CN108899474A - 一种三元材料复合正极极片及其锂离子电池 - Google Patents

一种三元材料复合正极极片及其锂离子电池 Download PDF

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Abstract

本发明属于锂离子电池制备领域,具体的说是一种三元材料复合正极极片及其锂离子电池。其制备方法为首先制备出三元材料极片,之后通过电沉积法在其极片表面沉积金属锂,再在其表面喷涂聚合物涂层,干燥完毕后得到三元复合正极极片。本发明,利用内层金属锂的特性提高充放电过程中的锂离子传输速率,外层聚合物层降低极片在加工过程中吸收水分的比例造成补锂失效并提高安全性能,其制备出的三元复合正极极片应用于三元锂离子电池,在提高锂离子电池的首次效率的同时、电池的倍率性能及其循环性能也能得到改善。

Description

一种三元材料复合正极极片及其锂离子电池
技术领域
本发明属于锂离子电池制备领域,具体地说是一种三元材料复合正极极片及其锂离子电池。
背景技术
随着市场对电动汽车续航里程和快充技术的要求的提高,要求锂离子电池具有更高的能量密度、快充性能及其安全性能,而目前市场化的锂离子电池又以三元锂电池能量密度高等优点而应用于纯电动汽车等领域,但是其快充性能差限制了锂离子电池市场领域的进一步推广。而目前提高三元锂离子电池快充性能的方法主要有:添加更多的导电剂,表面包覆导电率高的包覆层、采用导电率高的电解液及其优化电池的设计来提高电池充放电过程中锂离子的传输速率。而预锂化技术以其提高效果明显、工艺简单等优点而应用于高比能量密度锂离子电池的开发,为电池充放电过程中提供充足的锂离子和传输速率。而目前极片预锂化主要通过在极片表面涂覆锂粉、锂片或锂化合物来实现,但是对设备工艺及其制作工艺要求极高,且安全隐患较大。比如专利(公开号为CN 106058168 A)一种预锂化锂离子二次电池正极材料,由以下重量份的组分制成:88~95份正极活性物质,0 .5~3份导电剂,0 .7~4份粘接剂,2~10份纳米氟化锂,由于添加了纳米氟化锂,使得整个正极材料预锂化,稳定性好,能提高电池首次脱锂容量、首次充放电效率和能量密度。但是由于采用机械混合的方法,造成其均匀性差及其预锂化材料致密度差影响其材料首次效率及其比容量的发挥,同时预锂化过程中,材料与外界接触会造成与空气中的氧气水分接触,造成其材料的失效,影响了材料的加工性能及其电化学性能发挥。电化学补锂具有一致性高、致密度高及其过程可控的优点,采用电化学沉积法在三元材料极片表面沉积锂盐,涂覆聚合物材料避免极片与外界空气接触,提高其安全性能及加工工艺性能,整个工序过程简单,成本低,预锂化的量可以精确控制,从而达到均匀锂化的目的。
发明内容
为了进一步提高三元锂离子电池的能量密度、倍率性能及其快充性能,本发明的目的是通过电化学沉积法对三元材料正极极片进行预锂化来提高锂离子电池的首次效率、倍率性能及其快充性能,并应用于三元锂离子电池。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种三元材料复合正极极片,其特征在于,由三元材料极片及其掺杂在极片之间的锂盐组成,并在其表面涂覆一层聚合物。
所述的锂盐含量为三元材料极片涂覆层量的(0.5~5)%。
所述的聚合物层厚度与三元材料极片厚度比为:(1~5):(50~200)。
所述的聚合物是由聚碳酸亚丙酯、聚甲基硅氧烷、聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯中的任意一种或多种组合,其分子量为5万~20万。
所述的涂覆方式为:淋涂、喷涂、刮涂、刷涂中的一种。
所述的锂盐掺杂在三元材料极片的方式为电化学法,为循环伏安法、恒流法、恒压法、脉冲法中的任一种。
三元材料复合极片的制备方法:
1)首先将(10~50)g聚合物添加到(100~500)g的有机溶剂中,溶解均匀后,分散均匀得到有机喷涂液A;
