CN113126346B - 丝印好抗划伤的电子表液晶显示屏生产工艺及生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了丝印好抗划伤的电子表液晶显示屏生产工艺及生产装置，所述生产工艺，包括以下步骤：S1、切割：利用玻璃切割刀轮将大片玻璃液晶盒切割成液晶盒条或液晶盒粒；S2、裂片：利用均匀的压力将切割后的液晶盒条或液晶盒粒沿着切割线整齐地断裂成更小块；S3、灌晶：利用真空压差原理，将已抽成真空的液晶空盒倒置在充满液晶的槽上，空盒外充气后产生的压差将液晶灌入盒内；S4、加压、封口：利用压力对灌注液晶过程中引起的液晶盒的形变进行整平，用封口胶将灌完液晶的液晶盒注处口封闭起来等。

Description

丝印好抗划伤的电子表液晶显示屏生产工艺及生产装置

技术领域

本发明涉及电子表液晶显示屏生产设备技术领域，具体为丝印好抗划伤的电子表液晶显示屏生产工艺及生产装置。

背景技术

根据中国专利号CN108114905A，一种电子表显示屏质检装置包括分选机构、进料组件、出料组件及回收组件。分选机构包括支撑底板、显示屏转盘、转盘驱动器、检测组件及多个分拣块，进料组件包括进料支撑柱、进料连接板、进料摆动气缸及进料吸附组件，出料组件包括出料支撑柱、出料连接板、出料摆动气缸及出料吸附组件，回收组件包括显示器滑落漏斗及废品回收盒，上述电子表显示屏质检装置通过设置分选机构、进料组件、出料组件及回收组件，进料组件将待检显示屏转移到分选机构中，分选机构对显示屏进行检测并取出废品显示屏，并存放在回收组件中，出料组件将合格品显示屏进行出料操作，快速地对电子表显示屏进行分拣操作，提高电子屏的生产效率。

根据中国专利号CN209769236U，本实用新型涉及电子表连接结构技术领域，且公开了一种易于调节的电子表连接结构，包括电子表头、装饰机构和调节机构，所述装饰机构位于电子表头的正面，所述调节机构的数量为两个，且两个调节机构分别位于电子表头的顶部和底部，所述电子表头包括透明表盘、防护边、调整旋钮和表带。本实用新型通过滑套在滑杆上的滑动，使整个表带能够进行自动调整长度，而且通过伸缩弹簧的弹性作用力，能够使整个表带及时恢复松紧位置，从而保证表带与手腕的相互契合，而且整个调节机构能够自动调整表带与儿童手腕的贴合度，防止由于生长过快而导致表带长度过短，而导致出现束缚感现象的发生，从而提高了电子表的佩戴舒适感，提高了电子表舒适性。丝印好抗划伤的电子表液晶显示屏生产工艺及生产装置可以帮助进行电子表液晶显示屏的生产加工工作，满足后续的生产要求，实现后续的连接设置，方便进行电子表液晶显示屏的安装设置，实现后续的连接设置，帮助进行整体式的电子表显示屏生产工作，但是目前丝印好抗划伤的电子表液晶显示屏生产工艺及生产装置依然存在以下问题：

存在不便于进行流水化加工生产现象，不利于进行集中的加工设置，会造成一定的操作不便，同时还存在内端不便于进行后续的贴片设置，不利于进行一体化的加工生产，需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供丝印好抗划伤的电子表液晶显示屏生产工艺及生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

丝印好抗划伤的电子表液晶显示屏生产工艺，包括以下步骤：

S1、切割：利用玻璃切割刀轮将大片玻璃液晶盒切割成液晶盒条或液晶盒粒；

S2、裂片：利用均匀的压力将切割后的液晶盒条或液晶盒粒沿着切割线整齐地断裂成更小块；

S3、灌晶：利用真空压差原理，将已抽成真空的液晶空盒倒置在充满液晶的槽上，空盒外充气后产生的压差将液晶灌入盒内；

S4、加压、封口：利用压力对灌注液晶过程中引起的液晶盒的形变进行整平，用封口胶将灌完液晶的液晶盒注处口封闭起来；

S5、磨角钻孔：用磨边机对液晶盒的外观进行处理，方便为后续制作生产的需要，同时可减少制作过程中玻璃的磕碰而产生的碎片；

S6、清洗：用清洗剂清洗晶盒外部粘附的液晶及其他污物；

S7、检测：包括目检和电检，目检为在光台下检查液晶盒外观质量，电检为加电状态下检查液晶屏的显示图形；

S8、贴片：在液晶盒两面贴上产品所规定的上、下偏光片，即可制得一个完整的液晶显示器；

S9、丝印：通过丝印机在整版玻璃板上设置精密对位标识层，对位标识层中设有精密对位坐标刻度，实现印刷定位准确，降低因多次人为操作而出现的报废率，通过在整版偏光片上设置可剥胶保护层，在可剥胶保护层外设置一层保护膜，使得在印刷过程中液晶玻璃板表面实现无伤印刷。

