CN109911837B - 一种保暖蓬松羽绒被及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保暖蓬松羽绒被及其制备工艺，包括羽绒被套和内芯，所述内芯外包裹有羽绒被套，所述内芯内填充有竹炭纤维以及预处理的羊毛和羽绒；保暖蓬松羽绒被通过下述步骤制备得到：1)羽绒预处理：杀菌‑原料去梗‑去灰沙‑精分‑初洗‑洗涤‑脱水‑烘干；2)羊毛预处理；3)羽绒被的制备：将竹炭纤维以及预处理的羊毛和羽绒混合均匀，然后填充到羽绒被的内芯套中；该发明，本发明选用羽绒毛、羊毛和竹炭纤维作为原料，首先将羽绒通过羽绒筛选机进行二次筛选，选取优质大朵绒，再与羊毛和竹炭纤维混合填充，并通过抗菌剂进行整理，使得制备的羽绒被具有良好的抗菌、保暖以及蓬松性。

Description

一种保暖蓬松羽绒被及其制备工艺

技术领域

本发明涉及羽绒被技术领域，具体涉及一种保暖蓬松羽绒被及其制备工艺。

背景技术

羽绒被的填充物主要是羽绒，羽绒是长在鹅、鸭的腹部，成芦花朵状的绒毛，成片状的叫羽毛。由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维，比棉花(植物性纤维素)保温性高，且羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵；

但是现有的羽绒被抗菌性能比较差，并且蓬松性也比较差，因此设计一种保暖蓬松羽绒被及其制备工艺。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种保暖蓬松羽绒被及其制备工艺，本发明选用羽绒毛、羊毛和竹炭纤维作为原料，首先将羽绒通过羽绒筛选机进行二次筛选，选取优质大朵绒，再与羊毛和竹炭纤维混合填充，并通过抗菌剂进行整理，使得制备的羽绒被具有良好的抗菌、保暖以及蓬松性；羊毛具有天然抗菌性，永久的弹性，绝佳的保暖性，羊毛拥有至少40％的天然弹性，羊毛被受压后可以恢复原厚度的90％以上，从而长期保持弹性、柔软，不会板结，而竹炭纤维具有抗菌、除臭、发射红外线、蓄热保暖，并且通过抗菌剂整理协同作用，使得制备的羽绒被具有良好的抗菌效果以及保暖性；

将羊毛进行预处理，羊毛获得更优良的防毡缩性能，可降低羊毛纤维的损伤率，可以从而传统的36.47％降低到27.23％，并降低了二氯异氰脲酸的用量，降低其对环境的污染，使得羽绒被的防毡缩性能也变的更好；

少量的银离子对人体也没有明显的伤害作用，并且具有抗菌性；壳聚糖具有良好的天然抗菌性，并且壳聚糖对金属离子有着稳定配位作用，与银离子配位，优势互补，提高了抗菌性能；

将羽绒通过羽绒筛选机的进料漏斗倒入筛选机构中，启动电机转动，电机带动第二皮带轮，通过皮带带动第一皮带轮转动，进而带动转轴转动，转轴带动搅拌杆、搅拌笼和筛筒转动，搅拌杆对羽绒进行搅拌分散，筛筒将小朵绒筛选出去，搅拌笼带动大朵绒从排料口排出，三者协同作用，对羽绒进行第一筛选，筛选效率高、效果好，筛筒筛选的小朵绒从排料漏斗排出；从而排料口排出的大朵绒通过风机工作进行第二次筛选，使得筛选效果更好。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种保暖蓬松羽绒被，包括羽绒被套和内芯，所述内芯外包裹有羽绒被套，所述内芯内填充有竹炭纤维以及预处理的羊毛和羽绒；

其中，保暖蓬松羽绒被通过下述步骤制备得到：

1)羽绒预处理：杀菌-原料去梗-去灰沙-精分-初洗-洗涤-脱水-烘干；

2)羊毛预处理；

3)羽绒被的制备：将竹炭纤维以及预处理的羊毛和羽绒混合均匀，然后填充到羽绒被的内芯套中，填充好后经过微振处理，最后采用缝纫机对内芯套进行密封缝合，得到羽绒被；

4)整理工序：首先将抗菌剂倒入整理槽中，然后将羽绒被放入整理槽中，水浴加热升温至40-50℃且保持浸泡15-25分钟；然后取出羽绒被，将其放置在轧车上，调整轧余率80％-90％，浸轧后，再次将羽绒被放入整理槽中，待羽绒被完全湿润后，再次取出浸轧；