同时称取(90~95)g三元材料粉末、(1~5)g碳纳米管导电剂、(1~5)g聚偏氟乙烯添加到150g的N-甲基吡咯烷酮中,分散均匀得到三元材料浆料,之后通过涂布机将三元材料浆料涂敷在铜箔上,压制后得到三元材料极片;
2)将锂盐添加到碳酸二乙酯溶剂中配置成浓度为0.1mol/l的溶液,以三元材料极片作为工作电极、铂电极作为对电极、饱和甘汞作为参比电极,采用电化学法在工作电极表面电沉积锂盐,完毕后采用碳酸乙烯酯清洗,干燥得到补锂三元材料极片A;
3)通过涂覆方式将有机喷涂液A涂敷在补锂三元材料极片A的表面,其中涂覆厚度为(1~5)μm,干燥完毕后得到三元材料复合极片。
所述步骤(1)中有机溶剂为N-甲基吡咯烷酮、N-N-二甲基甲酰胺、N-甲基乙酰胺,四氯化碳、四氢呋喃中的任一种;
所述步骤(2)中的锂盐为三氟甲基磺酸锂、二草酸硼酸锂、二氟草酸硼酸锂中的任一种;
一种三元材料复合正极极片应用于锂离子电池。
本发明的有益效果:1、采用电化学沉积法,将锂盐沉积于三元材料极片表面和内部,其沉积致密度高、过程可控、均匀性高,同时可以根据不同溶液浓度精确调整沉积量;将三元正极极片应用于三元锂离子电池提高了锂离子的含量,提高首次效率及其大倍率充放电能力。2、在补锂三元材料极片表面喷涂一层聚合物材料,可以隔绝锂盐与外界空气接触,提高其安全性能及加工性能,同时聚合物材料与电解液溶剂中的碳酸二乙酯和碳酸乙烯酯相容,使在注液后发挥三元正极极片中锂盐的作用。
附图说明
图1是实施例与对比例的循环曲线比较图。
具体实施方式
实施例1:
一种三元材料复合正极极片,由三元材料极片及其掺杂在极片之间的锂盐组成,并在其表面涂覆一层聚合物。
其制备方法为:
1)将30g聚碳酸亚丙酯添加到300g的N-甲基吡咯烷酮有机溶剂中,溶解均匀后,分散均匀得到有机喷涂液A;
同时称取93g三元材料粉末、3g碳纳米管导电剂、4g聚偏氟乙烯添加到150g的N-甲基吡咯烷酮中,分散均匀得到三元正极浆料,之后通过涂布机将三元正极浆料涂敷在20微米铝箔上,压制完毕后得到厚度为150µm的三元正极极片;
2)将三氟甲基磺酸锂添加到碳酸二乙酯溶剂中配置成浓度为0.1mol/l的溶液,之后以三元正极极片作为工作电极、铂电极作为对电极、饱和甘汞作为参比电极,并采用循环伏安法(扫面速度1mV/s,10周)在工作电极表面电沉积锂盐,完毕后,采用碳酸乙烯酯清洗,干燥完毕后得到补锂三元正极复合极片A;
3)最后通过喷涂涂覆方式将有机喷涂液A涂敷在补锂三元正极复合极片A的表面,其中涂覆厚度为3μm,干燥完毕后得到三元正极复合极片。
本实施例中,三元材料粉末就是LiNixCoyMn1-x-yO2三元材料。三元材料极片是由三元材料、导电剂、粘结剂组成的极片。
实施例2:
1)将10g聚甲基硅氧烷添加到500g的N-N-二甲基甲酰胺有机溶剂中,溶解均匀后,分散均匀得到有机喷涂液A;
同时称取90g三元材料粉末、4g碳纳米管导电剂、1g聚偏氟乙烯添加到150g的N-甲基吡咯烷酮中,分散均匀得到三元正极浆料,通过涂布机将三元正极浆料涂敷在20微米铝箔上,压制完毕后得到厚度为100µm三元正极极片;
2)将二草酸硼酸锂添加到碳酸二乙酯溶剂中配置成浓度为0.1mol/l的溶液,以三元正极极片作为工作电极、铂电极作为对电极、饱和甘汞作为参比电极,并采用恒压法(电压2V,时间10min)在工作电极表面电沉积锂盐,完毕后,采用碳酸乙烯酯清洗,干燥完毕后得到补锂三元正极极片A;
3)最后通过刮涂涂覆方式将有机喷涂液A涂敷在补锂三元正极极片A的表面,其中涂覆厚度为1μm,干燥完毕后得到三元正极复合极片。
实施例3:
1)将50g聚丙烯酸甲酯添加到100g的四氯化碳有机溶剂中,溶解均匀后,分散均匀得到有机喷涂液A;
同时称取95g三元正极粉末、1g碳纳米管导电剂、3g聚偏氟乙烯添加到150g的N-甲基吡咯烷酮中,分散均匀得到三元正极浆料,之后通过涂布机将三元正极浆料涂敷在20微米铝箔上,压制完毕后得到厚度为200µm的三元正极极片;