优选的，所述步骤S6中清洗剂包括以下重量份原料：脂肪醇聚氧乙烯醚30-40份、偏硅酸钠10-20份、丙三醇15-20份、二乙醇胺6-12份、葡萄糖酸钠5-10份、氨基三乙酸4-7份、去离子水80-120份。

丝印好抗划伤的电子表液晶显示屏生产工艺及生产装置，包括传导装置，所述传导装置的侧端位置连接有定位贴片装置，所述定位贴片装置的侧端位置连接有清洁装置；

所述传导装置包括第一固定座架、第一电动机和皮带，所述第一固定座架设在传导装置的内端底部，所述第一固定座架的侧端位置安装有第一电动机，所述第一电动机的侧端位置与皮带相转动连接；

所述定位贴片装置包括按压结构和定位结构，所述按压结构设在定位贴片装置的内端一侧，所述按压结构的侧端位置与定位结构相固定连接；

所述按压结构包括气缸、固定架、连接板、弹簧按压架、第二固定座架、紧固架和连接支架，所述第二固定座架设在按压结构的内端底部位置，所述第二固定座架的侧端与紧固架相固定连接，所述紧固架的上端连接有连接支架，所述连接支架的顶端位置与固定架相固定连接，所述固定架的中心位置安装有气缸，所述气缸的下端位置伸缩连接有连接板，所述连接板的底部位置处弹性连接有弹簧按压架；

所述定位结构包括推动块、连接隔板、弹簧座、限定支架、第一螺纹杆和第二电动机，所述第二电动机安装在定位结构的内端底部位置处，所述第二电动机的前端位置与第一螺纹杆相转动连接，所述第一螺纹杆的上端螺纹连接有推动块，所述推动块的前端位置固定连接有连接隔板，所述连接隔板的前端位置弹性连接有弹簧座，所述第二电动机的侧端位置固定连接有限定支架；

所述清洁装置包括转移结构和清洗结构，所述转移结构设在清洁装置的内端一侧，所述转移结构的侧端位置与清洗结构相固定连接；

所述转移结构包括第三电动机、第二螺纹杆、转动盘架、第三固定座架、吸盘架、压力机、连接支导杆、转换盘和第四电动机，所述第四电动机安装在转移结构的内端顶部位置，所述第四电动机的下端与转换盘相转动连接，所述转换盘的侧端位置安装有第三电动机，所述第三电动机通过第二螺纹杆贯穿转换盘的侧端，所述第二螺纹杆的底端位置与转动盘架相螺纹连接，所述转动盘架的侧端位置与连接支导杆相固定连接，所述连接支导杆的侧端位置安装有压力机，所述压力机的下端位置与吸盘架相连通设置，所述第三固定座架设在转移结构的内端前部位置处；

所述清洗结构包括支撑部件和清洗池，所述清洗池设在清洗结构的内端底部位置，所述支撑部件伸缩连接在清洗池的上端位置处；

所述支撑部件包括第三螺纹杆、连接柱轴、连接斜架、稳固导架、支撑框架和光滑杆，所述支撑框架设在支撑部件的内端底部位置，所述支撑框架的上端位置与稳固导架相固定连接，所述稳固导架的上端位置与连接斜架相固定连接，所述连接斜架的上端位置与连接柱轴相固定连接，所述连接柱轴的一端与第三螺纹杆相螺纹连接，所述连接柱轴的另一端位置与光滑杆相滑动连接设置。

