间设有链条输送机构；所述烘干系统包括烘干通道和用于运送瓦片通过烘干通道的循环齿条输送机构；所述烘干通道的顶部均匀设置有5个燃烧室。本发明优点：1、效率高；2、质量提升；3、节能；4、自适应能力强；5、操作简单；6、工作环境有效改善，工人劳动强度大幅降低。

Description

彩石金属瓦自动生产线及生产工艺
技术领域
本发明涉及建筑装饰材料生产技术领域，具体地说，涉及一种彩石金属瓦自动生产线及生产工艺。
背景技术
彩石金属瓦，是采用高新技术生产的，以防腐性能优异的镀铝锌钢板为基板，以耐候性极强的丙烯酸树脂为黏合剂，以彩色天然砂砾为面层的新型高级屋面材料。因其美观、轻巧、耐用、环保，近年来已经成为国际屋面材料的主流产品，国内主要应用在高档建筑上。
目前，国内用于生产彩石金属瓦片的设备主要是从国外引进的，不仅价格昂贵，而且，在试生产中发现，从国外斥巨资引进的设备皆不能满足对产能、质量、节约、环保等各方面的要求，由于产能交底，还需要通过大量人工生产才能保证客户对交货期的需求，而人工生产无论是从人员管理、人工成本、产能质量，到工人劳动强度、工作环境则更不理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种彩石金属瓦自动生产线及生产工艺，以解决上述的技术问题。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种彩石金属瓦自动生产线，其特征在于：包括涂胶撒砂系统和烘干系统；
所述涂胶撒砂系统从后向前依次包括：用于给瓦片喷涂底胶的底胶喷涂室和用于运送瓦片通过底胶喷涂室的第一PU输送带机构；用于对瓦片进行渐变色处理的渐变色设备；用于向瓦片上均匀撒喷彩砂的撒砂斗；用于清理瓦片上浮砂的浮砂清理室；用于给瓦片喷涂面胶的面胶喷涂室和用于运送瓦片通过面胶喷涂室的第二PU输送带机构；所述第一PU输送带机构与第二PU输送带机构之间设有链条输送机构，所述链条输送机构的输送链条运送瓦片依次通过渐变色设备、撒砂斗和浮砂清理室；
所述烘干系统包括烘干通道和用于运送瓦片通过烘干通道的循环齿条输送机构；所述烘干通道的顶部均匀设置有5个燃烧室，从后向前依次是第一燃烧室、第二燃烧室、第三燃烧室、第四燃烧室和第五燃烧室。
本发明所述彩石金属瓦自动生产线的生产工艺，包括以下步骤：
1、设备检查、原材物料准备完毕后，开启设备；
2、将瓦片的上檐对齐标杆放至运转中的第一PU输送带机构上；所述第一PU输送带机构的线速为21m/min，瓦片间隔2-5cm；
3、瓦片进入底胶喷涂室，打开喷涂开关，由设置在底胶喷涂室内的电动喷涂设备对运行中的瓦片进行底胶喷涂操作，每个瓦片的底胶喷涂量为0.2±0.01kg；
4、瓦片完成底胶喷涂，出底胶喷涂室0.5m后，由第一PU输送带机构过渡至链条输送机构上，第一PU输送带机构进入清洗循环；
5、链条输送机构运送瓦片进入渐变色设备的下方，触发渐变色设备的行程开关和由时间继电器控制的电磁阀、气缸，打开渐变色设备对运行中的瓦片作渐变色操作；所述渐变色设备的状态为单次常闭，所述链条输送机构的线速为23m/min，瓦片的间隔距离加宽至9-11cm；
6、瓦片完成渐变色操作后，链条输送机构运送瓦片进入撒砂斗下方，通过手轮控制两个重力气阀，进而控制两个喷砂口分别对瓦片的瓦面、上下檐部分均匀撒喷彩砂；
7、瓦片完成撒砂操作后，链条输送机构运送瓦片进入浮砂清理室，浮砂清理室内的多个吹风口依次对瓦片上多余的浮砂进行清理；
8、瓦片完成浮砂清理操作，出浮砂清理室0.5m后，由链条输送机构过渡至第二PU输送带机构，第二PU输送带机构运送瓦片进入面胶喷涂室，由设置在面胶喷涂室内的气动隔膜泵对运行中的瓦片进行面胶喷涂操作，每个瓦片的面胶喷涂量为0.07±0.01kg；所述第一PU输送带机构的线速为25m/min，瓦片间隔14-16cm；
9、瓦片完成面胶喷涂操作，收瓦人员检查合格后，将瓦片放在循环齿条输送机构上，进入烘干通道，经过5个燃烧炉50℃、90℃、110℃、130℃、150℃的五级烘烤以及排风干燥、冷却后，制得成品打包。
优选的：步骤7中，浮砂清理室内的多个吹风口的工作分配如下：一号吹风口离瓦面5cm，清理大部分浮砂至挡砂板；二号风口离瓦面8cm，将小部分浮砂吹至上檐弥补瓦面凹下区域漏胶缺陷；三号风口距离瓦面5cm，将上檐的浮砂吹至二号风口的工作区域；四号风口离瓦面5cm，垂直吹向瓦面上不易清理的浮砂；五号风口离瓦面7cm，补偿式清理可能存在的浮砂；所述各个吹风口的风力和风量通过变频器调节。
