CN108354234A - 对流辐射加热式烤烟型电子烟 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种对流辐射加热式烤烟型电子烟，包括加热器主体和导气套管；加热器主体具有容置腔和朝向容置腔发热的发热件；导气套管可拆卸式装设于容置腔内；导气套管具有香烟放置腔和位于香烟放置腔内的内部强制导气针管；香烟放置腔的底部形成有贯通对流间隙与香烟放置腔的第一透气孔；内部强制导气针管具有导气腔，内部强制导气针管的侧壁上开设有若干贯通导气腔和容烟间隙的第二透气孔；以及，导气腔的底部与对流间隙相连通。藉此，其实现了对流辐射加热式的烤烟方式，避免了发热件与香烟的直接接触，实现了全方位无死角加热，使加热更充分与均匀，避免了因局部温度过高导致烟丝出现明火、因局部温度偏低而影响口感且浪费烟丝等情况。

Description

对流辐射加热式烤烟型电子烟

技术领域

本发明涉及电子烟领域技术，尤其是指一种对流辐射加热式烤烟型电子烟。

背景技术

电子烟作为香烟的替代品，因其具有使用安全、方便、健康、环保等优点，而越来越受人们的关注和青睐，其是通过雾化等手段，将尼古丁等变成蒸汽后让用户吸食的一种产品。而电子烤烟则是通过控制特定温度将烟草制品烟烤后吸烟的电子装置。

现有技术中的电子烤烟的加热方式主要有以下两种：

一种是烟体外部加热的电子烤烟，但其大量热量向外传播，导致浪费了大量热量，降低了电池使用效率，且机壳易发热而烫手，使消费者的满意度下降，而为了避免机壳发热而烫手需要增加大量的零件用于隔热，导致其整体体积过大，生产成本较高；

一种是烟体内部加热的电子烤烟，但其插入烟内的部分为发热部件，里面有电路及电子零件，不能从产品里拔出后再插烟，因此，插烟时看不到插烟的实际情况，不好插烟，且插烟过程中及香烟烤焦后会有微小的烟渣掉入烤烟腔内，而插入香烟的部分就在烤烟腔内，使烤烟腔越来越小，影响香烟的顺利插入，清理烟渣也不方便。

以上所述两种电子烤烟的发热体与香烟均直接接触，且以热传导为主，容易出现局部温度过高而烟丝产生明火的情况，以及，容易出现局部温度过低而影响口感、浪费烟丝的情况。

因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种对流辐射加热式烤烟型电子烟，其实现了对流辐射加热式的烤烟方式，避免了发热件与香烟的直接接触，实现了全方位无死角加热，使加热更充分与均匀，避免了因局部温度过高导致烟丝出现明火、因局部温度偏低而影响口感且浪费烟丝等情况。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种对流辐射加热式烤烟型电子烟，包括加热器主体和导气套管；该加热器主体具有容置腔和朝向容置腔发热的发热件；该容置腔具有顶端开口，该导气套管自容置腔的顶端开口可拆卸式装设于容置腔内；

该导气套管具有香烟放置腔和位于香烟放置腔内的内部强制导气针管；该香烟放置腔的底部与容置腔的内底部之间形成有对流间隙，香烟放置腔的底部形成有贯通对流间隙与香烟放置腔的第一透气孔；该内部强制导气针管具有导气腔，导气腔自下向上延伸设置，内部强制导气针管的外侧面与香烟放置腔的内侧面之间保持容烟间隙；该内部强制导气针管的侧壁上开设有若干贯通导气腔和容烟间隙的第二透气孔；以及，导气腔的底部与对流间隙相连通。

作为一种优选方案，所述导气套管具有上端开口的导气套壳，导气套壳具有环形底壁，环形底壁的内部围绕有通孔；内部强制导气针管的底部连接于环形底壁上，香烟放置腔向下经通孔与对流间隙相连通；前述第一透气孔开设于环形底壁上。

作为一种优选方案，所述发热件设置于导气套管的底部下方，导气套管与发热件间距设置以形成前述对流间隙，发热件向上朝向对流间隙发热。

作为一种优选方案，所述导气套壳的顶端具有一用于限位导气套壳伸入容置腔内的伸入距离的限位壁，限位壁横向延伸设置，限位壁受限于加热器主体的上端面上。

作为一种优选方案，所述导气套壳的上端连接有一便于将导气套管从容置腔取出的提取部；提取部凸露于加热器主体的容置腔的顶端开口上方；提取部具有防烫操作部。

作为一种优选方案，所述导气套壳的上端外侧壁上间距式设置有两个以上的第一连接点；提取部具有一环形壁，防烫操作部连接于环形壁上，环形壁的内侧壁上间距式设置有两个以上的第二连接点；所述第一连接点、第二连接点中，其一为连接凹槽，另一为连接凸部；所述提取部自上而下强制套设于导气套壳的外部，连接凸部卡入相应的连接凹槽内；

