CN108851244A - 烘烤烟具及真空隔热的加热组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烘烤烟具及真空隔热的加热组件，加热组件包括外管和内管。外管套设于内管外，外管的两端部与内管的外壁面固定连接，在外管的内壁面和内管之间形成真空区。内管包括内管，以及设置于内管表面、以在通电后发热的发热电路，发热电路在内管上的轴向位置位于真空区所在的轴向区间内。加热组件的内管不参与直接发热，可以降低内管向外散热的速度，可避免热量过快的向外扩散；另外，内管不参与直接发热，不用在外管和内管之间设置专门的隔热结构，可简化外管和内管之间的固定方式，加热和隔热部分尺寸更紧凑，零件更少，结构设计简单，产品体积减小更便携。

Description

烘烤烟具及真空隔热的加热组件

技术领域

本发明涉及香烟替代品领域，更具体地说，涉及一种烘烤烟具及真空隔热的加热组件。

背景技术

低温卷烟常用隔热方式为真空隔热管，现有技术一般通过发热管和真空隔热管分立方式来实现，由于发热管是高温零件，为了保持发热管和真空隔热管相对固定，需要其它耐高温、导热系数很低材料来固定，一般是耐高温的塑料。

分立的发热管和真空隔热管存在以下弊端：

1.发热管是高温零件，需要其它耐高温、导热系数很低材料来固定，一般采用耐高温的塑料，而这些材料价格非常高，导致整机成本显著上升；

2.发热管的固定零件会将热量从发热管上带出，把隔热问题复杂化，真空管只能解决发热管周圈的隔热，上下的隔热还需要另外的薄壁零件来实现，相对恶劣的上部固定零件，还需要专门的散热设计；

3.因为分开的设计，只解决了周圈的隔热，从上、下两个方向逃逸的热量比较多，导致整机热效率偏低；

4.分开的两个零件会需要更大的尺寸，导致整机尺寸偏大；

5.两个零件本身的成本都比较高，给整机带来成本压力。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述热量容易散发、隔热结构复杂的缺陷，提供一种烘烤烟具及真空隔热的加热组件。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种真空隔热的加热组件，包括外管和内管；

所述外管套设于所述内管外，所述外管的两端部与所述内管的外壁面固定连接，在所述外管的内壁面和所述内管之间形成真空区；

所述内管包括管状基材，以及形成于所述管状基材表面、以在通电后发热的发热电路，所述发热电路在所述管状基材上的轴向位置位于所述真空区所在的轴向区间内。

优选地，所述发热电路分段设置，且各段分别与引线电性连接，各段所述发热电路在所述管状基材的轴向分布，和/或，各段所述发热电路在所述管状基材的周向分布。

优选地，所述发热电路印刷形成于所述管状基材上。

优选地，所述内管伸出所述外管的外壁面上设有与所述发热电路电性连接的引线。

优选地，所述管状基材为低导热材料，包括不锈钢、钛合金、镍基合金和氧化锆、陶瓷中的一种。

优选地，所述外管的两端和所述内管之间采用真空焊接连接固定。

优选地，所述发热电路位于所述管状基材内侧，所述引线穿过所述管状基材的侧壁与所述发热电路电性连接。

优选地，所述内管卷曲形成。

优选地，所述管状基材采用陶瓷材质，所述管状基材的内侧设有介质层，以隔离陶瓷防止相变和高温离子化，所述发热电路位于所述介质层外侧。

优选地，所述介质层为玻璃层。

优选地，所述发热电路位于所述管状基材外侧，所述发热电路位于所述真空区内。

优选地，所述内管的外侧面还设有连接在所述引线和所述发热电路之间的布线，所述布线上覆盖有绝缘层，让所述布线与所述外管和所述内管之间的焊接材料绝缘。

一种烘烤烟具，包括所述的真空隔热的加热组件。

实施本发明的烘烤烟具及真空隔热的加热组件，具有以下有益效果：加热组件的管状基材不参与直接发热，可以降低内管向外散热的速度，可避免热量过快的向外扩散；另外，管状基材不参与直接发热，不用在外管和内管之间设置专门的隔热结构，可简化外管和内管之间的固定方式，加热和隔热部分尺寸更紧凑，零件更少，结构设计简单，产品体积减小更便携。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明第一实施例中的加热组件的组装结构示意图；

图2是图1中的加热组件的剖面结构示意图；

图3是图2中的局部视图A的放大示意图；

图4是本发明第二实施例中的加热组件的组装结构示意图；

图5是图4中的加热组件的分解结构示意图；

图6是图4中的加热组件的剖面结构示意图；

图7是图6中的局部视图B的放大示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2所示，本发明一个优选实施例中的烘烤烟具包括加热组件1，加热组件1包括外管11和内管12。

外管11套设于内管12外，外管11的两端部与内管12的外壁面固定连接，在外管11的内壁面和内管12之间形成真空区13，真空区13可以起到隔热效果，防止内管12上的热量向外扩散。

内管12包括管状基材19，以及形成于管状基材19表面、以在通电后发热的发热电路14，发热电路14在内管12上的轴向位置位于真空区13所在的轴向区间内。

在发热电路14通电后，可产生热量，对插入内管12内的低温卷烟进行烘烤加热，管状基材19不参与直接发热，可以降低内管12向外散热的速度，可避免热量过快的向外扩散；另外，管状基材19不参与直接发热，不用在外管11和内管12之间设置专门的隔热结构，可简化外管11和内管12之间的固定方式，加热和隔热部分尺寸更紧凑，零件更少，结构设计简单，产品体积减小更便携。

内部管状基材19可选用低导热材料，降低产品成本，导热系数低。管状基材19的材质可以包括不锈钢、钛合金、镍基合金和氧化锆、陶瓷中的一种。加热组件1由于向外散热少，和其他零件接触处，温度低，隔热设计简单。