优选的：所述撒喷彩砂操作和浮砂清理操作中散落的彩砂被收集并送至提升机，过筛后再送入撒砂斗内循环使用。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、效率高，与传统生产线7个工作人员8小时3500片的产能相比，本发明所述生产线4个工作人员8小时产能5000片；
2、质量提升，产品无浮砂、无色差色带、无瑕疵，质量高度统一；
3、节能，底胶、面胶一体化生产节约电能20％、天然气30％，而且，彩砂循环利用也可大幅减少浪费；
4、自适应能力强，可以无间断衔接各种类型的瓦片，更换彩砂只需0.5小时；
5、操作简单，对工人技能素质要求低；
6、工作环境有效改善，工人劳动强度大幅降低。
附图说明
图1为本发明所述彩石金属瓦自动生产线的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
参照图1，本发明所述的彩石金属瓦自动生产线，包括涂胶撒砂系统和烘干系统。
所述涂胶撒砂系统从后向前依次包括：用于给瓦片喷涂底胶的底胶喷涂室2和用于运送瓦片通过底胶喷涂室2的第一PU输送带机构11；用于对瓦片进行渐变色处理的渐变色设备3；用于向瓦片上均匀撒喷彩砂的撒砂斗4；用于清理瓦片上浮砂的浮砂清理室5；用于给瓦片喷涂面胶的面胶喷涂室6和用于运送瓦片通过面胶喷涂室6的第二PU输送带机构12；所述第一PU输送带机构11与第二PU输送带机构12之间设有链条输送机构，所述链条输送机构的输送链条运送瓦片依次通过渐变色设备3、撒砂斗4和浮砂清理室5。
所述烘干系统包括烘干通道8和用于运送瓦片通过烘干通道8的循环齿条输送机构9；所述烘干通道8的顶部均匀设置有5个燃烧室，从后向前依次是第一燃烧室71、第二燃烧室72、第三燃烧室73、第四燃烧室74和第五燃烧室75。
本发明所述彩石金属瓦自动生产线的生产工艺，包括以下步骤：
1、设备检查、原材物料准备完毕后，开启设备。
2、将瓦片的上檐对齐标杆放至运转中的第一PU输送带机构11上；所述第一PU输送带机构11的线速为21m/min，瓦片间隔2-5cm。
3、瓦片进入底胶喷涂室2，打开喷涂开关，由设置在底胶喷涂室2内的电动喷涂设备对运行中的瓦片进行底胶喷涂操作，每个瓦片的底胶喷涂量为0.2±0.01kg。
4、瓦片完成底胶喷涂，出底胶喷涂室0.5m后，由第一PU输送带机构11过渡至链条输送机构上，第一PU输送带机构11进入清洗循环。
5、链条输送机构运送瓦片进入渐变色设备3的下方，触发渐变色设备3的行程开关和由时间继电器控制的电磁阀、气缸，打开渐变色设备3对运行中的瓦片作渐变色操作；所述渐变色设备3的状态为单次常闭，所述链条输送机构的线速为23m/min，瓦片的间隔距离加宽至9-11cm。
6、瓦片完成渐变色操作后，链条输送机构运送瓦片进入撒砂斗4下方，通过手轮控制两个重力气阀，进而控制两个喷砂口分别对瓦片的瓦面、上下檐部分均匀撒喷彩砂。
7、瓦片完成撒砂操作后，链条输送机构运送瓦片进入浮砂清理室5，浮砂清理室5内的多个吹风口依次对瓦片上多余的浮砂进行清理；浮砂清理室5内的多个吹风口的工作分配如下：一号吹风口离瓦面5cm，清理大部分浮砂至挡砂板；二号风口离瓦面8cm，将小部分浮砂吹至上檐弥补瓦面凹下区域漏胶缺陷；三号风口距离瓦面5cm，将上檐的浮砂吹至二号风口的工作区域；四号风口离瓦面5cm，垂直吹向瓦面上不易清理的浮砂；五号风口离瓦面7cm，补偿式清理可能存在的浮砂；所述各个吹风口的风力和风量通过变频器调节。
所述撒喷彩砂操作和浮砂清理操作中散落的彩砂被收集并送至提升机，过筛后再送入撒砂斗4内循环使用。
8、瓦片完成浮砂清理操作，出浮砂清理室50.5m后，由链条输送机构过渡至第二PU输送带机构12，第二PU输送带机构12运送瓦片进入面胶喷涂室6，由设置在面胶喷涂室6内的气动隔膜泵对运行中的瓦片进行面胶喷涂操作，每个瓦片的面胶喷涂量为0.07±0.01kg；所述第一PU输送带机构11的线速为25m/min，瓦片间隔14-16cm。