所有连接凹槽为间距式设置的单点凹槽，或者，所有连接凹槽连通为一环形凹槽。

作为一种优选方案，所述内部强制导气针管的顶端具有一便于刺入香烟内的刺入部；所述内部强制导气针管的顶端为封装端，刺入部自内部强制导气针管的顶端向上凸设，刺入部自下而上呈渐小锥状。

作为一种优选方案，所述加热器主体包括有自内而外依次设置的耐热壳、隔热层和外壳，隔热层包覆于耐热壳外，外壳包覆于隔热层外；所述容置腔形成于耐热壳内，所述发热件设置于耐热壳内。

作为一种优选方案，所述耐热壳的下段部位内连接有一用于安置发热件的安装部；所述安装部上开设有若干第三透气孔；容置腔位于安装部上方，耐热壳的底端开口经第三透气孔连通至容置腔；在安装部的下方装设有过滤保温透气棉。

作为一种优选方案，所述加热器主体的上、下端分别组装有上盖、下盖，上盖具有上下延伸的让位孔，下盖具有进气孔；导气套管穿过让位孔装设；气体经进气孔、过滤保温透气棉、第三透气孔进入容置腔。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过导气套管的巧妙结构设置，使得香烟从底部至香烟内部形成顺畅空气对流加热及辐射加热，从而实现了对流辐射加热式的烤烟方式，加快了热能传播速度，实现了全方位无死角加热，使加热更充分与均匀，避免了因局部温度过高导致烟丝出现明火、因局部温度偏低而影响口感且浪费烟丝等情况；同时，通过将导气套管可拆卸式装设于容置腔内的结构设计，使得烟丝烤焦后掉落的烟渣只掉入香烟放置腔内，避免了香烟在插入过程中烟渣掉入容置腔内，便于清理烟渣；通过将香烟放置腔与发热件间隙设计的结构，避免了发热件与香烟的直接接触，有效防止烟丝出现明火。

为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明之实施例一的整体结构立体示意图；

图2是本发明之实施例一的分解示意图；

图3是图2所示结构的另一角度示意图；

图4是本发明之实施例一的另一分解示意图；

图5是图4所示结构的另一角度示意图；

图6是本发明之实施例一的另一角度整体结构示意图；

图7是本发明之实施例一的截面图；

图8是本发明之实施例一应用结构示意图（插入香烟状态）；

图9是本发明之实施例一应用结构的截面图（插入香烟状态）；

图10是本发明之实施例二的整体结构立体示意图；

图11是本发明之实施例二的截面图；

图12是本发明之实施例二应用结构示意图（插入香烟状态）；

图13是本发明之实施例二应用结构的截面图（插入香烟状态）；

图14是本发明之实施例三的分解示意图；

图15是本发明之实施例三截面图。

附图标识说明：

10、耐热壳 10′、耐热壳

11、容置腔 12、安装部

13、底端开口 20、导气套管

21、香烟放置腔 211、容烟间隙

22、限位壁 23、镂空部

24、内部强制导气针管 241、通孔

242、导气腔 243、刺入部

243、刺入部 244、第二透气孔

26、导气套壳 26′、导气套壳

26〞、导气套壳

30、发热件 40、外壳

40′、外壳 50、上盖

50′、上盖 51、让位孔

60、下盖 61、进气孔

70、隔热层 80、过滤保温透气棉

101、加热主体 101′、加热主体

102、导气套管 102′、导气套管

103、对流间隙 104、香烟

105、提取部 105′、提取部

106、连接凹槽 106′、环形凹槽

107、连接凸部 107′、连接凸部

108、环形提取壁 109、提取空间。

具体实施方式

请参照图1至图15所示，其显示出了本发明之三种实施例的具体结构；图1至图9主要显示了实施例一的具体结构，图10至图13主要显示了实施例二的具体结构；图14至图15主要显示了实施例三的具体结构。

一种对流辐射加热式烤烟型电子烟，包括加热器主体101和导气套管102；该加热器主体101具有容置腔11和朝向容置腔11发热的发热件30；该容置腔11具有顶端开口，该导气套管102自容置腔11的顶端开口可拆卸式装设于容置腔11内；其中：

