CN108897152A - 小片lcd生产方法及其生产线 - Google Patents

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陈军林
唐乾军
刘强
颜超群
解壹慷
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CHENZHOU HAILI MICROELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
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    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
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Abstract

本发明公开了一种小片LCD生产方法，包括如下步骤：（1）表面印刷，将准备好待切割的LCD根据要求制作丝印网版，进行整版表面印刷；（2）远红外烘干；（3）印保护胶膜，将经烘干的LCD表面印刷保护胶膜；（4）再远红外烘干；（5）切割；（6）大裂片处理；（7）灌液晶、封口；（8）小裂片处理；（9）撕膜，将LCD表面保护胶膜撕去；（10）检测、贴片。还公开一种实现该方法的生产线，包括表面图形印刷机、远红外烘干隧道炉、保护胶膜印刷机、远红外烘干隧道炉、自动切割机、大裂片装置、灌液晶装置、封口机、小裂片装置、超声波清洗机、撕膜装置、目测平台、自动贴片检测机、自动贴片机。发明良品率高、效率高、成本低。

Description

小片LCD生产方法及其生产线
技术领域
本发明涉及一种LCD生产方法，尤其涉及一种小片LCD生产方法。同时涉及一种实现该方法的自动生产线。
背景技术
LCD液晶显示器已广泛应用于机电设备的显示面板，市场需求量大，尤其是小片LCD。
目前，小片LCD生产工艺是在电测工序完成了的状态下才能进行背面印刷，其工艺流程为电测、表面印刷、烘干、贴片。都是单粒表面印刷，即在电测完成之后进行单小片手工印刷。烘干，即采用烤箱烘烤，将大量产品批量一次性放入一起烤，温度需要90℃烤45分钟才能完成。小片LCD数量大、规格小，这种生产方法存在明显的缺陷：1、单粒印刷，生产效率低下，一般熟手工人最多每天生产2000-3000粒，产量不高，成本高；2、印刷时，位置确定难，容易错位，返修率高，良品率只有88%；3、烘烤时间长，烘烤不均匀，质量不统一，影响品质，生产效率也低，成本高。
如何才能找到一种良品率高、效率高，成本低的小片LCD生产方法，是本领域技术人员迫切需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术存在的问题，提供一种良品率高、效率高，成本低的小片LCD生产方法。同时提供一种实现该方法的自动生产线。
为了实现上述目的，本发明的小片LCD生产方法包括如下步骤：
（1）表面印刷，将准备好待切割的LCD根据要求制作丝印网版，进行整版表面印刷；
（2）远红外烘干；
（3）印保护胶膜，将经烘干的LCD表面印刷保护胶膜；
（4）再远红外烘干；
（5）切割；
（6）大裂片处理；
（7）灌液晶、封口；
（8）小裂片处理；
（9）撕膜，将LCD表面保护胶膜撕去；
（10）检测、贴片。
作为优选，所述远红外烘干步骤，将LCD放入远红外隧道炉烘干，温度由低到高、再由高到低，即先常温逐渐加热到80℃、再由80℃逐渐到常温，时间5分钟。
作为优选，所述保护胶膜厚度为30-50μm；再优选为35-45μm；更优选为40μm。
作为优选，所述检测，为先目测再全自动测试。
作为进一步改进，所述撕膜步骤前经超声波清洗。
作为优选，所述切割、大裂片处理、灌液晶、封口、小裂片处理、超声波清洗、贴片步骤都是全自动完成。
本发明的一种实现所述方法的生产线，包括表面图形印刷机、远红外烘干隧道炉、保护胶膜印刷机、远红外烘干隧道炉、自动切割机、大裂片装置、灌液晶装置、封口机、小裂片装置、超声波清洗机、撕膜装置、目测平台、自动电测检测机、自动贴片机；所述表面图形印刷机、远红外烘干隧道炉、保护胶膜印刷机、远红外烘干隧道炉、自动切割机、大裂片装置、灌液晶装置、封口机、小裂片装置、超声波清洗机、撕膜装置、目测平台、自动电测检测机、自动贴片机依次通过传输带连接。
所述远红外烘干隧道炉设有温度控制装置，温度设置为先常温逐渐加热到80℃、再由80℃逐渐到常温。
采用本发明的方法，把原来单粒表面印刷改为先整版表面印刷，克服了现有技术的缺陷，从而可以实现机械自动生产，而且，能提升生产效率和印刷精度，提高了良品率，降低了生产成本。采用远红外隧道炉烘干，温度先常温逐渐加热到80℃、再由80℃逐渐到常温，油墨实际烘干时间就是80℃1-2分钟的时间，70℃的时候油墨里的其它液态成分就开始挥发，时间5分钟就能完成烘干步骤，而且温度又降至常温便于人工操作，这样，克服了现有技术的缺陷，每片产品的烘烤状况一致，品质统一，而且效率高。将经烘干的LCD表面印刷保护胶膜，玻璃表面形成一层30-50μm厚的保护胶膜层，可以防止在后续的生产过程中造成对图案的损坏，进一步提高了良品率。
采用本发明的方法，产量从原来的单人每班产量2000-3000粒提升到了每班20000至60000粒，产品印刷精度、良品率均达到了99%，生产时间缩短了60%，生产成本节约了50%。
采用本发明的生产线，可以实现本发明的方法，实现全自动生产，从而可以提高效率和产品质量。
附图说明
图1是本发明生产线框图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式说明本发明的技术方案。
本发明的小片LCD生产方法包括如下步骤：
（1）表面印刷，将准备好待切割的LCD根据要求制作丝印网版，用表面图形印刷机进行整版表面印刷。
（2）远红外烘干。远红外烘干步骤，优选将LCD放入远红外隧道炉烘干，温度由低到高、再由高到低，即先常温逐渐加热到80℃、再由80℃逐渐到常温，如由常温加热至60℃至70℃至80℃，再由80℃逐渐降温至70℃至60℃至常温。整个传送过程时间5分钟。
（3）印保护胶膜，将经烘干的LCD表面用保护胶膜印刷机进行印刷保护胶膜。保护胶膜厚度优选为30-50μm，如低于30μm则无法实现保护功能，超过50μm则成本会急剧上升而且后续步骤撕膜困难。30-50μm范围内任一数值即可，如30、40、50μm均可，35-45μm范围更好，40μm最好。
（4）再远红外烘干。方法同步骤（2）。
（5）用自动切割机进行玻璃切割。
（6）将切割好的产品用大裂片装置进行大裂片处理。
（7）然后用灌液晶装置插架灌液晶，再经封口机封口处理。
（8）用小裂片装置进行小裂片处理。
（9）用撕膜装置将LCD表面保护胶膜撕去。撕膜前可以用超声波清洗机进行插槽超声波清洗,去除两片玻璃间的夹缝液晶。
（10）先用目测平台进行检测，再用自动电测机进行自动检测、自动贴片，贴片处理完后即可包装入库。
本发明的生产线，如图1所示，包括表面图形印刷机、远红外烘干隧道炉、保护胶膜印刷机、远红外烘干隧道炉、自动切割机、大裂片装置、灌液晶装置、封口机、小裂片装置、超声波清洗机、撕膜装置、目测平台、自动电测检测机、自动贴片机。表面图形印刷机、远红外烘干隧道炉、保护胶膜印刷机、远红外烘干隧道炉、自动切割机、大裂片装置、灌液晶装置、封口机、小裂片装置、超声波清洗机、撕膜装置、目测平台、自动电测检测机、自动贴片机依次通过传输带连接。
远红外烘干隧道炉设有温度控制装置，温度设置为先常温逐渐加热到80℃、再由80℃逐渐到常温。远红外烘干隧道炉行进速度设置为单片LCD烘烤时间5分钟。

