CN108755057A - 一种无纺布生产用可定位的压烫装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无纺布生产用可定位的压烫装置，包括支撑块和外壳，所述支撑块的上方设置有气缸，且气缸的内侧安装有活塞，所述活塞的上方安装有滑块，且滑块的上方设置有滑槽，所述外壳的外侧设置有防腐蚀层，且外壳位于滑槽的上方，所述外壳的左侧设置有进口，且外壳的右侧设置有出口，所述外壳的上方安装有第一液压杆，且第一液压杆的上方固定有顶板。本发明通过第一滚筒、放置板与第二滚筒的设置，无纺布料可以通过缠绕在第一滚筒上，通过拉伸与第二滚筒进行缠绕，在需要进行加工时，第一滚筒与第二滚筒同时进行逆时针转动，无纺布料加工位置位于放置板上，可以在使无纺布料均匀进行压烫，安装简单。

Description

一种无纺布生产用可定位的压烫装置

技术领域

本发明涉及无纺布生产技术领域，具体为一种无纺布生产用可定位的压烫装置。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续生产而成，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱，因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的，非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点，现在市面上的无纺布生产用压烫装置不可定位压烫，导致压烫位置均匀，现在市面上的无纺布生产用压烫装置压烫速度慢，导致大量物料进行生产时工作效率慢，现在市面上的无纺布生产用压烫装置无纺布安装困难，导致前期进行安装需要浪费大量时间，为此我们提出一种可以进行定位压烫，压烫速度快工作效率高，无纺布料安装简单的无纺布生产用压烫装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无纺布生产用可定位的压烫装置，以解决上述背景技术中提出的无纺布生产用压烫装置不可定位压烫，导致压烫位置均匀，压烫速度慢，导致大量物料进行生产时工作效率慢，无纺布料安装困难的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布生产用可定位的压烫装置，包括支撑块和外壳，所述支撑块的上方设置有气缸，且气缸的内侧安装有活塞，所述活塞的上方安装有滑块，且滑块的上方设置有滑槽，所述外壳的外侧设置有防腐蚀层，且外壳位于滑槽的上方，所述外壳的左侧设置有进口，且外壳的右侧设置有出口，所述外壳的上方安装有第一液压杆，且第一液压杆的上方固定有顶板。

优选的，所述顶板的内侧设置有移动槽，所述外壳的内侧安装有第一滚筒，且第一滚筒的右侧设置有放置板，所述放置板的右侧设置有第二滚筒，且放置板的上方安装有烫板，所述气缸沿支撑块的水平方向等距离分布，且气缸垂直于支撑块的上方。

优选的，所述烫板的上方设置有压板，且压板的上方安装有风扇，所述风扇的左侧设置有第一弹簧，且第一弹簧的上方安装有连接轴，所述连接轴的上方安装有固定块，且固定块的内侧安装有固定螺丝，所述活塞通过滑块与滑槽构成伸缩结构，且滑块垂直于活塞的上方。

优选的，所述固定块的上方设置有连接块，且连接块的内侧设置有伸缩条，所述连接块的上方安装有连接杆，且连接杆的上方固定有移动块，所述外壳的体积大于防腐蚀层的体积，且外壳与支撑块为紧密连接。

优选的，所述连接块的右侧设置有支撑杆，且支撑杆的内侧安装有顶条，所述顶条的右侧设置有第二弹簧，所述支撑杆的下方安装有第二液压杆，所述进口与出口相互平行，且进口的结构与出口的结构相同。

优选的，所述顶板通过第一液压杆与外壳构成伸缩结构，且顶板的长度与外壳的长度相同。

优选的，所述第一滚筒的形状为圆形，且第一滚筒与第二滚筒关于外壳的中心线对称。

优选的，所述烫板与压板为固定连接，且压板的中心线与风扇的中心线重合。

优选的，所述连接杆通过移动块与移动槽构成伸缩结构，且连接杆与移动块为紧密连接。

优选的，所述固定块通过固定螺丝与第二液压杆构成可拆卸结构，且固定块的中心点位于第二液压杆的中心线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过支撑块、气缸、活塞、滑块与滑槽的设置，使无纺布生产用可定位的压烫装置减震性增强，活塞与滑块为固定连接，滑块通过滑槽滑动时，活塞在气缸的内部进行上下压缩，气缸能够对外部震动进行过滤，能够有效地减少装置在运行时抖动幅度，保护了装置在运行时不会产生压烫位置不均匀导致出现破损的情况。

2、本发明通过外壳与防腐蚀层的设置，防腐蚀层能够有效地防止装置在碰到腐蚀物质时被腐蚀产生破裂，在装置接触到腐蚀物质时，防腐蚀层都能够有效地将腐蚀物质隔绝开，能够有效地使装置能够正常运行，不会在运行时发生破裂的情况。

