CN108903063A - 低温烟加热系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低温烟加热系统，包括陶瓷层和发热线路，发热线路印刷在陶瓷表面后共同烧结为一个整体，所述陶瓷层卷曲形成中空结构的陶瓷体。它的优点是陶瓷体为中空结构，升温速度快，中空结构的陶瓷体插入烟丝内，增加陶瓷体与烟丝的接触面积；由于发热线路未直接与烟丝接触，而是由加热后的陶瓷体直接与烟丝接触，使得烟丝加热均匀；发热线路烧结在两层陶瓷层之间，避免了发热线路直接与空气接触，防止发热线路氧化。
Description
技术领域
本发明涉及电子烟技术领域，尤其是一种低温烟加热系统。
背景技术
低温烟加热方式有直接加热和通过空气加热，直接加热时，加热体插入烟丝的底部，加热体对烟丝加热，这种加热方式能够快速的加热烟丝，可是在加热过程中，靠近加热体的烟丝加热快，远离加热体的烟丝加热慢，使得烟丝加热不均匀；而空气加热是通过加热空气，使空气快速升温，高温空气再对烟丝加热，其中热空气能够均匀地加热烟丝，但是空气的升温速度比较慢，需要长时间等待或者需要消耗大量能量。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种低温烟加热系统。
本发明的一种技术方案：
一种低温烟加热系统，包括陶瓷层和发热线路，发热线路印刷在陶瓷表面后共同烧结为一个整体，陶瓷层卷曲形成中空结构的陶瓷体。
一种优选方案是陶瓷层为两层，发热线路包履在两层陶瓷层之间，两陶瓷层卷曲形的形状为圆形或者椭圆形的中空形状。
一种优选方案是陶瓷层贯穿有出气孔。
一种优选方案是陶瓷体的顶部设有便于插入烟草内的插接头，插接头为椎形，插接头与陶瓷体烧结为一体式结构。
一种优选方案是陶瓷层印刷有温感线路，温感线路用于探测陶瓷体发热后温度。
一种优选方案是陶瓷体为片状结构。
一种优选方案是低温烟加热系统还包括预热结构，预热结构包括壳体和陶瓷发热体，陶瓷发热体的引脚与壳体的底部接触连接，使得该陶瓷发热体悬空设置在壳体内。
一种优选方案是陶瓷发热体的表面涂覆有热辐射涂层。
一种优选方案是壳体内壁抛光形成镜面反射层或者涂有镜面反射层。
综合上述技术方案，本发明的有益效果：陶瓷体为中空结构，升温速度快，中空结构的陶瓷体插入烟丝内，增加陶瓷体与烟丝的接触面积；由于发热线路未直接与烟丝接触，而是由加热后的陶瓷体直接与烟丝接触，使得烟丝加热均匀；发热线路烧结在两层陶瓷层之间，避免了发热线路直接与空气接触，防止发热线路氧化；陶瓷体耐高温，陶瓷层和内陶瓷层相互错开且卷曲形成。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中陶瓷体展开时的示意图；
图3是本发明的主视图；
图4是本发明第一实施例中陶瓷体加热烟丝时的剖视图；
图5是本发明第二实施例中陶瓷体加热烟丝时的剖视图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本发明做进一步描述。
第一实施例，如图1至图4所示，一种低温烟加热系统，包括陶瓷层11和发热线路13，发热线路13印刷在陶瓷层11表面后共同烧结为一个整体，陶瓷层11卷曲形成中空结构的陶瓷体10。发热线路13产生的热量传递至陶瓷体10，陶瓷体10对外部烟丝40加热，由于陶瓷体10为中空结构，陶瓷体10与烟丝40的接触面积大，且陶瓷体10发热均匀，因此能够均匀的加热烟丝40，使得烟丝40加热效果比较好
如图1至图4所示，陶瓷层11为两层，发热线路13包履在两层陶瓷层22之间，两陶瓷层22卷曲形的形状为圆形或者椭圆形的中空形状。陶瓷层11表面印刷发热线路13，陶瓷层11覆盖在陶瓷层11表面并相互错开，陶瓷层11和陶瓷层11烧结为一体式结构，陶瓷层11和陶瓷层11卷曲，并形成中空结构的陶瓷体10。图4中箭头表示热空气的流向，外部空气从陶瓷体10的底部进入陶瓷体10内，陶瓷体10内的发热线路13发热，发热线路13产生的热量传递至陶瓷体10，陶瓷体10对外部烟丝40加热，由于陶瓷体10为中空结构，陶瓷体10与烟丝40的接触面积大，且陶瓷体10发热均匀，因此能够均匀的加热烟丝40，使得烟丝40加热效果比较好。