2)将二氟草酸硼酸锂添加到碳酸二乙酯溶剂中配置成浓度为0.1mol/l的溶液,之后以三元正极极片作为工作电极、铂电极作为对电极、饱和甘汞作为参比电极,并采用恒流法(电流密度5mA/cm2,时间20min)在工作电极表面电沉积锂盐,完毕后,采用碳酸乙烯酯清洗,干燥完毕后得到补锂三元正极极片A;
3)最后通过涂覆方式将有机喷涂液A涂敷在补锂三元正极极片A的表面,其中涂覆厚度为5μm,干燥完毕后得到三元正极复合极片。
对比例:
称取93g三元正极粉末、3g碳纳米管导电剂、4g聚偏氟乙烯添加到150g的N-甲基吡咯烷酮中,分散均匀得到三元正极浆料,之后通过涂布机将三元正极浆料涂敷在20微米铝箔上,压制完毕后得到厚度为150µm的三元正极复合极片。
1)扣式电池:
分别以实施例1-3所得三元正极复合极片和对比例所得三元正极复合极片作为正极,以锂片为负极,Celegard 2400为隔膜,以LiPF6/EC+DEC(溶剂EC、DEC体积比为1:1,电解质LiPF6浓度为1mol/L)为电解液,在氧气和水含量均低于0.1ppm的手套箱中组装成扣式电池,之后将扣式电池装到蓝电测试仪上,以0.1C的倍率充放电,电压范围为3.0V~4.2V,循环3周后停止。测试结果如表1所示。
表1 实施例与对比例的扣式电池比较
从表1可以看出,实施例1-3所得三元正极复合极片在克容量和首次效率方面明显优于对比例。其原因为:本发明的三元复合正极极片中含有锂盐,为充放电过程提供充足的锂离子,提高其充放电过程中锂离子的传输速率,并提高三元材料的克容量发挥和首次效率。
2)软包电池测试:
分别以实施例1~3和对比例制备出的极片作为正极材料,以人造石墨为负极材料,采用LiPF6/EC+DEC(体积比1:1)为电解液,Celgard 2400膜为隔膜,制备出2Ah软包电池A1,A2,A3和B1。
① 循环性能测试
以充放电倍率为2.0C/2.0C的倍率进行1000次循环性能测试(测试电压范围:3V-4.2V)。测试结果如表2所示。
表2 实施例与对比例的循环性能比较
从表2和图1可以看出,实施例1-3制备的电池的循环性能明显优于对比例。其原因为:本发明的三元复合正极极片中含有补锂层,为锂离子电池充放电过程提供充足的锂离子,从而提高其循环性能。
② 倍率性能测试
取实施例1-3和对比例所得锂离子电池(软包电池),测试其倍率性能,充电电压范围3.0~4.2V,温度25±3.0℃,以1C、2C、3.0C、5.0C、10.0C进行充电,以1.0C进行放电。测试其恒流比=恒流充电容量/(恒流容量+恒压容量)测试结果如表3和图1(实施例1)所示。
表3 实施例与对比例的倍率性能比较
从表3可以看出,实施例1-3制备的锂离子电池的倍率充电性能明显优于对比例,即充电时间较短。分析原因为:锂离子电池充电过程中需要锂离子的迁移,而沉积锂盐中含有充足的锂离子,可以提供足够的锂离子,从而缩短充电时间,提高电池的倍率充电性能。
③ 厚度测试
取实施例1-3和对比例所得锂离子电池(软包电池)进行厚度测试。首先记录循环前电池的厚度d1,然后在 60℃、3.0~4.2V 的电压范围内,以1.0C的倍率充电,1.0C 的倍率放电进行循环测试,循环500次后再次记录电池的厚度d2,计算其厚度膨胀率 (d2-d1)/d1。所得结果见表4。
表4 实施例与对比例的厚度变化比较
对象 循环前厚度d1(cm) 循环后厚度d2(cm) 膨胀率(%)
实施例1 7.25 7.67 5.8
实施例2 7.23 7.67 6.1
实施例3 7.24 7.69 6.3
对比例 7.21 8.20 13.8
由表4可以看出,实施例1-3制备的锂离子电池在充放电过程中的厚度变化率远小于对比例。其原因为:本发明的三元复合正极极片中外层含有聚合物层,可以避免三元正极材料直接与电解液接触,降低副反应的发生;同时,锂盐沉积在三元正极极片其具有致密度高、均匀等特性,降低其极片的膨胀率。