3、本发明通过第一滚筒、放置板与第二滚筒的设置，无纺布料可以通过缠绕在第一滚筒上，通过拉伸与第二滚筒进行缠绕，需要加工时，第一滚筒与第二滚筒同时进行逆时针转动，无纺布料加工位置位于放置板上，可以在使无纺布料均匀进行压烫，安装简单。

4、本发明通过第一液压杆、烫板、压板、风扇、第一弹簧、连接轴、伸缩条、移动块、支撑杆、顶条、第二弹簧与第二液压杆的设置，第一液压杆进行向下运动，带动连接杆进行下压，连接杆带动第一弹簧与连接轴，连接轴对压板进行压力作用，使烫板能够对无纺布料进行压烫加工费，并且第二液压杆可以对压烫位置进行调节。

5、本发明通过减少了很多现有的无纺布生产用压烫装置上不必要的结构，使无纺布生产用压烫装置的结构更简单，从而降低了无纺布生产用压烫装置的造价成本，使更多的用户可以进行购买和使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明传动结构示意图；

图3为本发明气缸结构示意图；

图4为本发明A处放大结构示意图；

图5为本发明B处放大结构示意图。

图中：1、支撑块，2、气缸，3、活塞，4、滑块，5、滑槽，6、外壳，7、防腐蚀层，8、进口，9、出口，10、第一液压杆，11、顶板，12、移动槽，13、第一滚筒，14、放置板，15、第二滚筒，16、烫板，17、压板，18、风扇，19、第一弹簧，20、连接轴，21、固定块，22、固定螺丝，23、连接块，24、伸缩条，25、连接杆，26、移动块，27、支撑杆，28、顶条，29、第二弹簧，30、第二液压杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种无纺布生产用可定位的压烫装置，包括支撑块1和外壳6，支撑块1的上方设置有气缸2，且气缸2的内侧安装有活塞3，气缸2沿支撑块1的水平方向等距离分布，且气缸2垂直于支撑块1的上方，气缸2保护了装置在运行时不会产生压烫位置不均匀导致出现破损的情况，活塞3的上方安装有滑块4，且滑块4的上方设置有滑槽5，活塞3通过滑块4与滑槽5构成伸缩结构，且滑块4垂直于活塞3的上方，滑块通过滑槽滑动时，活塞在气缸2的内部进行上下压缩，气缸2能够对外部震动进行过滤，能够有效地减少装置在运行时抖动幅度，外壳6的外侧设置有防腐蚀层7，且外壳6位于滑槽5的上方，外壳6的体积大于防腐蚀层7的体积，且外壳6与支撑块1为紧密连接，防腐蚀层7能够有效地防止装置在碰到腐蚀物质时被腐蚀产生破裂，在装置接触到腐蚀物质时，防腐蚀层7都能够有效地将腐蚀物质隔绝开，能够有效地使装置能够正常运行，外壳6的左侧设置有进口8，且外壳6的右侧设置有出口9，进口8与出口9相互平行，且进口8的结构与出口9的结构相同，用户可以通过进口8将需要加工的无纺布料安装在装置内部，加工完成后可以通过出口9进行拿取，外壳6的上方安装有第一液压杆10，且第一液压杆10的上方固定有顶板11，顶板11通过第一液压杆10与外壳6构成伸缩结构，且顶板11的长度与外壳6的长度相同，第一液压杆10进行向下运动，带动连接杆25进行下压，使烫板16能够对无纺布料进行压烫加工，顶板11的内侧设置有移动槽12，外壳6的内侧安装有第一滚筒13，且第一滚筒13的右侧设置有放置板14，放置板14的右侧设置有第二滚筒15，且放置板14的上方安装有烫板16，第一滚筒13的形状为圆形，且第一滚筒13与第二滚筒15关于外壳6的中心线对称，无纺布料可以通过缠绕在第一滚筒13上，通过拉伸与第二滚筒15进行缠绕，需要加工时，第一滚筒13与第二滚筒15同时进行逆时针转动，无纺布料加工位置位于放置板14上，可以在使无纺布料均匀进行压烫，烫板16的上方设置有压板17，且压板17的上方安装有风扇18，烫板16与压板17为固定连接，且压板17的中心线与风扇18的中心线重合，连接轴20对压板17进行压力作用，使烫板16能够对无纺布料进行压烫加工，风扇18的左侧设置有第一弹簧19，且第一弹簧19的上方安装有连接轴20，连接轴20的上方安装有固定块21，且固定块21的内侧安装有固定螺丝22，固定块21的上方设置有连接块23，且连接块23的内侧设置有伸缩条24，连接块23的上方安装有连接杆25，且连接杆25的上方固定有移动块26，连接杆25通过移动块26与移动槽12构成伸缩结构，且连接杆25与移动块26为紧密连接，连接杆25通过移动块26在移动槽12内部进行滑动，可以帮助第二液压杆30进行位置调节，连接块23的右侧设置有支撑杆27，且支撑杆27的内侧安装有顶条28，顶条28的右侧设置有第二弹簧29，支撑杆27的下方安装有第二液压杆30，固定块21通过固定螺丝22与第二液压杆30构成可拆卸结构，且固定块21的中心点位于第二液压杆30的中心线上，第二液压杆30可以对压烫位置进行调节，方便用户对压烫位置进行调节。