9、瓦片完成面胶喷涂操作，收瓦人员检查合格后，将瓦片放在循环齿条输送机构9上，进入烘干通道8，经过5个燃烧炉50℃、90℃、110℃、130℃、150℃的五级烘烤以及排风干燥、冷却后，制得成品打包。
本发明未详述的技术内容为本领域的公知常识。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和技术优点。本领域技术人员应该了解，上述实施例中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.彩石金属瓦自动生产线的生产工艺，其特征在于：其利用彩石金属瓦自动生产线进行生产，生产线包括涂胶撒砂系统和烘干系统，所述涂胶撒砂系统从后向前依次包括：用于给瓦片喷涂底胶的底胶喷涂室(2)和用于运送瓦片通过底胶喷涂室(2)的第一PU输送带机构(11)；用于对瓦片进行渐变色处理的渐变色设备(3)；用于向瓦片上均匀撒喷彩砂的撒砂斗(4)；用于清理瓦片上浮砂的浮砂清理室(5)；用于给瓦片喷涂面胶的面胶喷涂室(6)和用于运送瓦片通过面胶喷涂室(6)的第二PU输送带机构(12)；所述第一PU输送带机构(11)与第二PU输送带机构(12)之间设有链条输送机构，所述链条输送机构的输送链条运送瓦片依次通过渐变色设备(3)、撒砂斗(4)和浮砂清理室(5)；所述浮砂清理室内依次设置有5个吹风口；所述烘干系统包括烘干通道(8)和用于运送瓦片通过烘干通道(8)的循环齿条输送机构(9)；所述烘干通道(8)的顶部均匀设置有5个燃烧室，从后向前依次是第一燃烧室(71)、第二燃烧室(72)、第三燃烧室(73)、第四燃烧室(74)和第五燃烧室(75)，第一燃烧室至第五燃烧室的温度分别为50℃、90℃、110℃、130℃、150℃；
生产工艺包括以下步骤：
(1)设备检查、原材物料准备完毕后，开启设备；
(2)将瓦片的上檐对齐标杆放至运转中的第一PU输送带机构(11)上；所述第一PU输送带机构(11)的线速为21m/min，瓦片间隔2-5cm；
(3)瓦片进入底胶喷涂室(2)，打开喷涂开关，由设置在底胶喷涂室(2)内的电动喷涂设备对运行中的瓦片进行底胶喷涂操作，每个瓦片的底胶喷涂量为0.2±0.01kg；
(4)瓦片完成底胶喷涂，出底胶喷涂室(2)0.5m后，由第一PU输送带机构(11)过渡至链条输送机构上，第一PU输送带机构(11)进入清洗循环；
(5)链条输送机构运送瓦片进入渐变色设备(3)的下方，触发渐变色设备(3)的行程开关和由时间继电器控制的电磁阀、气缸，打开渐变色设备(3)对运行中的瓦片作渐变色操作；所述渐变色设备(3)的状态为单次常闭，所述链条输送机构的线速为23m/min，瓦片的间隔距离加宽至9-11cm；
(6)瓦片完成渐变色操作后，链条输送机构运送瓦片进入撒砂斗(4)下方，通过手轮控制两个重力气阀，进而控制两个喷砂口分别对瓦片的瓦面、上下檐部分均匀撒喷彩砂；
(7)瓦片完成撒喷彩砂操作后，链条输送机构运送瓦片进入浮砂清理室(5)，浮砂清理室(5)内的5个吹风口依次对瓦片上多余的浮砂进行清理；5个吹风口的工作分配如下：一号吹风口离瓦面5cm，清理大部分浮砂至挡砂板；二号吹风口离瓦面8cm，将小部分浮砂吹至上檐弥补瓦面凹下区域漏胶缺陷；三号吹风口距离瓦面5cm，将上檐的浮砂吹至二号吹风口的工作区域；四号吹风口离瓦面5cm，垂直吹向瓦面上不易清理的浮砂；五号吹风口离瓦面7cm，补偿式清理可能存在的浮砂；所述各个吹风口的风力和风量通过变频器调节；
(8)瓦片完成浮砂清理操作，出浮砂清理室(5)0.5m后，由链条输送机构过渡至第二PU输送带机构(12)，第二PU输送带机构(12)运送瓦片进入面胶喷涂室(6)，由设置在面胶喷涂室(6)内的气动隔膜泵对运行中的瓦片进行面胶喷涂操作，每个瓦片的面胶喷涂量为0.07±0.01kg；所述第一PU输送带机构(11)的线速为25m/min，瓦片间隔14-16cm；
(9)瓦片完成面胶喷涂操作，收瓦人员检查合格后，将瓦片放在循环齿条输送机构(9)上，进入烘干通道(8)，经过5个燃烧炉50℃、90℃、110℃、130℃、150℃的五级烘烤以及排风干燥、冷却后，制得成品打包；
其中，所述撒喷彩砂操作和浮砂清理操作中散落的彩砂被收集并送至提升机，过筛后再送入撒砂斗(4)内循环使用。
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