优选的，所述吸盘架、压力机和连接支导杆通过转换盘与第三固定座架相转动连接。

优选的，所述吸盘架、压力机和连接支导杆通过转动盘架与第三固定座架相伸缩连接设置。

优选的，所述定位结构内端的弹簧座与第二固定座架的侧端位置接触设置。

优选的，所述弹簧按压架设有四个，且均与连接板相弹性连接设置。

优选的，所述第一螺纹杆和第二电动机带动推动块在限定支架上滑动连接设置。

优选的，所述传导装置通过皮带与外界相连接设置。

优选的，所述清洗结构还包括传导管、传导支管和喷洒架，所述传导管设在清洗结构的内端底部位置，所述传导管的上端位置与传导支管相连通，所述传导支管的顶端位置与喷洒架相连通设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、通过安装传导装置和定位贴片装置，传导装置和定位贴片装置帮助进行内端的传输连接工作，且通过定位贴片装置的设置，可以帮助进行丝印好的液晶玻璃板实现定位工作，通过使用者的操作，实现具体的贴片工作，实现整体的加工设置，帮助进行实现机械化的流水生产作业，方便进行整体的架设使用，且方便进行下一道工序的衔接。

二、通过安装清洁装置，清洁装置帮助进行具体的清洁作业，使得丝印好的液晶玻璃板可进行表面的清洁，方便进行后续的工序处理，使得表面更加的洁净，有助于进行后续的生产设置，且实现工序之间的连接，实现后道工序的转移设置，实现一体化的生产。

三、通过安装传导管、传导支管和喷洒架，传导管、传导支管和喷洒架的设置，可以帮助进行清洁液的传导工作，实现清洁液的快速传导，实现机械化的生产加工，有助于进行实时的注入工作，且方便进行内端的循环工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明电子表液晶显示屏的生产工艺流程图；

图2为本发明主体的结构示意图；

图3为本发明传导装置的结构示意图；

图4为本发明定位贴片装置的结构示意图；

图5为本发明按压结构的结构示意图；

图6为本发明定位结构的结构示意图；

图7为本发明清洁装置的结构示意图；

图8为本发明转移结构的结构示意图；

图9为本发明清洗结构的结构示意图；

图10为本发明支撑部件的结构示意图；

图11为本发明清洗结构的第二实施例结构示意图。

图中：1-传导装置；2-定位贴片装置；3-清洁装置；4-第一固定座架；5-第一电动机；6-皮带；7-按压结构；8-定位结构；9-气缸；10-固定架；11-连接板；12-弹簧按压架；13-第二固定座架；14-紧固架；15-连接支架；16-推动块；17-连接隔板；18-弹簧座；19-限定支架；20-第一螺纹杆；21-第二电动机；22-转移结构；23-清洗结构；24-第三电动机；25-第二螺纹杆；26-转动盘架；27-第三固定座架；28-吸盘架；29-压力机；30-连接支导杆；31-转换盘；32-第四电动机；33-支撑部件；34-清洗池；35-第三螺纹杆；36-连接柱轴；37-连接斜架；38-稳固导架；39-支撑框架；40-光滑杆；41-传导管；42-传导支管；43-喷洒架。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

丝印好抗划伤的电子表液晶显示屏生产工艺，如图1所示，包括以下步骤：

S1、切割：利用玻璃切割刀轮将大片玻璃液晶盒切割成液晶盒条或液晶盒粒；

S2、裂片：利用均匀的压力将切割后的液晶盒条或液晶盒粒沿着切割线整齐地断裂成更小块；

S3、灌晶：利用真空压差原理，将已抽成真空的液晶空盒倒置在充满液晶的槽上，空盒外充气后产生的压差将液晶灌入盒内；

S4、加压、封口：利用压力对灌注液晶过程中引起的液晶盒的形变进行整平，用封口胶将灌完液晶的液晶盒注处口封闭起来；

S5、磨角钻孔：用磨边机对液晶盒的外观进行处理，方便为后续制作生产的需要，同时可减少制作过程中玻璃的磕碰而产生的碎片；

S6、清洗：用清洗剂清洗晶盒外部粘附的液晶及其他污物；

S7、检测：包括目检和电检，目检为在光台下检查液晶盒外观质量，电检为加电状态下检查液晶屏的显示图形；

S8、贴片：在液晶盒两面贴上产品所规定的上、下偏光片，即可制得一个完整的液晶显示器；

S9、丝印：通过丝印机在整版玻璃板上设置精密对位标识层，对位标识层中设有精密对位坐标刻度，实现印刷定位准确，降低因多次人为操作而出现的报废率，通过在整版偏光片上设置可剥胶保护层，在可剥胶保护层外设置一层保护膜，使得在印刷过程中液晶玻璃板表面实现无伤印刷。

