CN206616777U - 一种金属彩石瓦生产线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种金属彩石瓦生产线，所述生产线包括由若干个组传送链构成的传送机构，以及所述传送机构的上方、由上游至下游依次设置的喷胶机构、跳色机构、覆砂机构和烘干机构；待加工基层经所述传送机构依次传送至所述喷胶机构、跳色机构、覆砂机构和烘干机构，完成所述基层的喷胶、跳色、覆砂和烘干至金属彩石瓦成品。本申请设置有跳色机构，可以在彩石瓦上形成不同的颜色；设置有覆砂机构，使得覆砂均匀，资源利用率高，没有浪费；位于烘干机构中的传送链上设置有L型支架，L型支架实现了将彩石瓦倾斜放置，在单位空间内，彩石瓦的容量更高，提高了烘干效率。

Description

一种金属彩石瓦生产线

技术领域

本实用新型涉及金属彩石瓦生产技术领域，具体涉及一种金属彩石瓦生产线。

背景技术

彩石瓦的生产流程为：首先将钢板或者铝合金板裁切压制成基层，然后在基层的表面涂上树脂胶，之后撒上陶瓷烧结砂，再放在烤箱中烘烤，最后固化后变成成品。现有的金属彩石瓦的生产存在覆砂不匀、烘干效率低等缺点，产品的质量不高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属彩石瓦生产线，其有效解决了背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种金属彩石瓦生产线，所述生产线包括由若干个组传送链构成的传送机构，以及所述传送机构的上方、由上游至下游依次设置的喷胶机构、跳色机构、覆砂机构和烘干机构；待加工基层经所述传送机构依次传送至所述喷胶机构、跳色机构、覆砂机构和烘干机构，完成所述基层的喷胶、跳色、覆砂和烘干至金属彩石瓦成品。

进一步，所述喷胶机构、跳色机构、覆砂机构和烘干机构各对应一组所述传送链，其中，所述喷胶机构下方的传送链上设置有L型限位钩。

进一步，所述跳色机构包括第一砂箱，所述第一砂箱的下方间隔设置有若干个出砂装置，所述出砂装置的出口下方设置有跳色辊，所述跳色辊由伺服电机驱动。

进一步，所述出砂装置包括倾斜设置的壳体，所述壳体内设置有L型调节板，所述L型调节板通过限位螺钉连接在壳体内，配合所述限位螺钉在L型调节板上设置有长条形通孔；L型调节板的下端与壳体的侧壁构成出砂装置的出口。

进一步，所述覆砂机构包括第二砂箱、以及设置在所述第二砂箱下方的第一翻转机构、第二翻转机构和机架；第二砂箱底面上设置有前撒砂口和后撒砂口。

进一步，所述第一翻转机构包括第一翻转轴、第一翻转杆以及第一翻转气缸，所述第一翻转杆水平固设在所述第一翻转轴上，第一翻转轴铰接在所述机架上，且第一翻转轴的一端固设有第一摆杆的一端，所述第一翻转气缸的两端分别与所述第一摆杆的另一端及机架铰接；第一翻转杆的自由端在翻起状态时，其右端位于所述后撒砂口的正下方。

进一步，所述第一翻转杆的右端设置有滚轮；所述第一翻转轴的外壁上铰接有连杆的一端，所述连杆的另一端铰接有托杆，所述托杆的中部铰接有固定杆，所述固定杆固设在所述机架上。

进一步，所述第二翻转机构包括第二翻转轴、第二翻转杆以及第二翻转气缸，所述第二翻转杆的一端水平固设在所述第二翻转轴上，第二翻转轴铰接在所述机架上，且第二翻转轴的一端固设有第二摆杆的一端，所述第二翻转气缸的两端分别与所述第二摆杆的另一端以及机架铰接；第二翻转杆的上方设置有磁铁。

