CN108905734A - 一种无纺布生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无纺布生产用原料混合装置，属于无纺布生产技术领域，包括支撑块和减震块，支撑底座的上方安装有固定板，固定板的上方设置有支撑板，且支撑板的上方固定有海绵板，减震块的内侧安装有弹簧，且减震块位于海绵板的上方，弹簧的下方安装有第一固定螺丝，且弹簧的上方设置有连接板，连接板的上方安装有外壳，外壳内安装有搅拌杆，搅拌杆的上方连接有连接轴，搅拌杆包括第一搅拌杆和第二搅拌杆，第一搅拌杆的长度大于第二搅拌杆的长度，第一搅拌杆和第二搅拌杆都是弧形杆。本发明解决了无纺布生产用原料混合装置混合不均匀，导致后期加工困难，减震能力差，导致运行时抖动，不能够进行很好地散热的问题。

Description

一种无纺布生产用原料混合装置

技术领域

本发明涉及无纺布生产技术领域，具体为一种无纺布生产用原料混合装置。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续生产而成，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱，因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的，非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点，现在市面上的无纺布生产用原料混合装置混合不均匀，导致后期加工困难，现在市面上的无纺布生产用原料混合装置减震能力差，导致运行时抖动，现在市面上的无纺布生产用原料混合装置运行时不能够进行很好地散热，导致温度过高混合效果不好，为此我们提出一种混合均匀混合效率高，减震能力强，运行时不会产生抖动，能够进行很好的散热的无纺布生产用原料混合装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无纺布生产用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的无纺布生产用原料混合装置混合不均匀，导致后期加工困难，减震能力差，导致运行时抖动，不能够进行很好地散热的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布生产用原料混合装置，包括支撑块和减震块，支撑块的上方设置有支撑底座，且支撑底座的上方安装有固定板，固定板的上方设置有支撑板，且支撑板的上方固定有海绵板，减震块的内侧安装有弹簧，且减震块位于海绵板的上方，弹簧的下方安装有第一固定螺丝，且弹簧的上方设置有连接板，连接板的上方安装有外壳，外壳内安装有搅拌杆，搅拌杆的上方连接有连接轴，搅拌杆包括第一搅拌杆和第二搅拌杆，第一搅拌杆的长度大于第二搅拌杆的长度，第一搅拌杆和第二搅拌杆都是弧形杆。

上述装置中，外壳的外侧设置有防腐蚀层，外壳的左侧安装有固定块，且固定块的左侧设置有液压杆，外壳的内侧设置有散热

片，且散热片的内侧设置有连接杆，支撑块的顶部与支撑底座的底部贴合。散热片的右侧设置有挡板，散热片垂直于挡板设置，且挡板的上方设置有卡块，卡块的右侧安装有平衡块，挡板的右侧安装搅拌杆。散热片位于靠近挡板的一端，垂直挡板设置，散热片的长度小于挡板到外壳的最短垂直距离。搅拌杆的上方设置有连接轴，连接轴的上方安装有电机接口，且电机接口的上方设置有电机，减震块通过弹簧与连接板构成伸缩结构，且减震块的中心线与弹簧的中心线重合。搅拌杆通过连接轴连接电机，构成旋转结构，且搅拌杆的端部设有圆形的搅拌球。电机的左侧设置有开盖，且开盖的上方固定有拉块，开盖与拉块为固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过支撑块、支撑板、海绵板、减震块、弹簧、第一固定螺丝与连接板的设置，使无纺布生产用原料混合装置减震性增强，海绵板与减震块为固定连接，弹簧的弹性能够减少装置在运行时产生的抖动。

2、本发明通过外壳与防腐蚀层的设置，防腐蚀层能够有效地防止装置在碰到腐蚀物质时被腐蚀产生破裂，在装置接触到腐蚀物质时，防腐蚀层都能够有效地将腐蚀物质隔绝开，能够有效地使装置能够正常运行，不会在运行时发生破裂的情况。

3、本发明通过散热片、连接杆、挡板、卡块与平衡块的设置，散热片启动后能够将装置运行时内部产生的热量进行散出，避免内部温度过高导致混合效率低，挡板能够有效保护散热片。

4、本发明通过搅拌球、搅拌杆、连接轴、转轴、电机接口与电机的设置，启动电机，电机带动连接轴进行转动，带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌球在装置内部进行搅拌，能够加速内部混合速度。

