CN102162946A

CN102162946A - 一种外印油墨的液晶盒的制作方法

Info

Publication number: CN102162946A
Application number: CN 201110080715
Authority: CN
Inventors: 贺术春; 李文; 赵景林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-03-30
Filing date: 2011-03-30
Publication date: 2011-08-24

Abstract

本发明液晶显示器制程领域，提供了一种外印油墨的液晶盒的制作方法，包括下述步骤：步骤A，在贴合后的玻璃组合片外表面的指定位置丝印油墨层并固化，所述玻璃组合片的内表面形成有电极图案；步骤B，对所述玻璃组合片进行切割得到多组液晶盒，分别对每组液晶盒灌液晶并封口、裂片得到单个液晶盒。本发明所提供的液晶盒制作方法，将油墨印刷在贴合后、切割前的大片玻璃基板上(如14inchX16inch的组合片)，丝印油墨之后再切割裂片为单个液晶盒，大大提高了生产效率，此方式适合大规模生产。当然，对于排版模数越多的型号，其生产效率提高更大。

Description

一种外印油墨的液晶盒的制作方法

技术领域

本发明属于液晶显示器制程领域，尤其涉及一种外印油墨的液晶盒的制作方法。

背景技术

在黑白液晶显示器玻璃表面外丝印一层颜色油墨层是一种常见的增强液晶显示器显示效果的方式。例如：对于负性显示模式类(黑底白字)的TN-LCD或HTN-LCD产品，在需要显示颜色的区域所对应的玻璃表面印上彩色油墨可实现简单的彩色显示效果，而在非显示区域印上黑色油墨，则通常作为提高对比度、减少漏光的一种有效手段。

目前通常的外丝印方式是在单个的液晶显示器玻璃表面进行手工印刷，如图1所示，具体是在未贴片前的单个液晶显示器白玻璃片印上油墨，以下是基本工序流程：组合片——＞切割——＞灌液晶——＞裂片——＞清洗——＞目检——＞电测——＞外丝印——＞油墨固化——＞贴偏光片——＞......。此种方式生产效率低，丝印位置精度低，对操作人员的要求高，返工率高。

发明内容

本发明提供了一种外印油墨的液晶盒的制作方法，旨在提高丝印效率和精度，降低返工率。

本发明是这样实现的，一种外印油墨的液晶盒的制作方法，包括下述步骤：

步骤A，在贴合后的玻璃组合片外表面的指定位置丝印油墨层并固化，所述玻璃组合片的内表面形成有电极图案；

步骤B，对所述玻璃组合片进行切割得到多组液晶盒，分别对每组液晶盒灌液晶并封口、裂片得到单个液晶盒。

进一步地，通过CCD镜头对玻璃组合片上的对位标进行定位，然后丝印油墨层。

进一步地，在步骤A和步骤B之间，所述方法进一步包括下述步骤：

步骤A1，在固化后的油墨层上印保护层并固化；

在步骤B之后，所述方法进一步包括下述步骤：

步骤C，对裂片后得到的单个液晶盒进行清洗，然后电测；

步骤D，除去单个液晶盒外部的保护层。

进一步地，所述方法进一步包括下述步骤：

步骤E，对除去保护层的单个液晶盒目检，然后贴偏光片。

本发明所提供的液晶盒制作方法，将油墨印刷在贴合后、切割前的大片玻璃基板上(如14inchX16inch的组合片)，丝印油墨之后再切割裂片为单个液晶盒，大大提高了生产效率，此方式适合大规模生产。当然，对于排版模数越多的型号，其生产效率提高更大。本发明还可以进一步根据玻璃组合片上的图案标记通过CCD定位来保证丝印位置精度，一致性要好于现有单片外丝印方式。而且本发明要求的操作人员少，丝印过程几乎由机器完成，可以减少因操作人员带入的尘埃等污染，提高一次通过率。

附图说明

图1是传统工艺中单片外丝印制作方式示意图；

图2是本发明实施例提供的整版外丝印的制作方式示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例中，在大片玻璃切割之前，通过用大型丝印机将油墨印刷前在玻璃组合片外表面的指定位置。

图2示出了本发明实施例提供的整版外丝印的制作方式，下文结合图2来描述本发明实施例提供的外印油墨的液晶盒的制作方法。

制作方法包括以下步骤：

为提高丝印精度，丝印时可通过CCD镜头对玻璃组合片上的对位标进行定位，定位完成后再丝印油墨层。

为避免油墨层在后续的生产过程中被受破坏、刮花，并且在做成LCD成品前能将其轻易除去，因此可以考虑在油墨层表面丝印一保护层并固化，具体可采用硅胶，硅胶类保护层的物理化学性能稳定，在制程过程中能够保护油墨不发生物理及化学上的变化。

得到单个液晶盒后，再清洗、电测，如果有保护层，此时再除去保护层，如果是硅胶类保护层直接手工撕去即可。

由于之前保护膜的存在，会掩盖一些外观缺陷，故先进行目检再进入后续工序，如贴偏光片等等。

上述完整的制作流程如下：

组合片——＞外丝印——＞油墨固化——＞印保护层——＞保护膜固化——＞切割——＞灌液晶——＞裂片——＞清洗——＞电测——＞除去保护层——＞目检——＞贴偏光片——＞......。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种外印油墨的液晶盒的制作方法，其特征在于，包括下述步骤：

2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步骤A中具体通过如下方式来丝印油墨层：

通过CCD镜头对玻璃组合片上的对位标进行定位，然后丝印油墨层。

3.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于：

在步骤A和步骤B之间，所述方法进一步包括下述步骤：

步骤A1，在固化后的油墨层上印保护层并固化；

在步骤B之后，所述方法进一步包括下述步骤：

步骤C，对裂片后得到的单个液晶盒进行清洗，然后电测；

步骤D，除去单个液晶盒外部的保护层。

4.如权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述方法进一步包括下述步骤：

步骤E，对除去保护层的单个液晶盒目检，然后贴偏光片。