该无纺布生产用可定位的压烫装置的使用流程为：将装置移动到合适的位置，将需要进行加工的无纺布料通过进口8缠绕在第一滚筒13上，通过拉伸与第二滚筒15进行缠绕，启动第一液压杆10进行向下运动，第一液压杆10带动连接杆25进行下压，连接杆25带动第一弹簧19与连接轴20，连接轴20对压板17进行压力作用，使烫板16能够对无纺布料进行压烫加工，加工时，第一滚筒13与第二滚筒15同时进行逆时针转动，无纺布料加工位置位于放置板14上，气缸2使无纺布生产用可定位的压烫装置减震性增强，滑块通过滑槽滑动时，活塞在气缸2的内部进行上下压缩，气缸2能够对外部震动进行过滤，能够有效地减少装置在运行时抖动幅度，保护了装置在运行时不会产生压烫位置不均匀导致出现破损的情况。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种无纺布生产用可定位的压烫装置，包括支撑块(1)和外壳(6)，其特征在于：所述支撑块(1)的上方设置有气缸(2)，且气缸(2)的内侧安装有活塞(3)，所述活塞(3)的上方安装有滑块(4)，且滑块(4)的上方设置有滑槽(5)，所述外壳(6)的外侧设置有防腐蚀层(7)，且外壳(6)位于滑槽(5)的上方，所述外壳(6)的左侧设置有进口(8)，且外壳(6)的右侧设置有出口(9)，所述外壳(6)的上方安装有第一液压杆(10)，且第一液压杆(10)的上方固定有顶板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用可定位的压烫装置，其特征在于：所述顶板(11)的内侧设置有移动槽(12)，所述外壳(6)的内侧安装有第一滚筒(13)，且第一滚筒(13)的右侧设置有放置板(14)，所述放置板(14)的右侧设置有第二滚筒(15)，且放置板(14)的上方安装有烫板(16)，所述气缸(2)沿支撑块(1)的水平方向等距离分布，且气缸(2)垂直于支撑块(1)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布生产用可定位的压烫装置，其特征在于：所述烫板(16)的上方设置有压板(17)，且压板(17)的上方安装有风扇(18)，所述风扇(18)的左侧设置有第一弹簧(19)，且第一弹簧(19)的上方安装有连接轴(20)，所述连接轴(20)的上方安装有固定块(21)，且固定块(21)的内侧安装有固定螺丝(22)，所述活塞(3)通过滑块(4)与滑槽(5)构成伸缩结构，且滑块(4)垂直于活塞(3)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布生产用可定位的压烫装置，其特征在于：所述固定块(21)的上方设置有连接块(23)，且连接块(23)的内侧设置有伸缩条(24)，所述连接块(23)的上方安装有连接杆(25)，且连接杆(25)的上方固定有移动块(26)，所述外壳(6)的体积大于防腐蚀层(7)的体积，且外壳(6)与支撑块(1)为紧密连接。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布生产用可定位的压烫装置，其特征在于：所述连接块(23)的右侧设置有支撑杆(27)，且支撑杆(27)的内侧安装有顶条(28)，所述顶条(28)的右侧设置有第二弹簧(29)，所述支撑杆(27)的下方安装有第二液压杆(30)，所述进口(8)与出口(9)相互平行，且进口(8)的结构与出口(9)的结构相同。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用可定位的压烫装置，其特征在于：所述顶板(11)通过第一液压杆(10)与外壳(6)构成伸缩结构，且顶板(11)的长度与外壳(6)的长度相同。

7.根据权利要求2所述的一种无纺布生产用可定位的压烫装置，其特征在于：所述第一滚筒(13)的形状为圆形，且第一滚筒(13)与第二滚筒(15)关于外壳(6)的中心线对称。

8.根据权利要求3所述的一种无纺布生产用可定位的压烫装置，其特征在于：所述烫板(16)与压板(17)为固定连接，且压板(17)的中心线与风扇(18)的中心线重合。

9.根据权利要求4所述的一种无纺布生产用可定位的压烫装置，其特征在于：所述连接杆(25)通过移动块(26)与移动槽(12)构成伸缩结构，且连接杆(25)与移动块(26)为紧密连接。

10.根据权利要求5所述的一种无纺布生产用可定位的压烫装置，其特征在于：所述固定块(21)通过固定螺丝(22)与第二液压杆(30)构成可拆卸结构，且固定块(21)的中心点位于第二液压杆(30)的中心线上。