5、本发明通过减少了很多现有的无纺布生产用原料混合装置上不必要的结构，使无纺布生产用原料混合装置的结构更简单，从而降低了无纺布生产用原料混合装置的造价成本，使更多的用户可以进行购买和使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明散热片结构示意图；

图3为本发明搅拌结构示意图；

图4为本发明减震结构示意图；

图5为本发明A处放大结构示意图。

图中：1、支撑块，2、支撑底座，3、固定板，4、支撑板，5、海绵板，6、减震块，7、弹簧，8、第一固定螺丝，9、连接板，10、外壳，11、防腐蚀层，12、固定块，13、液压杆，14、散热片，15、连接杆，16、挡板，17、卡块，18、平衡块，19、搅拌杆，20、第一搅拌杆，21、第二搅拌杆，22、连接轴，23、电机接口，24、电机，25、固定条，26、第二固定螺丝，27、开盖，28、拉块，29、旋转块，30、保护罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种无纺布生产用原料混合装置，包括支撑块1和减震块6，支撑块1的上方设置有支撑底座2，且支撑底座2的上方安装有固定板3，支撑块1的顶部与支撑底座2的底部贴合，支撑块1能够对支撑底座2进行支撑，避免装置在运行时产生滑动，固定板3的上方设置有支撑板4，且支撑板4的上方固定有海绵板5，支撑板4的长度与海绵板5的长度相同，且支撑板4与海绵板5相互平行，海绵板5的减震性能够很好地减少装置运行时产生的震动，避免装置抖动。减震块6的内侧安装有弹簧7，且减震块6位于海绵板5的上方，弹簧7的下方安装有第一固定螺丝8，且弹簧7的上方设置有连接板9，减震块6通过弹簧7与连接板9构成伸缩结构，且减震块6的中心线与弹簧7的中心线重合，海绵板5与减震块6为固定连接，弹簧7的弹性能够减少装置在运行时产生的抖动。连接板9的上方安装有外壳10，且外壳10的外侧设置有防腐蚀层11，外壳10的体积大于防腐蚀层11的体积，且外壳10与防腐蚀层11为紧密连接，防腐蚀层11能够有效地防止装置在碰到腐蚀物质时被腐蚀产生破裂，在装置接触到腐蚀物质时，防腐蚀层11都能够有效地将腐蚀物质隔绝开，能够有效地使装置能够正常运行。外壳10的左侧安装有固定块12，且固定块12的左侧设置有液压杆13，液压杆13通过固定块12与外壳10构成可拆卸结构，且液压杆13关于外壳10的中心线对称，液压杆13能够有效地减少装置产生的震动，增加装置的减震性。外壳10的内侧设置有散热片14，散热片14的右侧设置有挡板16，且挡板16的上方设置有卡块17，卡块17的右侧安装有平衡块18。

散热片14位于靠近挡板16的一端，均垂直挡板16设置，散热片的长度小于挡板16到外壳10的最短垂直距离，挡板16和外壳10之间还设有连接杆15，连接杆15平行于外壳10，垂直于散热片14。散热片14之间的设置密度大于连接杆15之间的设置密度，设置密度的关系大约是3-5倍之间，散热片14的密度设置密集，可以快速带走内部产生的热量，

连接杆15端部可以通风，疏散的连接杆15之间形成通风道，能够迅速带走热量。散热片14和连接杆15启动后能够将装置运行时内部产生的热量进行散出，避免内部温度过高导致混合效率低。

挡板16的右侧安装有搅拌杆19，搅拌杆19的上方设置有连接轴22。搅拌杆19包括第一搅拌杆20和第二搅拌杆21，第一搅拌杆20的长度大于第二搅拌杆21的长度，第一搅拌杆20和第二搅拌杆21都是弧形杆，每个第二搅拌杆21搭配一个第一搅拌杆20形成一组，每组内第一搅拌杆20和第二搅拌杆21向内凹的位置对立面设置，弧度向外，弧线形搅拌杆，搅拌空间大，设置较短的第二搅拌杆，中间位置的混合物也在进一步搅拌，减少堆压，而且弧线形搅拌杆有助于引导混合原料顺着搅拌杆流动，辅助搅拌混合动作，每个搅拌杆的端部连接有搅拌球。

