CN207727324U - 一种无纺布生产分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无纺布生产分切机，包括箱体、驱动电机、出布辊、工作台、滞留辊、进布辊、电动机、导向套、固定板、弹簧、分切刀、安装板、连接杆、传动球和凸轮，出布辊、进布辊和滞留辊均转动连接在箱体内部，工作台设置在滞留辊和主动辊之间，驱动电机的输出端与出布辊固定连接，凸轮与电动机的输出端固定连接，导向套包裹于连接杆外侧，连接杆顶端设置有传动球，连接杆底端设置在安装板上端面中间位置，固定板设置在导向套侧端面，固定板与安装板之间设置有弹簧，分切刀通过刀座安装在安装板下端面，设计实现了利用凸轮的传动原理，对无纺布进行分切操作，无需人工操作，节约了劳动力，增加了分切效率。

Description

一种无纺布生产分切机

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产设备领域，具体为一种无纺布生产分切机。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

无纺布在生产时常需要进行分切操作，但现有技术中无纺布分切时需要人工进行操作，费时费力，同时一次操作只能切割一次，效率较低，综上所述，现急需一种无纺布生产分切机来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种无纺布生产分切机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布生产分切机，包括装置主体和分切机构，所述装置主体包括箱体、驱动电机、出布辊、工作台、滞留辊和进布辊，所述出布辊、进布辊和滞留辊均转动连接在箱体内部，所述工作台设置在滞留辊和主动辊之间，所述驱动电机的输出端与出布辊固定连接，所述分切机构设置在箱体内部的工作台上侧，所述分切机构包括电动机、导向套、固定板、弹簧、分切刀、安装板、连接杆、传动球和凸轮，所述凸轮与电动机的输出端固定连接，所述导向套设置在凸轮下侧，所述导向套包裹于连接杆外侧，所述连接杆顶端设置有传动球，所述连接杆底端设置在安装板上端面中间位置，所述固定板设置在导向套侧端面，所述固定板与安装板之间设置有弹簧，所述分切刀通过刀座安装在安装板下端面。

进一步地，所述箱体右端面开设有出布口，所述出布辊设置在箱体内部出布口左侧。

进一步地，所述箱体左端面开设有进布口，所述进布辊设置在箱体内部进布口右侧。

进一步地，所述箱体前端面铰接有箱门。

进一步地，所述分切刀设有若干个，若干个所述分切刀等距排布于安装板下端面。

进一步地，所述弹簧设有六个，六个所述弹簧等距排布于固定板与安装板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因本实用新型添加了电动机、导向套、固定板、弹簧、分切刀、安装板、连接杆、传动球和凸轮，该设计实现了利用凸轮的传动原理，对无纺布进行分切操作，无需人工操作，节约了劳动力，增加了分切效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中分切机构的结构示意图。

附图标记中：1.箱体；2.分切机构；3.驱动电机；4.出布辊；5.工作台；6.滞留辊；7.进布辊；21.电动机；22.导向套；23.固定板；24.弹簧；25.分切刀；26.安装板；27.连接杆；28.传动球；29.凸轮；a.进布口；b.出布口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布生产分切机，包括装置主体和分切机构2，装置主体包括箱体1、驱动电机3、出布辊4、工作台5、滞留辊6和进布辊7，出布辊4、进布辊7和滞留辊6均转动连接在箱体1内部，工作台5设置在滞留辊6和主动辊之间，驱动电机3的输出端与出布辊4固定连接。

分切机构2设置在箱体1内部的工作台5上侧，分切机构2包括电动机21、导向套22、固定板23、弹簧24、分切刀25、安装板26、连接杆27、传动球28和凸轮29，凸轮29与电动机21的输出端固定连接，导向套22设置在凸轮29下侧，导向套22包裹于连接杆27外侧，连接杆27顶端设置有传动球28，连接杆27底端设置在安装板26上端面中间位置，固定板23设置在导向套22侧端面，固定板23与安装板26之间设置有弹簧24，分切刀25通过刀座安装在安装板26下端面，设计实现了利用凸轮29的传动原理，对无纺布进行分切操作，无需人工操作，节约了劳动力，增加了分切效率。

箱体1右端面开设有出布口b，出布辊4设置在箱体1内部出布口b左侧，箱体1左端面开设有进布口a，进布辊7设置在箱体1内部进布口a右侧，箱体1前端面铰接有箱门，分切刀25设有若干个，若干个分切刀25等距排布于安装板26下端面，弹簧24设有六个，六个弹簧24等距排布于固定板23与安装板26之间。

本实用新型在工作时：打开箱门，将无纺布送入箱体1，运行驱动电机3，驱动电机3的输出端转动带带动出布辊4转动，无纺布带动滞留辊6和进布辊7转动，工作人员通过进布口a和出布口b调节无纺布的位置，运行电动机21，电动机21的输出端转动带动凸轮29转动，凸轮29的工作面与传动球28往复接触，当凸轮29的尖端由上至下转动时，传动球28受力，推动连接杆27向下移动，推动安装板26向下移动，安装板26推动分切刀25向下移动，对无纺布进行分切操作，凸轮29尖端继续由下至上转动，弹簧24拉动安装板26向上移动，分切刀25恢复原位，并从箱门取出分切后的无纺布，重复上述操作，继续进行分切。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种无纺布生产分切机，包括装置主体和分切机构(2)，其特征在于：所述装置主体包括箱体(1)、驱动电机(3)、出布辊(4)、工作台(5)、滞留辊(6)和进布辊(7)，所述出布辊(4)、进布辊(7)和滞留辊(6)均转动连接在箱体(1)内部，所述工作台(5)设置在滞留辊(6)和主动辊之间，所述驱动电机(3)的输出端与出布辊(4)固定连接；

所述分切机构(2)设置在箱体(1)内部的工作台(5)上侧，所述分切机构(2)包括电动机(21)、导向套(22)、固定板(23)、弹簧(24)、分切刀(25)、安装板(26)、连接杆(27)、传动球(28)和凸轮(29)，所述凸轮(29)与电动机(21)的输出端固定连接，所述导向套(22)设置在凸轮(29)下侧，所述导向套(22)包裹于连接杆(27)外侧，所述连接杆(27)顶端设置有传动球(28)，所述连接杆(27)底端设置在安装板(26)上端面中间位置，所述固定板(23)设置在导向套(22)侧端面，所述固定板(23)与安装板(26)之间设置有弹簧(24)，所述分切刀(25)通过刀座安装在安装板(26)下端面。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产分切机，其特征在于：所述箱体(1)右端面开设有出布口(b)，所述出布辊(4)设置在箱体(1)内部出布口(b)左侧。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产分切机，其特征在于：所述箱体(1)左端面开设有进布口(a)，所述进布辊(7)设置在箱体(1)内部进布口(a)右侧。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产分切机，其特征在于：所述箱体(1)前端面铰接有箱门。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产分切机，其特征在于：所述分切刀(25)设有若干个，若干个所述分切刀(25)等距排布于安装板(26)下端面。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产分切机，其特征在于：所述弹簧(24)设有六个，六个所述弹簧(24)等距排布于固定板(23)与安装板(26)之间。