内管12上的发热电路14分段设置，且各段分别与引线15电性连接。各段发热电路14可以在管状基材19的轴向分布，也可在管状基材19的周向分布，也可在轴向和周向同时分布有发热电路14。发热电路14分段设置后可以做成分段加热，让被加热物体，分段依次被加热，而不是一次加热完。

优选地，发热电路14印刷形成于管状基材19上，可提升生产效率，降低成本。在其他实施例中，发热电路14也可贴合或焊接或嵌设在内管12上。

为了便于发热电路14与外部的电源连接，内管12伸出外管11的外壁面上设有与发热电路14电性连接的引线15，可通过引线15与外部的电源连接向发热电路14供电。发热电路14的各段可以独立连接至电源，以达到分段控制发热的效果。

外管11的两端和内管12在真空环境下采用真空焊接连接固定，可以简化两者之间的组装工艺，也可在焊接位置不用考虑内管12向外的散热。

再结合图1至图3所示，在一些实施例中，发热电路14位于管状基材19内侧，引线15位于内管12的外侧，引线15穿过内管12的侧壁与发热电路14电性连接。

优选地，内管12卷曲形成，可以在发热电路14形成后和管状基材19同时进行卷曲，让发热电路14位于内管12内。

本实施例中，管状基材19采用陶瓷材质，管状基材19的内侧设有用于绝缘和隔热的介质层，发热电路14设置在介质层外。介质层通常为玻璃层，防止内管12的陶瓷层相变导致的陶瓷层尺寸变化，以及高温离子化导致陶瓷材料变为超导。陶瓷材质的管状基材19可以降低向外的散热速度，提升对低温卷烟加热的效果。其他实施例中，管状基材19也可采用前述其他材质。

结合图4至图7所示，在另一实施例中，发热电路14位于管状基材19外侧，让发热电路14位于真空区13内。此时，管状基材19可以直接做成筒状，在筒状管状基材19外设置发热电路14；管状基材19也可以为卷曲形成，发热电路14可以在卷曲前或卷曲后设置到管状基材19上。发热电路14不管是设置在内管12内侧还是外侧，两种方案的管状基材19的材质都可以相同。

发热电路14要从真空区13引出后才能与引线15连接接电，因此，内管12的外侧面还设有连接在引线15和发热电路14之间的布线16。布线16上覆盖有绝缘层17，可以让布线16与外管11和内管12之间的焊接材料18绝缘，避免与焊接材料18短路。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种真空隔热的加热组件（1），其特征在于，包括外管（11）和内管（12）；

所述外管（11）套设于所述内管（12）外，所述外管（11）的两端部与所述内管（12）的外壁面固定连接，在所述外管（11）的内壁面和所述内管（12）之间形成真空区（13）；

所述内管（12）包括管状基材（19），以及形成于所述管状基材（19）表面、以在通电后发热的发热电路（14），所述发热电路（14）在所述管状基材（19）上的轴向位置位于所述真空区（13）所在的轴向区间内。

2.根据权利要求1所述的真空隔热的加热组件（1），其特征在于，所述发热电路（14）分段设置，且各段分别与引线（15）电性连接，各段所述发热电路（14）在所述管状基材（19）的轴向分布，和/或，各段所述发热电路（14）在所述管状基材（19）的周向分布。

3.根据权利要求1所述的真空隔热的加热组件（1），其特征在于，所述发热电路（14）印刷形成于所述管状基材（19）上。

4.根据权利要求1所述的真空隔热的加热组件（1），其特征在于，所述内管（12）伸出所述外管（11）的外壁面上设有与所述发热电路（14）电性连接的引线（15）。

5.根据权利要求1所述的真空隔热的加热组件（1），其特征在于，所述管状基材（19）为低导热材料，包括不锈钢、钛合金、镍基合金和氧化锆、陶瓷中的一种。

6.根据权利要求1至5任一项所述的真空隔热的加热组件（1），其特征在于，所述外管（11）的两端和所述内管（12）之间采用真空焊接连接固定。

7.根据权利要求6所述的真空隔热的加热组件（1），其特征在于，所述发热电路（14）位于所述管状基材（19）内侧，所述内管（12）伸出所述外管（11）的外壁面上设有与所述发热电路（14）电性连接的引线（15），所述引线（15）穿过所述管状基材（19）的侧壁与所述发热电路（14）电性连接。

8.根据权利要求7所述的真空隔热的加热组件（1），其特征在于，所述内管（12）卷曲形成。

9.根据权利要求8所述的真空隔热的加热组件（1），其特征在于，所述管状基材（19）采用陶瓷材质，所述管状基材（19）的内侧设有介质层，以隔离陶瓷防止相变和高温离子化，所述发热电路（14）位于所述介质层外侧。

10.根据权利要求9所述的真空隔热的加热组件（1），其特征在于，所述介质层为玻璃层。

11.根据权利要求6所述的真空隔热的加热组件（1），其特征在于，所述发热电路（14）位于所述管状基材（19）外侧，所述发热电路（14）位于所述真空区（13）内。

12.根据权利要求11所述的真空隔热的加热组件（1），其特征在于，所述内管（12）伸出所述外管（11）的外壁面上设有与所述发热电路（14）电性连接的引线（15），所述内管（12）的外侧面还设有连接在所述引线（15）和所述发热电路（14）之间的布线（16），所述布线（16）上覆盖有绝缘层（17），让所述布线（16）与所述外管（11）和所述内管（12）之间的焊接材料（18）绝缘。

13.一种烘烤烟具，其特征在于，包括权利要求1至12任一项所述的真空隔热的加热组件（1）。