搅拌球通过搅拌杆与连接轴22构成旋转结构，且搅拌球的形状为圆形，连接轴22的上方安装有电机接口23，且电机接口23的上方设置有电机24，连接轴22与电机24连接构成转动结构，且连接轴22的中心线与电机24的中心线重合，搅拌杆20与连接轴22为固定连接，搅拌杆20带动搅拌球在装置内部进行搅拌，能够加速内部混合速度，电机24的右侧设置有固定条25，且固定条25的内侧安装有第二固定螺丝26。电机24的左侧设置有开盖27，且开盖27的上方固定有拉块28，开盖27的右侧设置有旋转块29，且电机24的外侧设置有保护罩30，开盖27与拉块28为固定连接，且开盖27通过旋转块29与外壳10构成旋转结构，用户拉动拉块28将开盖27打开，将需要进行搅拌的无纺布料投入进去方便装置进行搅拌。

该无纺布生产用原料混合装置的使用流程为：通过支撑块1对支撑底座2进行支撑，用户拉动拉块28将开盖27打开，将需要进行搅拌的无纺布料投入装置内部，启动电机24，电机24带动连接轴22进行转动，连接轴22带动搅拌杆20转动，搅拌杆19带动搅拌球在装置内部进行搅拌，散热片14启动后能够将装置运行时内部产生的热量进行散出，避免内部温度过高导致混合效率低，防腐蚀层11能够有效地防止装置在碰到腐蚀物质时被腐蚀产生破裂，在装置接触到腐蚀物质时，防腐蚀层11都能够有效地将腐蚀物质隔绝开，能够有效地使装置能够正常运行，不会在运行时发生破裂的情况弹簧7的弹性能够减少装置在运行时产生的抖动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种无纺布生产用原料混合装置，包括支撑块(1)和减震块(6)，其特征在于：所述支撑块(1)的上方设置有支撑底座(2)，且支撑底座(2)的上方安装有固定板(3)，固定板(3)的上方设置有支撑板(4)，且支撑板(4)的上方固定有海绵板(5)，减震块(6)的内侧安装有弹簧(7)，且减震块(6)位于海绵板(5)的上方，弹簧(7)的下方安装有第一固定螺丝(8)，且弹簧(7)的上方设置有连接板(9)，连接板(9)的上方安装有外壳(10)，外壳(10)内安装有搅拌杆(19)，搅拌杆(19)的上方连接有连接轴，搅拌杆(19)包括第一搅拌杆(20)和第二搅拌杆(21)，第一搅拌杆(20)的长度大于第二搅拌杆(21)的长度，第一搅拌杆(20)和第二搅拌杆(21)都是弧形杆。

2.根据权利要求1的无纺布生产用原料混合装置，其特征在于：所述外壳(10)的外侧设置有防腐蚀层(11)，外壳(10)的左侧安装有固定块(12)，且固定块(12)的左侧设置有液压杆(13)，外壳(10)的内侧设置有散热片(14)，且散热片(14)的内侧设置有连接杆(15)，支撑块(1)的顶部与支撑底座(2)的底部贴合。

3.根据权利要求2的无纺布生产用原料混合装置，其特征在于：所述散热片(14)的右侧设置有挡板(16)，散热片(14)垂直于挡板(16)设置，且挡板(16)的上方设置有卡块(17)，卡块(17)的右侧安装有平衡块(18)，挡板(16)的右侧安装搅拌杆(20)。

4.根据权利要求3的无纺布生产用原料混合装置，其特征在于：所述散热片(14)位于靠近挡板(16)的一端，垂直挡板(16)设置，散热片的长度小于挡板(16)到外壳(10)的最短垂直距离。

5.根据权利要求1的无纺布生产用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌杆(20)的上方设置有连接轴(22)，连接轴(22)的上方安装有电机接口(23)，且电机接口(23)的上方设置有电机(24)，减震块(6)通过弹簧(7)与连接板(9)构成伸缩结构，且减震块(6)的中心线与弹簧(7)的中心线重合。

6.根据权利要求5的无纺布生产用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌杆(20)通过连接轴(22)连接电机(24)，构成旋转结构，且搅拌杆的端部设有圆形的搅拌球。

7.根据权利要求5的无纺布生产用原料混合装置，其特征在于：所述电机(24)的左侧设置有开盖(27)，且开盖(27)的上方固定有拉块(28)，开盖(27)与拉块(28)为固定连接。