CN113576045A - 一种智能发热不燃烧的陶瓷发热体及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电子烟技术领域，具体涉及一种智能发热不燃烧的陶瓷发热体及制备方法，包括外壳体、设于外壳体内的第一发热组件、设于外壳体内并位于第一发热组件外沿的第二发热组件、及设于外壳体内并与第一发热组件和第二发热组件电性连接的控制组件，第一发热组件与第二发热组件之间设有发热腔，发热腔用于放入烟油棉或烟丝，第二发热组件包括依次设置的第一发热部、第二发热部、第三发热部和第四发热部，第一发热部、第二发热部、第三发热部和第四发热部均与控制组件连接；本发明采用多组的发热部可实现依次发热，实现逐步发热雾化吸食，使用方便，雾化效果好。
Description
技术领域
本发明涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种智能发热不燃烧的陶瓷发热体及制备方法。
背景技术
电子烟主要用于戒和替代香烟，它可以模拟香烟的味道，但抽电子烟时却不会释放对人体有害的焦油、尼古丁和二手烟雾，它能提高尼古丁替代疗法的戒烟成功率，因此，电子烟在推出不久便受到市场的追捧和国家的重视。电子雾化香烟，其原理为发烟剂在雾化系统的电加热元件上受热气化成高温蒸汽并向开口端喷出，喷出后的蒸汽在大气中膨胀冷凝成烟状的微小液滴，从而形成类似传统卷烟的烟雾。
传统的电子烟对烟油或烟丝加热过程中，会产生大量的热量，而大量的热量会将烟油或烟丝烧焦，导致吸食口感出现焦味，导致电子烟吸食口感较差，很难控制。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种采用多组的发热部可实现依次发热，实现逐步发热雾化吸食，使用方便，雾化效果好的智能发热不燃烧的陶瓷发热体及制备方法。
本发明所采用的技术方案是：一种智能发热不燃烧的陶瓷发热体，包括外壳体、设于外壳体内的第一发热组件、设于外壳体内并位于第一发热组件外沿的第二发热组件、及设于外壳体内并与第一发热组件和第二发热组件电性连接的控制组件，所述第一发热组件与第二发热组件之间设有发热腔，所述发热腔用于放入烟油棉或烟丝，所述第二发热组件包括依次设置的第一发热部、第二发热部、第三发热部和第四发热部，所述第一发热部、第二发热部、第三发热部和第四发热部均与控制组件连接。
对上述方案的进一步改进为，所述外壳体设有连接线路，所述连接线路与控制组件连接，所述连接线路包括第一线路、第二线路、第三线路和第四线路，所述第一线路、第二线路、第三线路和第四线路均嵌入安装于外壳体。
对上述方案的进一步改进为，所述第一线路与第一发热部连接，所述第二线路与第二发热部连接，所述第三线路与第三发热部连接，所述第四线路与第四发热部连接。
对上述方案的进一步改进为，所述第一发热组件包括陶瓷体、及一体烧制成型于陶瓷体的发热圈，所述陶瓷体为陶瓷插针，所述发热圈绕设于陶瓷插针外沿。
对上述方案的进一步改进为，所述发热圈设有接电引脚，所述接电引脚与控制组件连接。
对上述方案的进一步改进为，所述外壳体靠近第一发热组件位置设有过滤组件，所述过滤组件为过滤棉。
对上述方案的进一步改进为，所述第一发热部包括第一发热元件、及将第一发热元件固定在外壳体的第一陶瓷固定圈，所述第一发热元件与第一线路连接，所述第一发热部包括第一发热元件、及将第一发热元件固定在外壳体的第一陶瓷固定圈，所述第一发热元件与第一线路连接；所述第二发热部包括第二发热元件、及将第二发热元件固定在外壳体的第二陶瓷固定圈，所述第二发热元件与第二线路连接，所述第三发热部包括第三发热元件、及将第三发热元件固定在外壳体的第三陶瓷固定圈，所述第三发热元件与第三线路连接，所述第四发热部包括第四发热元件、及将第四发热元件固定在外壳体的第四陶瓷固定圈，所述第四发热元件与第四线路连接。
对上述方案的进一步改进为，所述第一陶瓷固定圈与第二陶瓷固定圈之间设有第一垫片分隔，所述第二陶瓷固定圈与第三陶瓷固定圈之间设有第二垫片分隔，所述第三陶瓷固定圈与第四陶瓷固定圈之间设有第三垫片分隔。
