CN108895160A - 一种压力可调的压力容器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压力可调的压力容器，包括压力罐和第一盖体，所述压力罐的内部安装有活塞筒，且活塞筒的内部插入立柱，所述活塞筒右侧连接的通气管与压力罐的上表面接通，所述立柱的上方设置有固定杆，所述压力罐的左侧安装有承托块，且承托块的内侧安装的活动轴与压力罐的表面焊接，所述第一盖体的外侧安装有定位块，所述压力罐的左表面开设有进料口和限位槽，所述第一盖体的内表面设置有第二密封圈，所述压力罐的左表面固定有挡块。该压力可调的压力容器，活塞在活塞筒的内部进行上下移动，便于改变压力罐体内部的体积，起到调节压力的作用，避免内部的压力过大导致罐体破损，当通风管与外界连通，起到释放压力的作用。

Description

一种压力可调的压力容器

技术领域

本发明涉及压力容器技术领域，具体为一种压力可调的压力容器。

背景技术

压力容器是用于储存物料的密闭设备，其内部承载一定的压力，从而对物料的反应进行加速，或者提高物料储存的体积。当容器内部的压力过大时，很容易发生危险事故，故在压力容器都安装有压力检测表和电磁阀，但是在检测时有时会有延误，导致检测不准，给生产人员的开盖带来安全隐患，现有的容器内部的压力不能进行调节，从而导致罐内的压力过大时，不能被快速的检测出。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压力可调的压力容器，以解决上述背景技术中提出致罐内的压力过大时，不能被快速的检测到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压力可调的压力容器，包括压力罐和第一盖体，所述压力罐的内部安装有活塞筒，且活塞筒的内部插入立柱，并且立柱的上端从压力罐的上表面贯穿，所述立柱的下方安装有安装盘，且安装盘的外侧设置有活塞，并且活塞位于活塞筒的内部，所述活塞筒右侧连接的通气管与压力罐的上表面接通，所述立柱的上方设置有固定杆，且固定杆的两侧安装有夹臂，并且夹臂的外侧安装有重块，所述压力罐的左侧安装有承托块，且承托块的内侧安装的活动轴与压力罐的表面焊接，所述第一盖体的表面被活动轴贯穿，且第一盖体的中心被转动轴贯穿，并且转动轴的右侧安装有第二盖体，所述第二盖体的外侧设置有限位块，所述第一盖体的外侧安装有定位块，且定位块的表面设置有把手，所述压力罐的左表面开设有进料口和限位槽，且限位槽位于进料口的外侧，所述第一盖体的表面设置有第一密封圈，且第一密封圈位于限位槽的外侧，所述第一盖体的内表面设置有第二密封圈，所述压力罐的左表面固定有挡块。

优选的，所述活塞的外表面与活塞筒的内壁构成滑动摩擦结构，且活塞筒设置为阶梯轴结构，并且其下方的口径小于上方的口径。

优选的，所述夹臂在固定杆的外侧共对称设置有2个，且夹臂与重块构成滑动结构。

优选的，所述第一盖体与第二盖体的长度之和小于活动轴的长度，且第二盖体与转动轴一体化结构。

优选的，所述限位块在第二盖体的外侧对称设置有4个，且限位块的体积小于限位槽的体积。

优选的，所述第一密封圈的内径大于2个相对位置限位槽的距离，且第一密封圈的内径小于第二密封圈的内径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该压力可调的压力容器，设置有活塞筒，从而活塞在活塞筒的内部进行上下移动，便于改变压力罐体内部的体积，起到调节压力的作用，避免内部的压力过大导致罐体破损，当罐体内的压力超过罐体的承受范围时，活塞向上移动，从而通风管与外界连通，起到释放压力的作用；

