CN208569234U - 小片lcd生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小片LCD生产线，包括表面图形印刷机、远红外烘干隧道炉、保护胶膜印刷机、远红外烘干隧道炉、自动切割机、大裂片装置、灌液晶装置、封口机、小裂片装置、超声波清洗机、撕膜装置、目测平台、自动贴片检测机、自动贴片机；所述表面图形印刷机、远红外烘干隧道炉、保护胶膜印刷机、远红外烘干隧道炉、自动切割机、大裂片装置、灌液晶装置、封口机、小裂片装置、超声波清洗机、撕膜装置、目测平台、自动贴片检测机、自动贴片机依次通过传输带连接。所述远红外烘干隧道炉设有温度控制装置，温度设置为先常温逐渐加热到80℃、再由80℃逐渐到常温。采用本实用新型的生产线，良品率高、效率高，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种LCD生产设备，尤其涉及一种小片LCD生产线。
背景技术
LCD液晶显示器已广泛应用于机电设备的显示面板，市场需求量大，尤其是小片LCD。
目前，小片LCD生产工艺是在电测工序完成了的状态下才能进行背面印刷，其工艺流程为电测、表面印刷、烘干、贴片。都是单粒表面印刷，即在电测完成之后进行单小片手工印刷。烘干，即采用烤箱烘烤，将大量产品批量一次性放入一起烤，温度需要90℃烤45分钟才能完成。小片LCD数量大、规格小，这种生产方法存在明显的缺陷：1、单粒印刷，生产效率低下，一般熟手工人最多每天生产2000-3000粒，产量不高，成本高；2、印刷时，位置确定难，容易错位，返修率高，良品率只有88%；3、烘烤时间长，烘烤不均匀，质量不统一，影响品质，生产效率也低，成本高。上述方法难以实现全自动化生产，也影响了质量和效率。
要找到一种良品率高、效率高，成本低的小片LCD生产方法，也需要一种实现该方法的生产线。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术存在的问题，提供一种良品率高、效率高，成本低的小片LCD自动生产线。
为了实现上述目的，本实用新型的小片LCD生产线包括表面图形印刷机、远红外烘干隧道炉、保护胶膜印刷机、远红外烘干隧道炉、自动切割机、大裂片装置、灌液晶装置、封口机、小裂片装置、超声波清洗机、撕膜装置、目测平台、自动贴片检测机、自动贴片机；所述表面图形印刷机、远红外烘干隧道炉、保护胶膜印刷机、远红外烘干隧道炉、自动切割机、大裂片装置、灌液晶装置、封口机、小裂片装置、超声波清洗机、撕膜装置、目测平台、自动贴片检测机、自动贴片机依次通过传输带连接。
所述远红外烘干隧道炉设有温度控制装置，温度设置为先常温逐渐加热到80℃、再由80℃逐渐到常温。
所述远红外烘干隧道炉行进速度设置为单片LCD烘烤时间5分钟。
采用本实用新型的生产线，可以实现小片LCD全自动生产，把原来单粒表面印刷改为先整版表面印刷，克服了现有技术的缺陷，从而可以实现机械自动生产，而且，能提升生产效率和印刷精度，提高了良品率，降低了生产成本。采用远红外隧道炉烘干，温度先常温逐渐加热到80℃、再由80℃逐渐到常温，油墨实际烘干时间就是80℃1-2分钟的时间，70℃的时候油墨里的其它液态成分就开始挥发，时间5分钟就能完成烘干步骤，而且温度又降至常温便于人工操作，这样，克服了现有技术的缺陷，每片产品的烘烤状况一致，品质统一，而且效率高。将经烘干的LCD表面印刷保护胶膜，可以防止在后续的生产过程中造成对图案的损坏，进一步提高了良品率。
采用本实用新型的生产线全自动生产，产量从原来的单人每班产量2000-3000粒提升到了每班20000至60000粒，产品印刷精度、良品率均达到了99%，生产时间缩短了60%，生产成本节约了50%。
附图说明
图1是本实用新型生产线框图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实用新型的小片LCD生产线包括表面图形印刷机、远红外烘干隧道炉、保护胶膜印刷机、远红外烘干隧道炉、自动切割机、大裂片装置、灌液晶装置、封口机、小裂片装置、超声波清洗机、撕膜装置、目测平台、自动贴片检测机、自动贴片机。
表面图形印刷机、远红外烘干隧道炉、保护胶膜印刷机、远红外烘干隧道炉、自动切割机、大裂片装置、灌液晶装置、封口机、小裂片装置、超声波清洗机、撕膜装置、目测平台、自动贴片检测机、自动贴片机依次通过传输带连接。