Claims (10)

1.一种三元材料复合正极极片,其特征在于,由三元材料极片及其掺杂在极片之间的锂盐组成,并在其表面涂覆一层聚合物。
2.根据权利要求1所述的一种三元材料复合正极极片,其特征在于,所述的锂盐含量为三元材料极片涂覆层量的(0.5~5)%。
3.根据权利要求1所述的一种三元材料复合正极极片,其特征在于,聚合物层厚度与三元材料极片厚度比为:1~5:50~200。
4.根据权利要求1所述的一种三元材料复合正极极片,其特征在于,所述的聚合物是聚碳酸亚丙酯、聚甲基硅氧烷、聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯中的任意一种或多种组合,其分子量为5万~20万。
5.根据权利要求1所述的一种三元材料复合正极极片,其特征在于,所述的涂覆方式为:淋涂、喷涂、刮涂、刷涂中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种三元材料复合正极极片,其特征在于,所述的锂盐掺杂在三元材料极片的方式为电化学法,具体为循环伏安法、恒流法、恒压法、脉冲法中的任一种。
7.一种如根据权利要求1所述的三元材料复合正极极片的制备方法,以重量克计,其特征在于,包括以下步骤:
1)首先将10~50g聚合物添加到100~500g的有机溶剂中溶解,分散均匀得到有机喷涂液A;
同时称取90~95g三元材料粉末、1~5g碳纳米管导电剂、1~5g聚偏氟乙烯添加到150g的N-甲基吡咯烷酮中,分散均匀得到三元材料浆料,通过涂布机将三元材料浆料涂敷在铜箔上,压制完毕后得到三元材料极片;
2)将锂盐添加到碳酸二乙酯溶剂中配置成浓度为0.1mol/l的溶液,以三元材料极片作为工作电极、铂电极作为对电极、饱和甘汞作为参比电极,并采用电化学法在工作电极表面电沉积锂盐,完毕后,采用碳酸乙烯酯清洗,干燥后得到补锂三元材料极片A;
3)通过涂覆方式将有机喷涂液A涂敷在补锂三元材料极片A的表面,其中涂覆厚度为1~5μm,干燥完毕后得到三元材料复合正极极片。
8.根据权利要求7所述的一种三元材料复合正极极片,其特征在于,所述步骤1)中有机溶剂为N-甲基吡咯烷酮,N-N-二甲基甲酰胺,N-甲基乙酰胺,四氯化碳、四氢呋喃中的任一种。
9.根据权利要求7所述的一种三元材料复合正极极片,其特征在于,所述步骤(2)中的锂盐为三氟甲基磺酸锂、二草酸硼酸锂、二氟草酸硼酸锂中的任一种。
10.根据权利要求1-9所述的一种三元材料复合正极极片应用于锂离子电池。
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