如图1至图4所示，陶瓷层11贯穿有出气孔14。陶瓷体10内的热空气经过出气孔14流向烟丝40，热空气流动，使得烟丝40加热更加均匀。
如图1至图4所示，陶瓷体10的顶部设有便于插入烟草内的插接头15，为了便于插入烟丝40底部，插接头15设置为上部小下部大的结构，插接头15可以为椎形或者三角形结构。插接头15插入烟丝40的底部，发热线路13产生的热量传导至陶瓷体10和插接头15，陶瓷体10和插接头15分别对烟丝40加热。
如图1至图4所示，插接头15由陶瓷材料制成，插接头15与陶瓷体10烧结为一体式结构。为增大接触面积，陶瓷体10为扁平状的椭球形结构。
如图1至图4所示，陶瓷层11为一层或两层，当陶瓷层11为一层时，陶瓷层11表面设有感温线路16，再将陶瓷层11卷曲形成中空结构的陶瓷体10。当陶瓷层11为两层时，陶瓷层11和陶瓷层11之间印刷有感温线路16。感温线路16能够检测陶瓷体10的发热后的温度，因此可以方便控制发热线路13发热。两层陶瓷层11卷曲形成中空结构的陶瓷体10。
如图1至图4所示，陶瓷体10的底部设置有环形的固定法兰12，低温烟加热系统还包括外壳30，陶瓷体10设置在外壳30内，固定法兰12与外壳30的底部固定链接，烟丝40插入外壳30内时，此时陶瓷体10插入烟丝40的底部，并对烟丝40加热。
第二实施例，本实施例与第一实施例的区别是：如图1和图5所示，低温烟加热系统还包括预热结构20，预热结构20包括壳体21和陶瓷发热体，陶瓷发热体的引脚24与壳体21的底部接触连接，使得该陶瓷发热体悬空设置在壳体内。陶瓷发热体包括发热丝22和陶瓷片23，发热丝22镶嵌在陶瓷片23内，发热丝22的两引脚24与壳体21的底部固定连接使得陶瓷片23悬空设置在壳体21内，壳体21的顶部与陶瓷体10的底部连接。
如图1和图5所示，图5中箭头表示热空气的流向，陶瓷片23可以为空心结构也可以为实心结构，陶瓷发热体或陶瓷片23的表面涂覆有热辐射涂层。热辐射涂层可以增加陶瓷发热体或陶瓷片23的热辐射效果，使得陶瓷发热体或陶瓷片23快速的散发出去，可以快速的加热壳体21内的空气，加热后的空气进入陶瓷体10内，陶瓷体10对预加热的空气进一步加热，能够快速的提高加热烟丝的温度。
如图1和图5所示，壳体21内壁抛光形成镜面反射层或者涂有镜面反射层。从陶瓷片23表面散发至壳体21内，壳体21内的热量经过经镜面反射层反射后又进入壳体21，防止壳体21内的热量散发至壳体21外，提高对壳体21内部空气加热的效果。壳体21外还包覆有保温层，保温层防止壳体21内的热量散发。
其它实施例中，陶瓷体10为片状结构。片状结构的陶瓷体10增加了与烟丝40的接触面积，使得烟丝40加热均匀，烟丝40加热效果好。
以上是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种低温烟加热系统，其特征在于，包括陶瓷层和发热线路，发热线路印刷在陶瓷表面后共同烧结为一个整体，所述陶瓷层卷曲形成中空结构的陶瓷体。
2.根据权利要求1所述的低温烟加热系统，其特征在于，所述陶瓷层为两层，发热线路包履在两层陶瓷层之间，两陶瓷层卷曲形的形状为圆形或者椭圆形的中空形状。
3.根据权利要求1所述的低温烟加热系统，其特征在于，所述陶瓷层贯穿有出气孔。
4.根据权利要求1所述的低温烟加热系统，其特征在于，所述陶瓷体的顶部设有便于插入烟草内的插接头，所述插接头为椎形，所述插接头与陶瓷体烧结为一体式结构。
5.根据权利要求1所述的低温烟加热系统，其特征在于，所述陶瓷层印刷有温感线路，所述温感线路用于探测陶瓷体发热后温度。
6.根据权利要求1所述的低温烟加热系统，其特征在于，所述陶瓷体为片状结构。
7.根据权利要求1所述的低温烟加热系统，其特征在于，所述低温烟加热系统还包括预热结构，所述预热结构包括壳体和陶瓷发热体，所述陶瓷发热体的引脚与壳体的底部接触连接，使得该陶瓷发热体悬空设置在壳体内。
8.根据权利要求7所述的低温烟加热系统，其特征在于，所述陶瓷发热体的表面涂覆有热辐射涂层。
9.根据权利要求7或8所述的低温烟加热系统，其特征在于，所述壳体内壁抛光形成镜面反射层或者涂有镜面反射层。
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