远红外烘干隧道炉设有温度控制装置。温度设置为先常温逐渐加热到80℃、再由80℃逐渐到常温。
远红外烘干隧道炉行进速度设置为单片LCD烘烤时间5分钟。
采用本实用新型的小片LCD生产线，生产过程如下：
（1）表面印刷，将准备好待切割的LCD根据要求制作丝印网版，用表面图形印刷机进行整版表面印刷。
（2）远红外烘干。远红外烘干步骤，优选将LCD放入远红外隧道炉烘干，温度由低到高、再由高到低，即先常温逐渐加热到80℃、再由80℃逐渐到常温，如由常温加热至60℃至70℃至80℃，再由80℃逐渐降温至70℃至60℃至常温。整个传送过程时间5分钟。
（3）印保护胶膜，将经烘干的LCD表面用保护胶膜印刷机进行印刷保护胶膜。保护胶膜厚度优选为30-50μm，如低于30μm则无法实现保护功能，超过50μm则成本会急剧上升而且后续步骤撕膜困难。30-50μm范围内任一数值即可，如30、40、50μm均可，35-45μm范围更好，40μm最好。
（4）再远红外烘干。方法同步骤（2）。
（5）用自动切割机进行玻璃切割。
（6）将切割好的产品用大裂片装置进行大裂片处理。
（7）然后用灌液晶装置插架灌液晶，再经封口机封口处理。
（8）用小裂片装置进行小裂片处理。
（9）用撕膜装置将LCD表面保护胶膜撕去。撕膜前可以用超声波清洗机进行插槽超声波清洗,去除两片玻璃间的夹缝液晶。
（10）先用目测平台进行检测，再用自动电测机进行自动检测、自动贴片，贴片处理完后即可包装入库。
Claims (3)
1.一种小片LCD生产线，其特征在于：包括表面图形印刷机、远红外烘干隧道炉、保护胶膜印刷机、远红外烘干隧道炉、自动切割机、大裂片装置、灌液晶装置、封口机、小裂片装置、超声波清洗机、撕膜装置、目测平台、自动贴片检测机、自动贴片机；所述表面图形印刷机、远红外烘干隧道炉、保护胶膜印刷机、远红外烘干隧道炉、自动切割机、大裂片装置、灌液晶装置、封口机、小裂片装置、超声波清洗机、撕膜装置、目测平台、自动贴片检测机、自动贴片机依次通过传输带连接。
2.根据权利要求1所述生产线，其特征在于：所述远红外烘干隧道炉设有温度控制装置，温度设置为先常温逐渐加热到80℃、再由80℃逐渐到常温。
3.根据权利要求1或2所述生产线，其特征在于：所述远红外烘干隧道炉行进速度设置为单片LCD烘烤时间5分钟。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821230063.6U CN208569234U (zh) | 2018-08-01 | 2018-08-01 | 小片lcd生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821230063.6U CN208569234U (zh) | 2018-08-01 | 2018-08-01 | 小片lcd生产线 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN208569234U true CN208569234U (zh) | 2019-03-01 |
Family
ID=65449120
Family Applications (1)
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| CN201821230063.6U Active CN208569234U (zh) | 2018-08-01 | 2018-08-01 | 小片lcd生产线 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208569234U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108897152A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-11-27 | 郴州市海利微电子科技有限公司 | 小片lcd生产方法及其生产线 |
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2018
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