进一步，所述烘干机构包括烘干通道，位于所述烘干通道中的所述传送链上倾斜固定有L型支架，所述L型支架的长部在运动到烘干通道中的传送链右端时处于水平的状态。

进一步，所述覆砂机构的下方设置有锥形收集筒，所述收集筒的底部设置有输送绞笼，所述输送绞笼与提升机的入口连接，所述提升机的出口与所述覆砂机构中的第二砂箱相连通。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型设置有跳色机构，可以在彩石瓦上形成不同的颜色；设置有覆砂机构，在生产的时候，彩石瓦首先经过前撒砂口的下方，随着彩石瓦的移动，前撒砂口落下的砂子均匀的覆盖在彩石瓦的水平部上，而此时彩石瓦的竖直部上由于角度所限，砂子覆盖不匀，然后彩石瓦移动到后撒砂口的下方，传送链停止，第一翻转杆逆时针转动翻起，在翻起的过程中，后撒砂口撒砂，撒到彩石瓦的竖直部上，然后第一翻转杆落下，彩石瓦继续移动，移动到第二翻转杆上方，传送链停止，第二翻转杆顺时针转动，彩石瓦上多余的砂子落下，通过输送绞笼、提升机实现循环使用，使得覆砂均匀，资源利用率高，没有浪费；位于烘干机构中的传送链上设置有L型支架，L型支架实现了将彩石瓦倾斜放置，在单位空间内，彩石瓦的容量更高，提高了烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型实施喷胶结构的传送链结构示意图；

图3为本实用新型实施例跳色机构结构示意图；

图4为本实用新型实施例跳色机构剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例覆砂机构侧面结构示意图；

图6为本实用新型实施例覆砂机构俯视结构示意图；

图7为本实用新型实施例烘干机构结构示意图。

具体实施方式

下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本实用新型全面和完整，并将本实用新型的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

如图1-7所示，本申请提供了一种金属彩石瓦生产线，该生产线包括由若干个组传送链10构成的传送机构，以及传送机构的上方、由上游至下游依次设置的喷胶机构20、跳色机构30、覆砂机构40和烘干机构50；待加工基层经传送机构依次传送至20、跳色机构30、覆砂机构40和烘干机构50，完成基层的喷胶、跳色、覆砂和烘干至金属彩石瓦成品。

喷胶机构20、跳色机构30、覆砂机构40和烘干机构50各对应一组传送链10，其中，喷胶机构20下方的传送链10上设置有L型限位钩11。

跳色机构30包括第一砂箱31，第一砂箱31的下方间隔设置有若干个出砂装置32，出砂装置32的出口下方设置有跳色辊33，跳色辊33由伺服电机驱动。

出砂装置32包括倾斜设置的壳体32a，壳体32a内设置有L型调节板32b，L型调节板32b通过限位螺钉32c连接在壳体32a内，配合限位螺钉32c在L型调节板32b上设置有长条形通孔32d；L型调节板32b的下端与壳体32a的侧壁构成出砂装置的出口。

覆砂机构40包括第二砂箱41、以及设置在第二砂箱41下方的第一翻转机构42、第二翻转机构43和机架44；第二砂箱41底面上设置有前撒砂口41a和后撒砂口41b。

第一翻转机构42包括第一翻转轴42a、第一翻转杆42b以及第一翻转气缸42c，第一翻转杆42b水平固设在第一翻转轴42a上，第一翻转轴42a铰接在机架44上，且第一翻转轴42a的一端固设有第一摆杆42d的一端，第一翻转气缸42c的两端分别与第一摆杆42d的另一端及机架44铰接；第一翻转杆42b的自由端在翻起状态时，其右端位于后撒砂口41b的正下方，由于彩石瓦整体为L型，而L型的竖直部在前撒砂口41a处很难覆砂均匀，所以在翻起状态的时候，不仅使得多余的砂子落下，而且后撒砂口41b进一步的对竖直部进行覆砂，保证整体的覆砂均匀性。

第一翻转杆42b的右端设置有滚轮42e；第一翻转轴41a的外壁上铰接有连杆42f的一端，连杆42f的另一端铰接有托杆42g，托杆42g的中部铰接有固定杆42h，固定杆42h固设在机架44上，在第一翻转轴41a转动的同时，第一翻转杆42b逆时针倾斜托起彩石瓦，同时托杆42g顺时针转动，托在彩石瓦的底部，防止彩石瓦滑动。