对上述方案的进一步改进为，所述控制组件包括控制板、设于控制板的主控制器、设于主控制器的温控组件，所述温控组件包括第一温控模块、第二温控模块、第三温控模块和第四温控模块，所述第一温控模块与第一发热部电性连接，所述第二温控模块与第二发热部电性连接，所述第三温控模块与第三发热部电性连接，所述第四温控模块与第四发热部电性连接。
一种陶瓷发热体的制备方法，包括所述的智能发热不燃烧的陶瓷发热体；
陶瓷发热体的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1，制备外壳体；
步骤S2，在外壳体内安置控制组件；
步骤S3，将第一发热组件装入外壳体，并将第一发热组件与控制组件焊接相连；
步骤S4，将第二发热组件装入外壳体，并将第二发热组件与控制组件连接；
所述步骤S4中，依次将第四发热部、第三发热部、第二发热部、第一发热部装入外壳体。
本发明的有益效果是：
相比传统的陶瓷发热结构，本发明设置了第一发热组件和第二发热组件配合用于对带有烟油的棉或烟丝直接加热进行雾化，在加热过程中具有控制组件进行温控，加热过程中不燃烧，提升吸食口感，同时在结构方面，采用多组的发热部可实现依次发热，实现逐步发热雾化吸食，使用方便，雾化效果好。具体是，设置了外壳体、设于外壳体内的第一发热组件、设于外壳体内并位于第一发热组件外沿的第二发热组件、及设于外壳体内并与第一发热组件和第二发热组件电性连接的控制组件，所述第一发热组件与第二发热组件之间设有发热腔，所述发热腔用于放入烟油棉或烟丝，所述第二发热组件包括依次设置的第一发热部、第二发热部、第三发热部和第四发热部，所述第一发热部、第二发热部、第三发热部和第四发热部均与控制组件连接。通过发热腔进行填充烟丝或者烟油棉进行发热雾化，雾化后进行吸食，使用方便，结构可靠。
陶瓷发热体的制备方法，包括如下步骤：步骤S1，制备外壳体；步骤S2，在外壳体内安置控制组件；步骤S3，将第一发热组件装入外壳体，并将第一发热组件与控制组件焊接相连；步骤S4，将第二发热组件装入外壳体，并将第二发热组件与控制组件连接；所述步骤S4中，依次将第四发热部、第三发热部、第二发热部、第一发热部装入外壳体；整体组装流程简单，适合大批量生产，尤其适合自动化生产。
附图说明
图1为本发明陶瓷发热体的爆炸结构示意图；
图2为图1中陶瓷发热体的内部结构示意图；
图3为图1中陶瓷发热体的的连接示意图。
附图标记说明：外壳体1、连接线路11、第一线路111、第二线路112、第三线路113、第四线路114、过滤组件12、第一发热组件2、陶瓷体21、发热圈 22、接电引脚221、第二发热组件3、第一发热部31、第一发热元件311、第一陶瓷固定圈312、第一垫片313、第二发热部32、第二发热元件321、第二陶瓷固定圈322、第二垫片323、第三发热部33、第三发热元件331、第三陶瓷固定圈332、第三垫片333、第四发热部34、第四发热元件341、第四陶瓷固定圈342、控制组件4、控制板41、主控制器42、温控组件43、第一温控模块431、第二温控模块432、第三温控模块433、第四温控模块434、发热腔5。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
如图1～图3所示，一种智能发热不燃烧的陶瓷发热体，包括外壳体1、设于外壳体1内的第一发热组件2、设于外壳体1内并位于第一发热组件2外沿的第二发热组件3、及设于外壳体1内并与第一发热组件2和第二发热组件3电性连接的控制组件4，所述第一发热组件2与第二发热组件3之间设有发热腔5，所述发热腔5用于放入烟油棉或烟丝，所述第二发热组件3包括依次设置的第一发热部31、第二发热部32、第三发热部33和第四发热部34，所述第一发热部31、第二发热部32、第三发热部33和第四发热部34均与控制组件4连接。