该导气套管102具有香烟放置腔21和位于香烟放置腔21内的内部强制导气针管24；该香烟放置腔21的底部与容置腔的内底部之间形成有对流间隙103，对流间隙103的设置以使发热件30与烟丝之间无直接接触，可有效避免烟丝出现明火的情况。此处，该香烟放置腔21可以根据实际需求，将其整体长度变长，以适应于不同长度的香烟104，提高其对长短不同的香烟的通用性。

在香烟放置腔21的底部形成有贯通对流间隙103与香烟放置腔21的第一透气孔25；该内部强制导气针管24具有导气腔242，导气腔242自下向上延伸设置，内部强制导气针管24的外侧面与香烟放置腔21的内侧面之间保持容烟间隙211；该内部强制导气针管24的侧壁上开设有若干贯通导气腔242和容烟间隙211的第二透气孔244；以及，导气腔242的底部与对流间隙103相连通。

所述导气套管20具有上端开口的导气套壳26，导气套壳26具有环形底壁，环形底壁的内部围绕有通孔241；内部强制导气针管24的底部连接于环形底壁上，香烟放置腔21向下经通孔241与对流间隙103相连通；前述第一透气孔25开设于环形底壁上。优选地，所述发热件30设置于导气套管20的底部下方，导气套管20与发热件30间距设置以形成前述对流间隙103，发热件30向上朝向对流间隙103发热。所述导气套管20的上段区域具有一镂空部23（具体是指导气套壳26的上段部位），所述香烟放置腔21经镂空部23连通于容置腔11，以加大热能传播及减少制作材料。此处，通过容置腔11、香烟放置腔21与外界空气三者之间的相互连通，使其实现了空气对流加热和辐射加热，加快了热能传播速度，同时，因为空气比热容小，减少了热能在在传播途径中的热能损失；以及，插入香烟104后，整个容置腔11接近于封闭状态，大大减少了热量损失，提高了热能的利用率，提高了电池的使用效率；同时，因为接近于封闭状态，很容易实现恒温控制，降低了温度控制成本。

所述内部强制导气针管24的顶端具有一便于刺入香烟104内的刺入部243。此处，所述内部强制导气针管24的顶端为封装端，刺入部243自内部强制导气针管24的顶端向上凸设，刺入部243自下而上呈渐小锥状。内部强制导气针管24的设置，有利于香烟104固定的同时，加大了加热面积，更有利于对香烟104的加热；以及，通过第一透气孔25、第二透气孔244的设计，有利于发热件30的热量传递于容置腔11和香烟放置腔21内。另外，由于导气套管20内的香烟放置腔21是独立的腔体，且其第一透气孔25、、第二透气孔244的孔径均可设计为小孔径透气孔，第一透气孔25、第二透气孔244数量也多，因此，在合法地区可以用于烤大麻等颗粒物、烟丝或大麻和香烟同时烤等，可以有多种使用模式；目前，在中国范围内，不能用于烤大麻等非法违禁物品。

如图1至图9所示，于实施例一中，在所述导气套壳26的顶端具有一用于限位导气套壳26伸入容置腔11内的伸入距离的限位壁22，限位壁22横向延伸设置，限位壁22受限于加热器主体101的上端面上，优选地，限位壁22设计为环形限位壁；本实施例一中，限位壁22受限于下述上盖50的顶面。

如图10至图13所示，于实施例二中，所述导气套壳26′的上端连接有一便于将导气套管从容置腔取出的提取部105；提取部105凸露于加热器主体101的容置腔11的顶端开口上方；提取部105具有防烫操作部；所述导气套壳26′的上端外侧壁上间距式设置有两个以上的第一连接点；提取部105具有一环形壁，防烫操作部连接于环形壁上，环形壁的内侧壁上间距式设置有两个以上的第二连接点；所述第一连接点、第二连接点中，其一为连接凹槽，另一为连接凸部；所述提取部105自上而下强制套设于导气套壳26′的外部，连接凸部卡入相应的连接凹槽内。此处，所有连接凹槽为间距式设置的单点凹槽，或者，所有连接凹槽连通为一环形凹槽。