丝印好抗划伤的电子表液晶显示屏生产工艺，所述步骤S6中清洗剂包括以下重量份原料：脂肪醇聚氧乙烯醚32份、偏硅酸钠16份、丙三醇17份、二乙醇胺9份、葡萄糖酸钠8份、氨基三乙酸5份、去离子水100份。

丝印好抗划伤的电子表液晶显示屏生产工艺及生产装置，如图2所示，包括传导装置1，传导装置1的侧端位置连接有定位贴片装置2，定位贴片装置2的侧端位置连接有清洁装置3；

如图3所示，传导装置1包括第一固定座架4、第一电动机5和皮带6，第一固定座架4设在传导装置1的内端底部，第一固定座架4的侧端位置安装有第一电动机5，第一电动机5的侧端位置与皮带6相转动连接；

如图4所示，定位贴片装置2包括按压结构7和定位结构8，按压结构7设在定位贴片装置2的内端一侧，按压结构7的侧端位置与定位结构8相固定连接；

如图5所示，按压结构7包括气缸9、固定架10、连接板11、弹簧按压架12、第二固定座架13、紧固架14和连接支架15，第二固定座架13设在按压结构7的内端底部位置，第二固定座架13的侧端与紧固架14相固定连接，紧固架14的上端连接有连接支架15，连接支架15的顶端位置与固定架10相固定连接，固定架10的中心位置安装有气缸9，气缸9的下端位置伸缩连接有连接板11，连接板11的底部位置处弹性连接有弹簧按压架12；

如图6所示，定位结构8包括推动块16、连接隔板17、弹簧座18、限定支架19、第一螺纹杆20和第二电动机21，第二电动机21安装在定位结构8的内端底部位置处，第二电动机21的前端位置与第一螺纹杆20相转动连接，第一螺纹杆20的上端螺纹连接有推动块16，推动块16的前端位置固定连接有连接隔板17，连接隔板17的前端位置弹性连接有弹簧座18，第二电动机21的侧端位置固定连接有限定支架19；

如图7所示，清洁装置3包括转移结构22和清洗结构23，转移结构22设在清洁装置3的内端一侧，转移结构22的侧端位置与清洗结构23相固定连接；

如图8所示，转移结构22包括第三电动机24、第二螺纹杆25、转动盘架26、第三固定座架27、吸盘架28、压力机29、连接支导杆30、转换盘31和第四电动机32，第四电动机32安装在转移结构22的内端顶部位置，第四电动机32的下端与转换盘31相转动连接，转换盘31的侧端位置安装有第三电动机24，第三电动机24通过第二螺纹杆25贯穿转换盘31的侧端，第二螺纹杆25的底端位置与转动盘架26相螺纹连接，转动盘架26的侧端位置与连接支导杆30相固定连接，连接支导杆30的侧端位置安装有压力机29，压力机29的下端位置与吸盘架28相连通设置，第三固定座架27设在转移结构22的内端前部位置处；

如图9所示，清洗结构23包括支撑部件33和清洗池34，清洗池34设在清洗结构23的内端底部位置，支撑部件33伸缩连接在清洗池34的上端位置处；

如图10所示，支撑部件33包括第三螺纹杆35、连接柱轴36、连接斜架37、稳固导架38、支撑框架39和光滑杆40，支撑框架39设在支撑部件33的内端底部位置，支撑框架39的上端位置与稳固导架38相固定连接，稳固导架38的上端位置与连接斜架37相固定连接，连接斜架37的上端位置与连接柱轴36相固定连接，连接柱轴36的一端与第三螺纹杆35相螺纹连接，连接柱轴36的另一端位置与光滑杆40相滑动连接设置。

吸盘架28、压力机29和连接支导杆30通过转换盘31与第三固定座架27相转动连接，吸盘架28、压力机29和连接支导杆30通过转动盘架26与第三固定座架27相伸缩连接设置，定位结构8内端的弹簧座18与第二固定座架13的侧端位置接触设置，弹簧按压架12设有四个，且均与连接板11相弹性连接设置，第一螺纹杆20和第二电动机21带动推动块16在限定支架19上滑动连接设置，传导装置1通过皮带6与外界相连接设置。