重块在夹臂的上方进行移动，从而调节重块的位置可改变活塞的承受力，这样的设置便于调节活塞承重的压力，当压力罐内部的压力较大时，将多个重块放置在夹臂上，从而提高活塞的重力，避免活塞过早的被罐体内部的压力顶起，此外由于活塞筒为中空的阶梯轴结构，当罐内为负压时，活塞不会掉落出活塞筒外；

第一盖体和第二盖体的设置，便于对罐体进行二次密封，第二盖体在压力罐内进行卡合，提高了盖体安装的稳定性，避免第一盖体与压力罐进行脱离，此外无论罐内是负压还是高压，第一密封圈和第二密封圈始终与第一盖体相互接触，从而起到密封作用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明第一盖体安装正视结构示意图；

图3为本发明第二盖体结构示意图；

图4为本发明第一盖体背面结构示意图。

图中：1、压力罐；2、活塞筒；3、立柱；4、安装盘；5、活塞；6、通气管；7、固定杆；8、夹臂；9、重块；10、承托块；11、活动轴；12、第一盖体；13、转动轴；14、第二盖体；15、限位块；16、定位块；17、把手；18、进料口；19、限位槽；20、第一密封圈；21、第二密封圈；22、挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种压力可调的压力容器，包括压力罐1、活塞筒2、立柱3、安装盘4、活塞5、通气管6、固定杆7、夹臂8、重块9、承托块10、活动轴11、第一盖体12、转动轴13、第二盖体14、限位块15、定位块16、把手17、进料口18、限位槽19、第一密封圈20、第二密封圈21和挡块22，压力罐1的内部安装有活塞筒2，且活塞筒2的内部插入立柱3，并且立柱3的上端从压力罐1的上表面贯穿，立柱3的下方安装有安装盘4，且安装盘4的外侧设置有活塞5，并且活塞5位于活塞筒2的内部，活塞5的外表面与活塞筒2的内壁构成滑动摩擦结构，且活塞筒2设置为阶梯轴结构，并且其下方的口径小于上方的口径，从而活塞5在活塞筒2的内部进行移动，便于改变压力罐1内的体积，从而促使压力稳定性，避免压力大于实际的需要；

活塞筒2右侧连接的通气管6与压力罐1的上表面接通，立柱3的上方设置有固定杆7，且固定杆7的两侧安装有夹臂8，并且夹臂8的外侧安装有重块9，夹臂8在固定杆7的外侧共对称设置有2个，且夹臂8与重块9构成滑动结构，从而改变重块9在夹臂8上的位置，方便在夹臂8上添加重块9，即可改变活塞5承受的压力；

压力罐1的左侧安装有承托块10，且承托块10的内侧安装的活动轴11与压力罐1的表面焊接，第一盖体12的表面被活动轴11贯穿，且第一盖体12的中心被转动轴13贯穿，并且转动轴13的右侧安装有第二盖体14，第一盖体12与第二盖体14的长度之和小于活动轴11的长度，且第二盖体14与转动轴13一体化结构，从而第一盖体12和第二盖体14在活动轴11上进行移动，使得第二盖体14与进料口18脱离；

第二盖体14的外侧设置有限位块15，第一盖体12的外侧安装有定位块16，且定位块16的表面设置有把手17，压力罐1的左表面开设有进料口18和限位槽19，且限位槽19位于进料口18的外侧，第一盖体12的表面设置有第一密封圈20，且第一密封圈20位于限位槽19的外侧，限位块15在第二盖体14的外侧对称设置有4个，且限位块15的体积小于限位槽19的体积，从而限位块15可进入限位槽19的内部，随后转动第二盖体14，使得限位块15与限位槽19错位，对第二盖体14进行固定；

第一盖体12的内表面设置有第二密封圈21，第一密封圈20的内径大于2个相对位置限位槽19的距离，且第一密封圈20的内径小于第二密封圈21的内径，从而第一密封圈20和第二密封圈21对第一盖体12进行密封，避免气体从第一盖体12与压力罐1表面空隙逸出，压力罐1的左表面固定有挡块22。