外壳体1设有连接线路11，所述连接线路11与控制组件4连接，所述连接线路11包括第一线路111、第二线路112、第三线路113和第四线路114，所述第一线路111、第二线路112、第三线路113和第四线路114均嵌入安装于外壳体1，采用嵌入式的线路进行接电连接，只需要装入发热部即可进行连接，发热导电效果好，结构可靠。
第一线路111与第一发热部31连接，所述第二线路112与第二发热部32 连接，所述第三线路113与第三发热部33连接，所述第四线路114与第四发热部34连接，通过线路与发热部连接实新导电控制发热，以便实新智能控制。
第一发热组件2包括陶瓷体21、及一体烧制成型于陶瓷体21的发热圈22，所述陶瓷体21为陶瓷插针，所述发热圈22绕设于陶瓷插针外沿，通过发热圈 22配合陶瓷插针进行加热雾化，对烟油或烟丝进行加热雾化，加热雾化效果好。
发热圈22设有接电引脚221，所述接电引脚221与控制组件4连接，通过接电引脚221进行连接导电，导电效果好，方便发热圈22加热。
外壳体1靠近第一发热组件2位置设有过滤组件12，所述过滤组件12为过滤棉，通过过滤组件12在使用中进行过滤，方便加热雾化。
第一发热部31包括第一发热元件311、及将第一发热元件311固定在外壳体1的第一陶瓷固定圈312，所述第一发热元件311与第一线路111连接，所述第一发热部31包括第一发热元件311、及将第一发热元件311固定在外壳体1 的第一陶瓷固定圈312，所述第一发热元件311与第一线路111连接；所述第二发热部32包括第二发热元件321、及将第二发热元件321固定在外壳体1的第二陶瓷固定圈322，所述第二发热元件321与第二线路112连接，所述第三发热部33包括第三发热元件331、及将第三发热元件331固定在外壳体1的第三陶瓷固定圈332，所述第三发热元件331与第三线路113连接，所述第四发热部 34包括第四发热元件341、及将第四发热元件341固定在外壳体1的第四陶瓷固定圈342，所述第四发热元件341与第四线路114连接，通过陶瓷固定圈用于配合发热元件进行发热和安装，尤其方便对阶段加热。
第一陶瓷固定圈312与第二陶瓷固定圈322之间设有第一垫片313分隔，所述第二陶瓷固定圈322与第三陶瓷固定圈332之间设有第二垫片323，所述第三陶瓷固定圈332与第四陶瓷固定圈342之间设有第三垫片333分隔，通过垫片进行分隔，在使用中方便分隔加热，提升稳定性。
控制组件4包括控制板41、设于控制板41的主控制器42、设于主控制器 42的温控组件43，所述温控组件43包括第一温控模块431、第二温控模块432、第三温控模块433和第四温控模块434，所述第一温控模块431与第一发热部 31电性连接，所述第二温控模块432与第二发热部32电性连接，所述第三温控模块433与第三发热部33电性连接，所述第四温控模块434与第四发热部34 电性连接，通过主控制器42配合温控组件43实现智能温控，控制效果好，智能性强。
本发明设置了第一发热组件2和第二发热组件3配合用于对带有烟油的棉或烟丝直接加热进行雾化，在加热过程中具有控制组件4进行温控，加热过程中不燃烧，提升吸食口感，同时在结构方面，采用多组的发热部可实现依次发热，实现逐步发热雾化吸食，使用方便，雾化效果好。具体是，设置了外壳体1、设于外壳体1内的第一发热组件2、设于外壳体1内并位于第一发热组件2外沿的第二发热组件3、及设于外壳体1内并与第一发热组件2和第二发热组件3电性连接的控制组件4，所述第一发热组件2与第二发热组件3之间设有发热腔5，所述发热腔5用于放入烟油棉或烟丝，所述第二发热组件3包括依次设置的第一发热部31、第二发热部32、第三发热部33和第四发热部34，所述第一发热部31、第二发热部32、第三发热部33和第四发热部34均与控制组件 4连接。通过发热腔5进行填充烟丝或者烟油棉进行发热雾化，雾化后进行吸食，使用方便，结构可靠。