5)蒸汽烘干：将步骤4)整理后的羽绒被放入蒸汽烘干设备进行低温连续烘干，烘干温度为120℃，烘干至原料含水量5％以下；

6)保暖蓬松羽绒被的制备：将内芯套装入绒被被套中，然后采用缝纫机对羽绒被套进行密封缝合，得到保暖蓬松羽绒被的制备。

作为本发明进一步的方案：所述抗菌剂通过下述步骤制备得到：将11g硝酸银粉末和7g壳聚糖粉末放入150mL容量瓶中，加适量的去离子水振荡溶解，使得容量瓶定容至100mL，并用1mol/L的稀硝酸溶液调节其pH值为2，用铝箔纸遮光密封，水浴加热至40-55℃，即可得到抗菌剂。

作为本发明进一步的方案：所述羊毛预处理包括以下步骤：将羊毛纤维加入到浓度为1％的二氯异氰脲酸溶液中，浴比为1:25，用醋酸调节pH值至4，并加热至25℃反应30-50min；然后取出清洗3-5次，加入到配置浓度为2％-4％的无水亚硫酸钠缓冲液中，浴比为1:25，并加热至40℃搅拌反应10-20min，再用碳酸钠调节pH值至8-9，处理10-20min；

将上述羊毛纤维取出清洗3-5次，然后加入浓度为21-25mg/L的角蛋白酶解液中，常温下酶解反应2-3h，然后进行过滤洗涤，将洗涤后的羊毛纤维烘干，得到无鳞羊毛纤维。

作为本发明进一步的方案：所述精分的方法为：将羽绒通过羽绒筛选机的进料漏斗倒入筛选机构中，启动电机转动，带动第二皮带轮，通过皮带带动第一皮带轮转动，进而带动筛选机构转动进行第一筛选，大朵绒从排料口排出，并通过风机工作进行第二次筛选，小朵绒从排料漏斗排出。

作为本发明进一步的方案：所述羽绒筛选机包括进料漏斗、保护罩、电机、排料漏斗、筛选机构、筒体；所述筒体的内部传动连接有筛选机构，所述筛选机构包括搅拌笼、搅拌杆、转轴和筛筒，所述转轴的一端与筒体的内壁一侧通过轴承连接，所述转轴的另一端穿过筒体，且伸入保护罩与第一皮带轮传动连接，所述转轴上均匀安装有十字型搅拌杆，所述搅拌杆远离转轴的一端与筛筒固定连接，所述筛筒的内壁设置有螺旋型搅拌笼；

所述筒体的一侧开设有排料口，所述筒体的另一侧固定安装有保护罩，所述保护罩的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴上套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过套接的皮带与第一皮带轮传动连接，所述第一皮带轮套接在转轴上，所述保护罩上固定连接有倾斜的进料漏斗，所述进料漏斗伸入筛筒内。

作为本发明进一步的方案：所述筒体的底部对称安装有两对支架，一对所述支架之间固定安装有风机，所述风机位于排料口正下方。

作为本发明进一步的方案：所述筒体的底部均匀安装有排料漏斗。

本发明的有益效果：

1、本发明选用羽绒毛、羊毛和竹炭纤维作为原料，首先将羽绒通过羽绒筛选机进行二次筛选，选取优质大朵绒，再与羊毛和竹炭纤维混合填充，并通过抗菌剂进行整理，使得制备的羽绒被具有良好的抗菌、保暖以及蓬松性；

羊毛具有天然抗菌性，永久的弹性，绝佳的保暖性，羊毛拥有至少40％的天然弹性，羊毛被受压后可以恢复原厚度的90％以上，从而长期保持弹性、柔软，不会板结，而竹炭纤维具有抗菌、除臭、发射红外线、蓄热保暖，并且通过抗菌剂整理协同作用，使得制备的羽绒被具有良好的抗菌效果以及保暖性；