于实施例二中，优选地，所述导气套壳26′的上端外侧壁上间距式设置有4个连接凹槽106，4个连接凹槽106自导气套壳26′的上端外侧壁向内凹设；环形壁具有一便于香烟插入香烟放置腔内的让位通孔，所述导气套壳26′的上端部分伸入让位通孔内，以使提取部105套于导气套壳26′外；优选地，环形壁的内侧壁上间距式设置有4个连接凸部107，4个连接凸部107自环形壁的内侧壁凸设；以及，于实施例二中，优选防烫操作部为塑胶材质，所述防烫操作部为一环形提取壁108，该环形提取壁108与环形壁一体式结构设置，该环形提取壁108自环形壁的上端向外横向延伸而成，所述让位通孔自上而下依次贯通环形提取壁108、环形壁；当提取部105强制套设于导气套壳26′外部时，连接凸部107卡入相应连接凹槽106内，环形壁的底端受限于下述加热器主体101的耐热壳10的上端，环形提取壁108与下述加热器主体101的上盖50之间留有便于提取的提取空间109。此处，连接凸部107与连接凹槽106之间为紧配连接；优选地，所述提取部105整体为塑胶材质，通过塑胶材质的提取部105的设置可使得取出导气套管时不至于由于导气套管温度过高而烫手。

如图14至图15所示，于实施例三中，所有连接凹槽连通为一环形凹槽106′；当提取部105′强制套设于导气套壳26〞外部时，所述连接凸部107′均卡入环形凹槽106′内，藉此，更有利于连接凸部107′简便地定位卡入环形凹槽106′内，解决了连接凸部不好定位于间距式设置的连接凹槽内而影响提取部的顺畅套设的问题。

通过将导气套管20可拆卸式装设于加热器主体101内（具体是指下述耐热壳10内），且导气套管20上没有电路及电子零件，使在插入香烟的过程中，可先将导气套管20取出，再将香烟104插入导气套管20的香烟放置腔21内，从而便于根据香烟104的长短决定插入深度，且可避免香烟104在插入过程中烟渣掉入容置腔11内。

所述加热器主体101包括有自内而外依次设置的耐热壳10、隔热层70和外壳40，隔热层70包覆于耐热壳10外，外壳40包覆于隔热层70外；所述容置腔11形成于耐热壳10内，所述发热件30设置于耐热壳10内。所述耐热壳10的下段部位内连接有一用于安置发热件30的安装部12，此处，所述发热件30平放且整体类似盘式蚊香状（或平板状）设置于安装部12上，从而可减少整个产品的体积，使得产品更加小巧；所述安装部12上开设有若干第三透气孔121，优选地，第三透气孔121沿发热件30的周缘围绕排布，此处，第三透气孔121是沿圆形间距布置；容置腔11位于安装部12上方，耐热壳10的底端开口13经第三透气孔121连通至容置腔11；在安装部12的下方，装设有过滤保温透气棉80。以及，所述加热器主体101的上、下端分别组装有上盖50、下盖60，上盖50具有上下延伸的让位孔51，下盖60具有进气孔61；导气套管20穿过让位孔51装设；气体经进气孔61、过滤保温透气棉80、第三透气孔121进入容置腔11，其进气顺畅性佳。通常，所述耐热壳10为陶瓷壳，也可由其它隔热材料制作而成；所述隔热层70为隔热棉等；所述外壳40为不锈钢管，也可选用其它材质，由于隔热层70的设置，在外壳40的外表面，手感不会有烫热的感觉；所述上盖50、下盖60优选设计为塑胶盖。

接下来，大致介绍一下本实施例的组装过程：

1、将发热件30安装于耐热壳10的安装部12上；

2、将隔热层70套设于耐热壳10的外部；

3、将过滤保温透气棉80装设于安装部12的下方（实际是过滤保温透气棉80塞于耐热壳10内下段区域，自耐热壳10的下端开口向上装入即可）；

4、将外壳40套设于隔热层70的外部；

5、将上盖50、下盖60分别组装于加热器主体101的上端、下端；

6、将导气套管20自上往下插入加热器主体101的容置腔11内；

需要使用时，先将导气套管20取出，再将香烟104插入导气套管20的香烟放置腔21内，可以灵活根据香烟104的长短决定插入深度，随着香烟104的插入，内部强制导气针管24向上插入香烟104的内部。

当然，也可以依需在导气套管20的香烟放置腔21内先放入一些其它合法使用颗粒、烟丝等，再依需插入香烟，亦可。

从上述对加热器主体101及导气套管102的结构描述以及组装过程，不难看出：三种实施例均具有结构设计简单、巧妙合理、组装定位方便、产品质量可控性佳等诸多优势，适于推广生产应用。