第二翻转机构43包括第二翻转轴43a、第二翻转杆43b以及第二翻转气缸43c，第二翻转杆43b的一端水平固设在第二翻转轴43a上，第二翻转轴43a铰接在机架44上，且第二翻转轴43a的一端固设有第二摆杆43d的一端，第二翻转气缸43c的两端分别与第二摆杆43d的另一端以及机架44铰接；第二翻转杆43b的上方设置有磁铁43e，磁铁43e吸住彩石瓦，防止彩石瓦滑动。

烘干机构50包括烘干通道51，位于烘干通道51中的传送链10上倾斜固定有L型支架12，L型支架12的长部在运动到烘干通道51中的传送链10右端时处于水平的状态。

覆砂机构40的下方设置有锥形收集筒45，收集筒45的底部设置有输送绞笼46，输送绞笼46与提升机的入口连接，提升机的出口与覆砂机构40中的第二砂箱41相连通。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属彩石瓦生产线，其特征在于，所述生产线包括由若干个组传送链构成的传送机构，以及所述传送机构的上方、由上游至下游依次设置的喷胶机构、跳色机构、覆砂机构和烘干机构；待加工基层经所述传送机构依次传送至所述喷胶机构、跳色机构、覆砂机构和烘干机构，完成所述基层的喷胶、跳色、覆砂和烘干至金属彩石瓦成品。

2.根据权利要求1所述的金属彩石瓦生产线，其特征在于，所述喷胶机构、跳色机构、覆砂机构和烘干机构各对应一组所述传送链，其中，所述喷胶机构下方的传送链上设置有L型限位钩。

3.根据权利要求1所述的金属彩石瓦生产线，其特征在于，所述跳色机构包括第一砂箱，所述第一砂箱的下方间隔设置有若干个出砂装置，所述出砂装置的出口下方设置有跳色辊，所述跳色辊由伺服电机驱动。

4.根据权利要求3所述的金属彩石瓦生产线，其特征在于，所述出砂装置包括倾斜设置的壳体，所述壳体内设置有L型调节板，所述L型调节板通过限位螺钉连接在壳体内，配合所述限位螺钉在L型调节板上设置有长条形通孔；L型调节板的下端与壳体的侧壁构成出砂装置的出口。

5.根据权利要求1所述的金属彩石瓦生产线，其特征在于，所述覆砂机构包括第二砂箱、以及设置在所述第二砂箱下方的第一翻转机构、第二翻转机构和机架；第二砂箱底面上设置有前撒砂口和后撒砂口。

6.根据权利要求5所述的金属彩石瓦生产线，其特征在于，所述第一翻转机构包括第一翻转轴、第一翻转杆以及第一翻转气缸，所述第一翻转杆水平固设在所述第一翻转轴上，第一翻转轴铰接在所述机架上，且第一翻转轴的一端固设有第一摆杆的一端，所述第一翻转气缸的两端分别与所述第一摆杆的另一端及机架铰接；第一翻转杆的自由端在翻起状态时，其右端位于所述后撒砂口的正下方。

7.根据权利要求6所述的金属彩石瓦生产线，其特征在于，所述第一翻转杆的右端设置有滚轮；所述第一翻转轴的外壁上铰接有连杆的一端，所述连杆的另一端铰接有托杆，所述托杆的中部铰接有固定杆，所述固定杆固设在所述机架上。

8.根据权利要求5所述的金属彩石瓦生产线，其特征在于，所述第二翻转机构包括第二翻转轴、第二翻转杆以及第二翻转气缸，所述第二翻转杆的一端水平固设在所述第二翻转轴上，第二翻转轴铰接在所述机架上，且第二翻转轴的一端固设有第二摆杆的一端，所述第二翻转气缸的两端分别与所述第二摆杆的另一端以及机架铰接；第二翻转杆的上方设置有磁铁。

9.根据权利要求1所述的金属彩石瓦生产线，其特征在于，所述烘干机构包括烘干通道，位于所述烘干通道中的所述传送链上倾斜固定有L型支架，所述L型支架的长部在运动到烘干通道中的传送链右端时处于水平的状态。

10.根据权利要求1所述的金属彩石瓦生产线，其特征在于，所述覆砂机构的下方设置有锥形收集筒，所述收集筒的底部设置有输送绞笼，所述输送绞笼与提升机的入口连接，所述提升机的出口与所述覆砂机构中的第二砂箱相连通。