将羊毛进行预处理，羊毛获得更优良的防毡缩性能，可降低羊毛纤维的损伤率，可以从而传统的36.47％降低到27.23％，并降低了二氯异氰脲酸的用量，降低其对环境的污染，使得羽绒被的防毡缩性能也变的更好；

2、少量的银离子对人体也没有明显的伤害作用，并且具有抗菌性；壳聚糖具有良好的天然抗菌性，并且壳聚糖对金属离子有着稳定配位作用，与银离子配位，优势互补，提高了抗菌性能；

3、将羽绒通过羽绒筛选机的进料漏斗倒入筛选机构中，启动电机转动，电机带动第二皮带轮，通过皮带带动第一皮带轮转动，进而带动转轴转动，转轴带动搅拌杆、搅拌笼和筛筒转动，搅拌杆对羽绒进行搅拌分散，筛筒将小朵绒筛选出去，搅拌笼带动大朵绒从排料口排出，三者协同作用，对羽绒进行第一筛选，筛选效率高、效果好，筛筒筛选的小朵绒从排料漏斗排出；从而排料口排出的大朵绒通过风机工作进行第二次筛选，使得筛选效果更好，能提高羽绒被的蓬松性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明羽绒筛选机整体结构示意图；

图2是本发明中筛选机构整体结构示意图；

图3是本发明中羽绒筛选机侧视结构示意图。

图中：1、进料漏斗；2、保护罩；3、第一皮带轮；4、皮带；5、第二皮带轮；6、电机；7、排料漏斗；8、筛选机构；9、筒体；10、支架；11、排料口；12、风机；81、搅拌笼；82、搅拌杆；83、转轴；84、筛筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，本发明提供一种技术方案：

实施例1：

一种保暖蓬松羽绒被，包括羽绒被套和内芯，所述内芯外包裹有羽绒被套，所述内芯内填充有竹炭纤维以及预处理的羊毛和羽绒；

其中，保暖蓬松羽绒被通过下述步骤制备得到：

1)羽绒预处理：杀菌-原料去梗-去灰沙-精分-初洗-洗涤-脱水-烘干；精分的方法为：将羽绒通过羽绒筛选机的进料漏斗1倒入筛选机构8中，启动电机6转动，带动第二皮带轮5，通过皮带4带动第一皮带轮3转动，进而带动筛选机构8转动进行第一筛选，大朵绒从排料口11排出，并通过风机12工作进行第二次筛选，小朵绒从排料漏斗7排出；

2)羊毛预处理：将羊毛纤维加入到浓度为1％的二氯异氰脲酸溶液中，浴比为1:25，用醋酸调节pH值至4，并加热至25℃反应50min；然后取出清洗5次，加入到配置浓度为4％的无水亚硫酸钠缓冲液中，浴比为1:25，并加热至40℃搅拌反应20min，再用碳酸钠调节pH值至9，处理20min；

将上述羊毛纤维取出清洗5次，然后加入浓度为25mg/L的角蛋白酶解液中，常温下酶解反应3h，然后进行过滤洗涤，将洗涤后的羊毛纤维烘干，得到无鳞羊毛纤维；

3)羽绒被的制备：将竹炭纤维以及预处理的羊毛和羽绒混合均匀，然后填充到羽绒被的内芯套中，填充好后经过微振处理，最后采用缝纫机对内芯套进行密封缝合，得到羽绒被；

4)整理工序：首先将抗菌剂倒入整理槽中，然后将羽绒被放入整理槽中，水浴加热升温至50℃且保持浸泡25分钟；然后取出羽绒被，将其放置在轧车上，调整轧余率90％，浸轧后，再次将羽绒被放入整理槽中，待羽绒被完全湿润后，再次取出浸轧；

5)蒸汽烘干：将步骤4)整理后的羽绒被放入蒸汽烘干设备进行低温连续烘干，烘干温度为120℃，烘干至原料含水量5％以下；

6)保暖蓬松羽绒被的制备：将内芯套装入绒被被套中，然后采用缝纫机对羽绒被套进行密封缝合，得到保暖蓬松羽绒被的制备。

所述抗菌剂通过下述步骤制备得到：将11g硝酸银粉末和7g壳聚糖粉末放入150mL容量瓶中，加适量的去离子水振荡溶解，使得容量瓶定容至100mL，并用1mol/L的稀硝酸溶液调节其pH值为2，用铝箔纸遮光密封，水浴加热至40-55℃，即可得到抗菌剂。