Claims (10)

1.一种小片LCD生产方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）表面印刷，将准备好待切割的LCD根据要求制作丝印网版，进行整版表面印刷；
（2）远红外烘干；
（3）印保护胶膜，将经烘干的LCD表面印刷保护胶膜；
（4）再远红外烘干；
（5）切割；
（6）大裂片处理；
（7）灌液晶、封口；
（8）小裂片处理；
（9）撕膜，将LCD表面保护胶膜撕去；
（10）检测、贴片。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述远红外烘干步骤，将LCD放入远红外隧道炉烘干，温度由低到高、再由高到低，即先常温逐渐加热到80℃、再由80℃逐渐到常温，时间5分钟。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述保护胶膜厚度为30-50μm。
4.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述保护胶膜厚度为35-45μm。
5.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述保护胶膜厚度为40μm。
6.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述检测，为先目测再全自动测试。
7.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述撕膜步骤前经超声波清洗。
8.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述切割、大裂片处理、灌液晶、封口、小裂片处理、超声波清洗、贴片步骤都是全自动完成。
9.一种实现权利要求1所述方法的生产线，其特征在于：包括表面图形印刷机、远红外烘干隧道炉、保护胶膜印刷机、远红外烘干隧道炉、自动切割机、大裂片装置、灌液晶装置、封口机、小裂片装置、超声波清洗机、撕膜装置、目测平台、自动电测检测机、自动贴片机；所述表面图形印刷机、远红外烘干隧道炉、保护胶膜印刷机、远红外烘干隧道炉、自动切割机、大裂片装置、灌液晶装置、封口机、小裂片装置、超声波清洗机、撕膜装置、目测平台、自动电测检测机、自动贴片机依次通过传输带连接。
10.根据权利要求10所述生产线，其特征在于：所述远红外烘干隧道炉设有温度控制装置，温度设置为先常温逐渐加热到80℃、再由80℃逐渐到常温。
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