工作原理：首先下压固定杆7，使得固定杆7位于最下方，之后根据压力罐1所要承受压力在夹臂8上添加合适数量的重块9，可拨动重块9使其在夹臂8上进行移动，从而数个重块9均匀分布，直至重块的位置数量合适之后即可，将压力罐1接通外置的增压泵后，再将需要储存的原料通过输料管输入压力罐1中，当压力罐1内部的压力超过活塞的重力时，压力将力施加给活塞5，从而活塞5在活塞筒2的内部向上移动，活塞5带动上方的固定杆7向上移动，提高压力罐1内的体积，从而促使气压稳定性，当压力罐1内部的压力超过安全值时，压力促使活塞5持续向上移动，直至活塞5的下端面高于通气管6的下端，压力罐1内部的压力通过通气管6泄出，当压力罐1内部的压力减小后，在重块9的作用下，活塞5继续向下移动，起到自动调节的作用；

此外当需要打开进料口18对内部进行检修或清洗时，首先拧动转动轴13，直至转动轴13为水平状态，此时限位槽19与限位块15为重合状态，之后向外拉动转动轴13，转动轴13带动第一盖体12和第二盖体14与进料口18脱离，即第一盖体12在活动轴11上移动，直至第二盖体14从压力罐1中移出之后，向右转动第一盖体12，使得第一盖体12在活动轴11上进行移动，将第一盖体12移开，从而对压力罐1的内部进行检修；

当需要关闭第一盖体12时，手持把手17将第一盖体12在活动轴11上向左启动，直至第一盖体12与压力罐1接触，手持把手17将第一盖体12进行转动，直至定位块16与挡块22进行接触碰撞，之后手持转动轴13进行转动，转动轴13为水平状态后，限位块15嵌入式进入进料口18的内部，之后再次手持转动轴13进行转动，从而转动轴13带动第二盖体14进行转动，使得限位块15与限位槽19错位，从而限位块15与压力罐1卡合，并且此时压力罐1表面的第一密封圈20与第一盖体12内表面相互连接，并且第一盖体12内表面的第二密封圈21与压力罐1进行接触，便于对进料口18进行二次密封，当压力罐1内的压力过大时，第一密封圈20和第一密封圈20始终起密封作用，并且第二盖体14位于压力罐1的内部，起到加强固定的作用，避免第二盖体14与压力罐1脱离。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种压力可调的压力容器，包括压力罐（1）和第一盖体（12），其特征在于：所述压力罐（1）的内部安装有活塞筒（2），且活塞筒（2）的内部插入立柱（3），并且立柱（3）的上端从压力罐（1）的上表面贯穿，所述立柱（3）的下方安装有安装盘（4），且安装盘（4）的外侧设置有活塞（5），并且活塞（5）位于活塞筒（2）的内部，所述活塞筒（2）右侧连接的通气管（6）与压力罐（1）的上表面接通，所述立柱（3）的上方设置有固定杆（7），且固定杆（7）的两侧安装有夹臂（8），并且夹臂（8）的外侧安装有重块（9），所述压力罐（1）的左侧安装有承托块（10），且承托块（10）的内侧安装的活动轴（11）与压力罐（1）的表面焊接，所述第一盖体（12）的表面被活动轴（11）贯穿，且第一盖体（12）的中心被转动轴（13）贯穿，并且转动轴（13）的右侧安装有第二盖体（14），所述第二盖体（14）的外侧设置有限位块（15），所述第一盖体（12）的外侧安装有定位块（16），且定位块（16）的表面设置有把手（17），所述压力罐（1）的左表面开设有进料口（18）和限位槽（19），且限位槽（19）位于进料口（18）的外侧，所述第一盖体（12）的表面设置有第一密封圈（20），且第一密封圈（20）位于限位槽（19）的外侧，所述第一盖体（12）的内表面设置有第二密封圈（21），所述压力罐（1）的左表面固定有挡块（22），所述活塞（5）的外表面与活塞筒（2）的内壁构成滑动摩擦结构，且活塞筒（2）设置为阶梯轴结构，并且其下方的口径小于上方的口径，所述夹臂（8）在固定杆（7）的外侧共对称设置有2个，且夹臂（8）与重块（9）构成滑动结构。