实施例2：

一种保暖蓬松羽绒被，包括羽绒被套和内芯，所述内芯外包裹有羽绒被套，所述内芯内填充有竹炭纤维以及预处理的羊毛和羽绒；

其中，保暖蓬松羽绒被通过下述步骤制备得到：

1)羽绒预处理：杀菌-原料去梗-去灰沙-精分-初洗-洗涤-脱水-烘干；精分的方法为：将羽绒通过羽绒筛选机的进料漏斗1倒入筛选机构8中，启动电机6转动，带动第二皮带轮5，通过皮带4带动第一皮带轮3转动，进而带动筛选机构8转动进行第一筛选，大朵绒从排料口11排出，并通过风机12工作进行第二次筛选，小朵绒从排料漏斗7排出；

2)羊毛预处理：将羊毛纤维加入到浓度为1％的二氯异氰脲酸溶液中，浴比为1:25，用醋酸调节pH值至4，并加热至25℃反应30min；然后取出清洗3次，加入到配置浓度为2％的无水亚硫酸钠缓冲液中，浴比为1:25，并加热至40℃搅拌反应10min，再用碳酸钠调节pH值至8，处理10min；

将上述羊毛纤维取出清洗3次，然后加入浓度为21mg/L的角蛋白酶解液中，常温下酶解反应2h，然后进行过滤洗涤，将洗涤后的羊毛纤维烘干，得到无鳞羊毛纤维；

3)羽绒被的制备：将竹炭纤维以及预处理的羊毛和羽绒混合均匀，然后填充到羽绒被的内芯套中，填充好后经过微振处理，最后采用缝纫机对内芯套进行密封缝合，得到羽绒被；

4)整理工序：首先将抗菌剂倒入整理槽中，然后将羽绒被放入整理槽中，水浴加热升温至40℃且保持浸泡15分钟；然后取出羽绒被，将其放置在轧车上，调整轧余率80％，浸轧后，再次将羽绒被放入整理槽中，待羽绒被完全湿润后，再次取出浸轧；

5)蒸汽烘干：将步骤4)整理后的羽绒被放入蒸汽烘干设备进行低温连续烘干，烘干温度为120℃，烘干至原料含水量5％以下；

6)保暖蓬松羽绒被的制备：将内芯套装入绒被被套中，然后采用缝纫机对羽绒被套进行密封缝合，得到保暖蓬松羽绒被的制备。

所述抗菌剂通过下述步骤制备得到：与实施例1制备方法相同。

对比例1：

一种保暖蓬松羽绒被，包括羽绒被套和内芯，所述内芯外包裹有羽绒被套，所述内芯内填充有竹炭纤维以及预处理的羊毛和羽绒；

其中，保暖蓬松羽绒被通过下述步骤制备得到：

1)羽绒预处理：杀菌-原料去梗-去灰沙-精分-初洗-洗涤-脱水-烘干；精分的方法与实施例1形态；

2)羊毛预处理：与实施例1制备方法相同；

3)羽绒被的制备：将竹炭纤维以及预处理的羊毛和羽绒混合均匀，然后填充到羽绒被的内芯套中，填充好后经过微振处理，最后采用缝纫机对内芯套进行密封缝合，得到羽绒被；

4)保暖蓬松羽绒被的制备：将内芯套装入绒被被套中，然后采用缝纫机对羽绒被套进行密封缝合，得到保暖蓬松羽绒被的制备。

对比例2：

一种保暖蓬松羽绒被，包括羽绒被套和内芯，所述内芯外包裹有羽绒被套，所述内芯内填充有竹炭纤维以及预处理的羊毛和羽绒；

羽绒预处理：杀菌-原料去梗-去灰沙-精分-初洗-洗涤-脱水-烘干；不通过羽绒筛选机进行精分；

其它步骤与实施例1相同。

对比例3：

一种保暖蓬松羽绒被通过下述步骤制备得到：

1)羽绒预处理：杀菌-原料去梗-去灰沙-精分-初洗-洗涤-脱水-烘干；精分的方法为：与实施例1相同；

2)羽绒被的制备：将羽绒填充到羽绒被的内芯套中，填充好后经过微振处理，最后采用缝纫机对内芯套进行密封缝合，得到羽绒被；

3)整理工序：首先将抗菌剂倒入整理槽中，然后将羽绒被放入整理槽中，水浴加热升温至40℃且保持浸泡15分钟；然后取出羽绒被，将其放置在轧车上，调整轧余率80％，浸轧后，再次将羽绒被放入整理槽中，待羽绒被完全湿润后，再次取出浸轧；