本实施例在使用时，使用者通过将丝印好的液晶玻璃板安放到支撑框架39上端面，实现丝印好的液晶玻璃板的具体定位工作，之后驱动第三螺纹杆35进行转动，实现连接柱轴36带动连接斜架37、稳固导架38和支撑框架39的下移工作，帮助进行丝印好的液晶玻璃板进行清洁，之后反向驱动第三螺纹杆35进行转动，使得连接柱轴36带动连接斜架37、稳固导架38和支撑框架39进行上移，完成清洁工作，之后的第四电动机32进行启动，带动转换盘31进行转动，使得上端连接的吸盘架28、压力机29和连接支导杆30进行转动，使得吸盘架28和压力机29处于清洗池34的上端，之后启动第三电动机24进行驱动工作，带动第二螺纹杆25进行转动工作，使得上端连接的转动盘架26进行上下的伸缩作业，转动盘架26的后端与第三固定座架27的侧端位置进行限位卡接工作，使得转动盘架26只能通过第二螺纹杆25进行上下的位移，使得吸盘架28和压力机29进行位置的改变，之后启动压力机29，实现吸盘架28与丝印好的液晶玻璃板进行接触，帮助进行丝印好的液晶玻璃板转移，使得丝印好的液晶玻璃板传达至第三固定座架27的上端，之后通过压力机29进行脱离作业，通过第三固定座架27的传递，到达定位结构8位置处，定位结构8内端通过第二电动机21可带动第一螺纹杆20进行转动，使得推动块16在限定支架19上能够进行运动，推动块16的前端与连接隔板17相固定连接，通过弹簧座18进行与丝印好的液晶玻璃板接触，且定位结构8对称设置，可实现中心位置的定位工作，之后通过第二固定座架13上方位置的传递，到达弹簧按压架12的下端位置，使用者将上、下偏光片进行放置，启动气缸9，带动连接板11和弹簧按压架12的伸缩作业，通过弹簧按压架12进行具体的按压定位，实现贴片的目的，最后通过第一电动机5驱动皮带6，带动整体进行传输，完成加工工作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图11所示，清洗结构23还包括传导管41、传导支管42和喷洒架43，传导管41设在清洗结构23的内端底部位置，传导管41的上端位置与传导支管42相连通，传导支管42的顶端位置与喷洒架43相连通设置。

本实施例在使用时，使用者通过传导支管42可进行清洁剂的传输，使得清洁剂可通过传导管41进行传导，到达传导支管42位置处，经过喷洒架43的顶端位置与清洗池34的内端进行连通，实现内端的供料，且带动内端清洁剂的流动，传导支管42与清洗池34的侧端进行固定安装，且不会造成对转移结构22的运动影响。

利用实施例1和实施例2的设备在使用时，具体步骤如下：

首先将通过丝印好的液晶玻璃板放置在支撑框架39的上端位置处，通过将清洗池34的内端注入清洁剂，实现内端的清洁工作，之后通过带动第三螺纹杆35的转动，使得连接斜架37和稳固导架38带动支撑框架39进行位移，实现丝印好的液晶玻璃板进行带动上移；之后启动第四电动机32，通过第四电动机32带动转换盘31进行转动，使得吸盘架28和压力机29处于支撑部件33的上端位置，之后启动第三电动机24，带动第二螺纹杆25进行转动，使得改变吸盘架28和压力机29的高度位置，通过启动压力机29，实现表面的吸附，之后启动第四电动机32，实现丝印好的液晶玻璃板的转移，使得丝印好的液晶玻璃板处于第三固定座架27上端，启动压力机29，使得吸盘架28与丝印好的液晶玻璃板进行脱离作业；此时丝印好的液晶玻璃板到达第二固定座架13上，通过启动第二电动机21，带动推动块16进行位移，使得前端位置的弹簧座18与丝印好的液晶玻璃板进行接触，实现丝印好的液晶玻璃板的中心定位工作；之后使用者将上、下偏光片进行与丝印好的液晶玻璃板贴合工作，通过气缸9进行驱动，带动连接板11和弹簧按压架12的伸缩，使得弹簧按压架12与上、下偏光片和丝印好的液晶玻璃板进行接触，实现贴片工作；关闭所有机械，完成操作作业。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.丝印好抗划伤的电子表液晶显示屏生产装置，包括传导装置（1），其特征在于：所述传导装置（1）的侧端位置连接有定位贴片装置（2），所述定位贴片装置（2）的侧端位置连接有清洁装置（3）；

所述传导装置（1）包括第一固定座架（4）、第一电动机（5）和皮带（6），所述第一固定座架（4）设在传导装置（1）的内端底部，所述第一固定座架（4）的侧端位置安装有第一电动机（5），所述第一电动机（5）的侧端位置与皮带（6）相转动连接；