2.根据权利要求1所述的一种压力可调的压力容器，其特征在于：所述第一盖体（12）与第二盖体（14）的长度之和小于活动轴（11）的长度，且第二盖体（14）与转动轴（13）一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种压力可调的压力容器，其特征在于：所述限位块（15）在第二盖体（14）的外侧对称设置有4个，且限位块（15）的体积小于限位槽（19）的体积。

4.根据权利要求1所述的一种压力可调的压力容器，其特征在于：所述第一密封圈（20）的内径大于2个相对位置限位槽（19）的距离，且第一密封圈（20）的内径小于第二密封圈（21）的内径。

5.根据权利要求1所述的一种压力可调的压力容器，其特征在于：所述的压力容器的工作原理为：首先下压固定杆（7），使得固定杆（7）位于最下方，之后根据压力罐（1）所要承受压力在夹臂（8）上添加合适数量的重块（9），可拨动重块（9）使其在夹臂（8）上进行移动，从而数个重块（9）均匀分布，直至重块的位置数量合适之后即可，将压力罐1接通外置的增压泵后，再将需要储存的原料通过输料管输入压力罐（1）中，当压力罐（1）内部的压力超过活塞的重力时，压力将力施加给活塞（5），从而活塞（5）在活塞筒（2）的内部向上移动，活塞（5）带动上方的固定杆（7）向上移动，提高压力罐（1）内的体积，从而促使气压稳定性，当压力罐（1）内部的压力超过安全值时，压力促使活塞（5）持续向上移动，直至活塞（5）的下端面高于通气管（6）的下端，压力罐（1）内部的压力通过通气管（6）泄出，当压力罐（1）内部的压力减小后，在重块（9）的作用下，活塞（5）继续向下移动，起到自动调节的作用；

此外当需要打开进料口（18）对内部进行检修或清洗时，首先拧动转动轴（13），直至转动轴（13）为水平状态，此时限位槽（19）与限位块（15）为重合状态，之后向外拉动转动轴（13），转动轴（13）带动第一盖体（12）和第二盖体（14）与进料口（18）脱离，即第一盖体（12）在活动轴（11）上移动，直至第二盖体（14）从压力罐（1）中移出之后，向右转动第一盖体（12），使得第一盖体（12）在活动轴（11）上进行移动，将第一盖体（12）移开，从而对压力罐（1）的内部进行检修；

当需要关闭第一盖体（12）时，手持把手（17）将第一盖体（12）在活动轴（11）上向左启动，直至第一盖体（12）与压力罐（1）接触，手持把手（17）将第一盖体（12）进行转动，直至定位块（16）与挡块（22）进行接触碰撞，之后手持转动轴（13）进行转动，转动轴（13）为水平状态后，限位块（15）嵌入式进入进料口（18）的内部，之后再次手持转动轴（13）进行转动，从而转动轴（13）带动第二盖体（14）进行转动，使得限位块（15）与限位槽（19）错位，从而限位块（15）与压力罐（1）卡合，并且此时压力罐（1）表面的第一密封圈（20）与第一盖体（12）内表面相互连接，并且第一盖体（12）内表面的第二密封圈（21）与压力罐（1）进行接触，便于对进料口（18）进行二次密封，当压力罐（1）内的压力过大时，第一密封圈（20）和第一密封圈（20）始终起密封作用，并且第二盖体（14）位于压力罐（1）的内部，起到加强固定的作用，避免第二盖体（14）与压力罐（1）脱离。