综上所述，本发明的设计重点在于，其主要是通过导气套管的巧妙结构设置，使得香烟从底部至香烟内部形成顺畅空气对流加热及辐射加热，从而实现了对流辐射加热式的烤烟方式，加快了热能传播速度，实现了全方位无死角加热，使加热更充分与均匀，避免了因局部温度过高导致烟丝出现明火、因局部温度偏低而影响口感且浪费烟丝等情况；同时，通过将导气套管可拆卸式装设于容置腔内的结构设计，使得烟丝烤焦后掉落的烟渣只掉入香烟放置腔内，避免了香烟在插入过程中烟渣掉入容置腔内，便于清理烟渣；通过将香烟放置腔与发热件间隙设计的结构，避免了发热件与香烟的直接接触，有效防止烟丝出现明火。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种对流辐射加热式烤烟型电子烟，其特征在于：包括加热器主体和导气套管；该加热器主体具有容置腔和朝向容置腔发热的发热件；该容置腔具有顶端开口，该导气套管自容置腔的顶端开口可拆卸式装设于容置腔内；

该导气套管具有香烟放置腔和位于香烟放置腔内的内部强制导气针管；该香烟放置腔的底部与容置腔的内底部之间形成有对流间隙，香烟放置腔的底部形成有贯通对流间隙与香烟放置腔的第一透气孔；该内部强制导气针管具有导气腔，导气腔自下向上延伸设置，内部强制导气针管的外侧面与香烟放置腔的内侧面之间保持容烟间隙；该内部强制导气针管的侧壁上开设有若干贯通导气腔和容烟间隙的第二透气孔；以及，导气腔的底部与对流间隙相连通。

2.根据权利要求1所述的对流辐射加热式烤烟型电子烟，其特征在于：所述导气套管具有上端开口的导气套壳，导气套壳具有环形底壁，环形底壁的内部围绕有通孔；内部强制导气针管的底部连接于环形底壁上，香烟放置腔向下经通孔与对流间隙相连通；前述第一透气孔开设于环形底壁上。

3.根据权利要求1所述的对流辐射加热式烤烟型电子烟，其特征在于：所述发热件设置于导气套管的底部下方，导气套管与发热件间距设置以形成前述对流间隙，发热件向上朝向对流间隙发热。

4.根据权利要求2所述的对流辐射加热式烤烟型电子烟，其特征在于：所述导气套壳的顶端具有一用于限位导气套壳伸入容置腔内的伸入距离的限位壁，限位壁横向延伸设置，限位壁受限于加热器主体的上端面上。

5.根据权利要求2所述的对流辐射加热式烤烟型电子烟，其特征在于：所述导气套壳的上端连接有一便于将导气套管从容置腔取出的提取部；提取部凸露于加热器主体的容置腔的顶端开口上方；提取部具有防烫操作部。

6.根据权利要求5所述的对流辐射加热式烤烟型电子烟，其特征在于：所述导气套壳的上端外侧壁上间距式设置有两个以上的第一连接点；提取部具有一环形壁，防烫操作部连接于环形壁上，环形壁的内侧壁上间距式设置有两个以上的第二连接点；所述第一连接点、第二连接点中，其一为连接凹槽，另一为连接凸部；所述提取部自上而下强制套设于导气套壳的外部，连接凸部卡入相应的连接凹槽内；

所有连接凹槽为间距式设置的单点凹槽，或者，所有连接凹槽连通为一环形凹槽。

7.根据权利要求1所述的对流辐射加热式烤烟型电子烟，其特征在于：所述内部强制导气针管的顶端具有一便于刺入香烟内的刺入部；所述内部强制导气针管的顶端为封装端，刺入部自内部强制导气针管的顶端向上凸设，刺入部自下而上呈渐小锥状。

8.根据权利要求3所述的对流辐射加热式烤烟型电子烟，其特征在于：所述加热器主体包括有自内而外依次设置的耐热壳、隔热层和外壳，隔热层包覆于耐热壳外，外壳包覆于隔热层外；所述容置腔形成于耐热壳内，所述发热件设置于耐热壳内。

9.根据权利要求8所述的对流辐射加热式烤烟型电子烟，其特征在于：所述耐热壳的下段部位内连接有一用于安置发热件的安装部；所述安装部上开设有若干第三透气孔；容置腔位于安装部上方，耐热壳的底端开口经第三透气孔连通至容置腔；在安装部的下方装设有过滤保温透气棉。

10.根据权利要求9所述的对流辐射加热式烤烟型电子烟，其特征在于：所述加热器主体的上、下端分别组装有上盖、下盖，上盖具有上下延伸的让位孔，下盖具有进气孔；导气套管穿过让位孔装设；气体经进气孔、过滤保温透气棉、第三透气孔进入容置腔。