所述定位贴片装置（2）包括按压结构（7）和定位结构（8），所述按压结构（7）设在定位贴片装置（2）的内端一侧，所述按压结构（7）的侧端位置与定位结构（8）相固定连接；

所述按压结构（7）包括气缸（9）、固定架（10）、连接板（11）、弹簧按压架（12）、第二固定座架（13）、紧固架（14）和连接支架（15），所述第二固定座架（13）设在按压结构（7）的内端底部位置，所述第二固定座架（13）的侧端与紧固架（14）相固定连接，所述紧固架（14）的上端连接有连接支架（15），所述连接支架（15）的顶端位置与固定架（10）相固定连接，所述固定架（10）的中心位置安装有气缸（9），所述气缸（9）的下端位置伸缩连接有连接板（11），所述连接板（11）的底部位置处弹性连接有弹簧按压架（12）；

所述定位结构（8）包括推动块（16）、连接隔板（17）、弹簧座（18）、限定支架（19）、第一螺纹杆（20）和第二电动机（21），所述第二电动机（21）安装在定位结构（8）的内端底部位置处，所述第二电动机（21）的前端位置与第一螺纹杆（20）相转动连接，所述第一螺纹杆（20）的上端螺纹连接有推动块（16），所述推动块（16）的前端位置固定连接有连接隔板（17），所述连接隔板（17）的前端位置弹性连接有弹簧座（18），所述第二电动机（21）的侧端位置固定连接有限定支架（19）；

所述清洁装置（3）包括转移结构（22）和清洗结构（23），所述转移结构（22）设在清洁装置（3）的内端一侧，所述转移结构（22）的侧端位置与清洗结构（23）相固定连接；

所述转移结构（22）包括第三电动机（24）、第二螺纹杆（25）、转动盘架（26）、第三固定座架（27）、吸盘架（28）、压力机（29）、连接支导杆（30）、转换盘（31）和第四电动机（32），所述第四电动机（32）安装在转移结构（22）的内端顶部位置，所述第四电动机（32）的下端与转换盘（31）相转动连接，所述转换盘（31）的侧端位置安装有第三电动机（24），所述第三电动机（24）通过第二螺纹杆（25）贯穿转换盘（31）的侧端，所述第二螺纹杆（25）的底端位置与转动盘架（26）相螺纹连接，所述转动盘架（26）的侧端位置与连接支导杆（30）相固定连接，所述连接支导杆（30）的侧端位置安装有压力机（29），所述压力机（29）的下端位置与吸盘架（28）相连通设置，所述第三固定座架（27）设在转移结构（22）的内端前部位置处；

所述清洗结构（23）包括支撑部件（33）和清洗池（34），所述清洗池（34）设在清洗结构（23）的内端底部位置，所述支撑部件（33）伸缩连接在清洗池（34）的上端位置处；

所述支撑部件（33）包括第三螺纹杆（35）、连接柱轴（36）、连接斜架（37）、稳固导架（38）、支撑框架（39）和光滑杆（40），所述支撑框架（39）设在支撑部件（33）的内端底部位置，所述支撑框架（39）的上端位置与稳固导架（38）相固定连接，所述稳固导架（38）的上端位置与连接斜架（37）相固定连接，所述连接斜架（37）的上端位置与连接柱轴（36）相固定连接，所述连接柱轴（36）的一端与第三螺纹杆（35）相螺纹连接，所述连接柱轴（36）的另一端位置与光滑杆（40）相滑动连接设置；

所述吸盘架（28）、压力机（29）和连接支导杆（30）通过转换盘（31）与第三固定座架（27）相转动连接；

所述吸盘架（28）、压力机（29）和连接支导杆（30）通过转动盘架（26）与第三固定座架（27）相伸缩连接设置；

所述定位结构（8）内端的弹簧座（18）与第二固定座架（13）的侧端位置接触设置；

所述弹簧按压架（12）设有四个，且均与连接板（11）相弹性连接设置；

所述第一螺纹杆（20）和第二电动机（21）带动推动块（16）在限定支架（19）上滑动连接设置；所述传导装置（1）通过皮带（6）与外界相连接设置。

2.根据权利要求1所述的丝印好抗划伤的电子表液晶显示屏生产装置，其特征在于：所述清洗结构（23）还包括传导管（41）、传导支管（42）和喷洒架（43），所述传导管（41）设在清洗结构（23）的内端底部位置，所述传导管（41）的上端位置与传导支管（42）相连通，所述传导支管（42）的顶端位置与喷洒架（43）相连通设置。

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