4)蒸汽烘干：将步骤3)整理后的羽绒被放入蒸汽烘干设备进行低温连续烘干，烘干温度为120℃，烘干至原料含水量5％以下；

5)保暖蓬松羽绒被的制备：将内芯套装入绒被被套中，然后采用缝纫机对羽绒被套进行密封缝合，得到保暖蓬松羽绒被的制备。

所述抗菌剂通过下述步骤制备得到：与实施例1制备方法相同。

将实施例1-2与对比例1-3进行性能测试，测试结果如下表1：

表1

由上表可知，该发明制备的羽绒被具有良好的弹性、抗菌性和防毡缩性能；本发明选用羽绒毛、羊毛和竹炭纤维作为原料，首先将羽绒通过羽绒筛选机进行二次筛选，选取优质大朵绒，再与羊毛和竹炭纤维混合填充，并通过抗菌剂进行整理，使得制备的羽绒被具有良好的抗菌、保暖以及蓬松性；

羊毛具有天然抗菌性，永久的弹性，绝佳的保暖性，羊毛拥有至少40％的天然弹性，羊毛被受压后可以恢复原厚度的90％以上，从而长期保持弹性、柔软，不会板结，而竹炭纤维具有抗菌、除臭、发射红外线、蓄热保暖，并且通过抗菌剂整理协同作用，使得制备的羽绒被具有良好的抗菌效果以及保暖性；

将羊毛进行预处理，羊毛获得更优良的防毡缩性能，可降低羊毛纤维的损伤率，可以从而传统的36.47％降低到27.23％，并降低了二氯异氰脲酸的用量，降低其对环境的污染，使得羽绒被的防毡缩性能也变的更好；

少量的银离子对人体也没有明显的伤害作用，并且具有抗菌性；壳聚糖具有良好的天然抗菌性，并且壳聚糖对金属离子有着稳定配位作用，与银离子配位，优势互补，提高了抗菌性能。

请参阅1-3所示：所述羽绒筛选机包括进料漏斗1、保护罩2、电机6、排料漏斗7、筛选机构8、筒体9；所述筒体9的内部传动连接有筛选机构8，所述筛选机构8包括搅拌笼81、搅拌杆82、转轴83和筛筒84，所述转轴83的一端与筒体9的内壁一侧通过轴承连接，所述转轴83的另一端穿过筒体9，且伸入保护罩2与第一皮带轮3传动连接，所述转轴83上均匀安装有十字型搅拌杆82，所述搅拌杆82远离转轴83的一端与筛筒84固定连接，所述筛筒84的内壁设置有螺旋型搅拌笼81；

所述筒体9的一侧开设有排料口11，所述筒体9的另一侧固定安装有保护罩2，所述保护罩2的内部固定安装有电机6，所述电机6的输出轴上套接有第二皮带轮5，所述第二皮带轮5通过套接的皮带4与第一皮带轮3传动连接，所述第一皮带轮3套接在转轴83上，所述保护罩2上固定连接有倾斜的进料漏斗1，所述进料漏斗1伸入筛筒84内。

所述筒体9的底部对称安装有两对支架10，一对所述支架10之间固定安装有风机12，所述风机12位于排料口11正下方，便于排出大朵绒。

所述筒体9的底部均匀安装有排料漏斗7，便于排出小朵绒。

本发明的工作原理：将羽绒通过羽绒筛选机的进料漏斗1倒入筛选机构8中，启动电机6转动，电机6带动第二皮带轮5，通过皮带4带动第一皮带轮3转动，进而带动转轴83转动，转轴83带动搅拌杆82、搅拌笼81和筛筒84转动，搅拌杆82对羽绒进行搅拌分散，筛筒84将小朵绒筛选出去，搅拌笼81带动大朵绒从排料口11排出，三者协同作用，对羽绒进行第一筛选，筛选效率高、效果好，筛筒84筛选的小朵绒从排料漏斗7排出；从而排料口11排出的大朵绒通过风机12工作进行第二次筛选，使得筛选效果更好，能提高羽绒被的蓬松性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种保暖蓬松羽绒被，其特征在于，包括羽绒被套和内芯，所述内芯外包裹有羽绒被套，所述内芯内填充有竹炭纤维以及预处理的羊毛和羽绒；