陶瓷发热体的制备方法，包括如下步骤：步骤S1，制备外壳体1；步骤S2，在外壳体1内安置控制组件4；步骤S3，将第一发热组件2装入外壳体1，并将第一发热组件2与控制组件4焊接相连；步骤S4，将第二发热组件3装入外壳体1，并将第二发热组件3与控制组件4连接；所述步骤S4中，依次将第四发热部34、第三发热部33、第二发热部32、第一发热部31装入外壳体1；整体组装流程简单，适合大批量生产，尤其适合自动化生产。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种智能发热不燃烧的陶瓷发热体，其特征在于：包括外壳体、设于外壳体内的第一发热组件、设于外壳体内并位于第一发热组件外沿的第二发热组件、及设于外壳体内并与第一发热组件和第二发热组件电性连接的控制组件，所述第一发热组件与第二发热组件之间设有发热腔，所述发热腔用于放入烟油棉或烟丝，所述第二发热组件包括依次设置的第一发热部、第二发热部、第三发热部和第四发热部，所述第一发热部、第二发热部、第三发热部和第四发热部均与控制组件连接。
2.根据权利要求1所述的智能发热不燃烧的陶瓷发热体，其特征在于：所述外壳体设有连接线路，所述连接线路与控制组件连接，所述连接线路包括第一线路、第二线路、第三线路和第四线路，所述第一线路、第二线路、第三线路和第四线路均嵌入安装于外壳体。
3.根据权利要求2所述的智能发热不燃烧的陶瓷发热体，其特征在于：所述第一线路与第一发热部连接，所述第二线路与第二发热部连接，所述第三线路与第三发热部连接，所述第四线路与第四发热部连接。
4.根据权利要求3所述的智能发热不燃烧的陶瓷发热体，其特征在于：所述第一发热组件包括陶瓷体、及一体烧制成型于陶瓷体的发热圈，所述陶瓷体为陶瓷插针，所述发热圈绕设于陶瓷插针外沿。
5.根据权利要求4所述的智能发热不燃烧的陶瓷发热体，其特征在于：所述发热圈设有接电引脚，所述接电引脚与控制组件连接。
6.根据权利要求5所述的智能发热不燃烧的陶瓷发热体，其特征在于：所述外壳体靠近第一发热组件位置设有过滤组件，所述过滤组件为过滤棉。
7.根据权利要求6所述的智能发热不燃烧的陶瓷发热体，其特征在于：所述第一发热部包括第一发热元件、及将第一发热元件固定在外壳体的第一陶瓷固定圈，所述第一发热元件与第一线路连接，所述第一发热部包括第一发热元件、及将第一发热元件固定在外壳体的第一陶瓷固定圈，所述第一发热元件与第一线路连接；所述第二发热部包括第二发热元件、及将第二发热元件固定在外壳体的第二陶瓷固定圈，所述第二发热元件与第二线路连接，所述第三发热部包括第三发热元件、及将第三发热元件固定在外壳体的第三陶瓷固定圈，所述第三发热元件与第三线路连接，所述第四发热部包括第四发热元件、及将第四发热元件固定在外壳体的第四陶瓷固定圈，所述第四发热元件与第四线路连接。
8.根据权利要求7所述的智能发热不燃烧的陶瓷发热体，其特征在于：所述第一陶瓷固定圈与第二陶瓷固定圈之间设有第一垫片分隔，所述第二陶瓷固定圈与第三陶瓷固定圈之间设有第二垫片分隔，所述第三陶瓷固定圈与第四陶瓷固定圈之间设有第三垫片分隔。
9.根据权利要求8所述的智能发热不燃烧的陶瓷发热体，其特征在于：所述控制组件包括控制板、设于控制板的主控制器、设于主控制器的温控组件，所述温控组件包括第一温控模块、第二温控模块、第三温控模块和第四温控模块；所述第一温控模块与第一发热部电性连接，所述第二温控模块与第二发热部电性连接，所述第三温控模块与第三发热部电性连接，所述第四温控模块与第四发热部电性连接。
10.一种陶瓷发热体的制备方法，包括权利要求1～9任意一项所述的智能发热不燃烧的陶瓷发热体；
陶瓷发热体的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1，制备外壳体；
步骤S2，在外壳体内安置控制组件；
步骤S3，将第一发热组件装入外壳体，并将第一发热组件与控制组件焊接相连；
步骤S4，将第二发热组件装入外壳体，并将第二发热组件与控制组件连接；
所述步骤S4中，依次将第四发热部、第三发热部、第二发热部、第一发热部装入外壳体。
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