其中，保暖蓬松羽绒被通过下述步骤制备得到：

1)羽绒预处理：杀菌-原料去梗-去灰沙-精分-初洗-洗涤-脱水-烘干；

2)羊毛预处理；

3)羽绒被的制备：将竹炭纤维以及预处理的羊毛和羽绒混合均匀，然后填充到羽绒被的内芯套中，填充好后经过微振处理，最后采用缝纫机对内芯套进行密封缝合，得到羽绒被；

4)整理工序：首先将抗菌剂倒入整理槽中，然后将羽绒被放入整理槽中，水浴加热升温至40-50℃且保持浸泡15-25分钟；然后取出羽绒被，将其放置在轧车上，调整轧余率80％-90％，浸轧后，再次将羽绒被放入整理槽中，待羽绒被完全湿润后，再次取出浸轧；

5)蒸汽烘干：将步骤4)整理后的羽绒被放入蒸汽烘干设备进行低温连续烘干，烘干温度为120℃，烘干至原料含水量5％以下；

6)保暖蓬松羽绒被的制备：将内芯套装入绒被被套中，然后采用缝纫机对羽绒被套进行密封缝合，得到保暖蓬松羽绒被的制备；

所述抗菌剂通过下述步骤制备得到：将11g硝酸银粉末和7g壳聚糖粉末放入150mL容量瓶中，加适量的去离子水振荡溶解，使得容量瓶定容至100mL，并用1mol/L的稀硝酸溶液调节其pH值为2，用铝箔纸遮光密封，水浴加热至40-55℃，即可得到抗菌剂；

所述羊毛预处理包括以下步骤：将羊毛纤维加入到浓度为1％的二氯异氰脲酸溶液中，浴比为1:25，用醋酸调节pH值至4，并加热至25℃反应30-50min；然后取出清洗3-5次，加入到配置浓度为2％-4％的无水亚硫酸钠缓冲液中，浴比为1:25，并加热至40℃搅拌反应10-20min，再用碳酸钠调节pH值至8-9，处理10-20min；

将上述羊毛纤维取出清洗3-5次，然后加入浓度为21-25mg/L的角蛋白酶解液中，常温下酶解反应2-3h，然后进行过滤洗涤，将洗涤后的羊毛纤维烘干，得到无鳞羊毛纤维；

所述精分的方法为：将羽绒通过羽绒筛选机的进料漏斗倒入筛选机构中，启动电机转动，带动第二皮带轮，通过皮带带动第一皮带轮转动，进而带动筛选机构转动进行第一筛选，大朵绒从排料口排出，并通过风机工作进行第二次筛选，小朵绒从排料漏斗排出；

所述羽绒筛选机包括进料漏斗、保护罩、电机、排料漏斗、筛选机构、筒体；所述筒体的内部传动连接有筛选机构，所述筛选机构包括搅拌笼、搅拌杆、转轴和筛筒，所述转轴的一端与筒体的内壁一侧通过轴承连接，所述转轴的另一端穿过筒体，且伸入保护罩与第一皮带轮传动连接，所述转轴上均匀安装有十字型搅拌杆，所述搅拌杆远离转轴的一端与筛筒固定连接，所述筛筒的内壁设置有螺旋型搅拌笼；

所述筒体的一侧开设有排料口，所述筒体的另一侧固定安装有保护罩，所述保护罩的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴上套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过套接的皮带与第一皮带轮传动连接，所述第一皮带轮套接在转轴上，所述保护罩上固定连接有倾斜的进料漏斗，所述进料漏斗伸入筛筒内；

所述筒体的底部对称安装有两对支架，一对所述支架之间固定安装有风机，所述风机位于排料口正下方；

所述筒体的底部均匀安装有排料漏斗。

2.一种保暖蓬松羽绒被的制备工艺,其特征在于，包括以下步骤：

1)羽绒预处理：杀菌-原料去梗-去灰沙-精分-初洗-洗涤-脱水-烘干；

2)羊毛预处理；

3)羽绒被的制备：将竹炭纤维以及预处理的羊毛和羽绒混合均匀，然后填充到羽绒被的内芯套中，填充好后经过微振处理，最后采用缝纫机对内芯套进行密封缝合，得到羽绒被；

4)整理工序：首先将抗菌剂倒入整理槽中，然后将羽绒被放入整理槽中，水浴加热升温至40-50℃且保持浸泡15-25分钟；然后取出羽绒被，将其放置在轧车上，调整轧余率80％-90％，浸轧后，再次将羽绒被放入整理槽中，待羽绒被完全湿润后，再次取出浸轧；

5)蒸汽烘干：将步骤4)整理后的羽绒被放入蒸汽烘干设备进行低温连续烘干，烘干温度为120℃，烘干至原料含水量5％以下；

6)保暖蓬松羽绒被的制备：将内芯套装入绒被被套中，然后采用缝纫机对羽绒被套进行密封缝合，得到保暖蓬松羽绒被的制备；

所述抗菌剂通过下述步骤制备得到：将11g硝酸银粉末和7g壳聚糖粉末放入150mL容量瓶中，加适量的去离子水振荡溶解，使得容量瓶定容至100mL，并用1mol/L的稀硝酸溶液调节其pH值为2，用铝箔纸遮光密封，水浴加热至40-55℃，即可得到抗菌剂；

所述羊毛预处理包括以下步骤：将羊毛纤维加入到浓度为1％的二氯异氰脲酸溶液中，浴比为1:25，用醋酸调节pH值至4，并加热至25℃反应30-50min；然后取出清洗3-5次，加入到配置浓度为2％-4％的无水亚硫酸钠缓冲液中，浴比为1:25，并加热至40℃搅拌反应10-20min，再用碳酸钠调节pH值至8-9，处理10-20min；

将上述羊毛纤维取出清洗3-5次，然后加入浓度为21-25mg/L的角蛋白酶解液中，常温下酶解反应2-3h，然后进行过滤洗涤，将洗涤后的羊毛纤维烘干，得到无鳞羊毛纤维；

所述精分的方法为：将羽绒通过羽绒筛选机的进料漏斗(1)倒入筛选机构(8)中，启动电机(6)转动，带动第二皮带轮(5)，通过皮带(4)带动第一皮带轮(3)转动，进而带动筛选机构(8)转动进行第一筛选，大朵绒从排料口(11)排出，并通过风机(12)工作进行第二次筛选，小朵绒从排料漏斗(7)排出；

所述羽绒筛选机包括进料漏斗(1)、保护罩(2)、电机(6)、排料漏斗(7)、筛选机构(8)、筒体(9)；所述筒体(9)的内部传动连接有筛选机构(8)，所述筛选机构(8)包括搅拌笼(81)、搅拌杆(82)、转轴(83)和筛筒(84)，所述转轴(83)的一端与筒体(9)的内壁一侧通过轴承连接，所述转轴(83)的另一端穿过筒体(9)，且伸入保护罩(2)与第一皮带轮(3)传动连接，所述转轴(83)上均匀安装有十字型搅拌杆(82)，所述搅拌杆(82)远离转轴(83)的一端与筛筒(84)固定连接，所述筛筒(84)的内壁设置有螺旋型搅拌笼(81)；

所述筒体(9)的一侧开设有排料口(11)，所述筒体(9)的另一侧固定安装有保护罩(2)，所述保护罩(2)的内部固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴上套接有第二皮带轮(5)，所述第二皮带轮(5)通过套接的皮带(4)与第一皮带轮(3)传动连接，所述第一皮带轮(3)套接在转轴(83)上，所述保护罩(2)上固定连接有倾斜的进料漏斗(1)，所述进料漏斗(1)伸入筛筒(84)内；

所述筒体(9)的底部对称安装有两对支架(10)，一对所述支架(10)之间固定安装有风机(12)，所述风机(12)位于排料口(11)正下方；

所述筒体(9)的底部均匀安装有排料漏斗(7)。

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